Você já se perguntou se a soldagem MIG ou TIG é a melhor opção para o seu projeto? Este artigo aborda as principais diferenças, vantagens e aplicações de cada método de soldagem. Desde a eficiência e o custo até a precisão e a versatilidade, descubra como escolher a técnica certa para suas necessidades específicas. Ao final, você terá uma compreensão clara de qual processo de soldagem garantirá os melhores resultados para o seu trabalho.
A soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) usa tungstênio ou liga de tungstênio como meio de soldagem. material do eletrodo e protege o metal de base e o arame de enchimento com um gás inerte enquanto os derrete por meio do arco gerado entre o eletrodo e o metal de base (peça de trabalho). Também é conhecida como soldagem a arco com gás tungstênio (GTAW) ou soldagem com gás inerte de tungstênio. Soldagem a gás (TIG).
A soldagem com arco blindado (SMAW) é uma técnica de processo de soldagem que utiliza um arco elétrico para derreter o eletrodo revestido e o metal de base. O eletrodo revestido é coberto com uma fluxo de soldagem que derrete quando aquecido, proporcionando várias funções, como estabilizar o arco, formar escória, desoxidar e refinar a solda.
Diagrama esquemático da soldagem a arco manual com eletrodos
O potência de soldagem A fonte de energia usada para a soldagem a arco blindado (SMAW) deve ser uma máquina de soldagem CA ou uma máquina de soldagem a arco CC com características decrescentes.
Normalmente, é usada uma máquina de soldagem a arco de corrente alternada, mas quando é necessária mais estabilidade no arco, pode ser usada uma máquina de soldagem a arco de corrente contínua.
Os principais recursos da soldagem com arco blindado (SMAW) são:
Soldagem a arco de metal a gás (GMAW)
O que é Soldagem MAG?
Soldagem com gás ativo de metal (gás ativo)
O que é a soldagem MIG?
Soldagem com gás inerte metálico (gás inerte)
A soldagem por arco de metal a gás (GMAW) é normalmente dividida em dois tipos com base no tipo de gás de proteção Utilizado: Soldagem MAG e soldagem MIG.
A soldagem MAG usa CO2 ou uma mistura de CO2 e argônio ou oxigênio (esses são chamados de gases ativos). Quando apenas o CO2 é usado, ele é chamado de CO2 soldagem a arco, que é diferente da soldagem MIG.
Em contraste, a soldagem MIG usa gases inertes, como argônio ou hélio, como gás de proteção.
O princípio da soldagem por arco de gás metálico (GMAW) é gerar um arco entre o eletrodo consumível de diâmetro fino (arame de soldagem) e o metal de base, ao mesmo tempo em que veda o ambiente com gás de proteção e derrete o metal de base e o arame de soldagem.
O GMAW é amplamente utilizado em vários métodos de soldagemincluindo soldagem semiautomática com uma pistola de soldagem manual, soldagem por robô e soldagem automática.
Diagrama esquemático da soldagem com eletrodo consumível e proteção gasosa
As características do CO2 A soldagem é:
Características da soldagem MAG:
Além das vantagens do CO2 Além disso, possui uma costura de solda limpa e atraente, baixos níveis de respingos, facilidade de soldagem de formação de dupla face e uma soldagem completa.soldagem por penetraçãoe é ideal para soldagem em alta velocidade.
Características da soldagem MIG (GMAW) pulsada:
O método MIG é comumente usado para soldagem de alumínio e geralmente emprega controle de pulso. A soldagem MIG por pulso pode obter o mínimo de respingos por meio de seu processo de transferência de spray. Isso resulta em uma solda visualmente atraente e em um formato plano da altura da solda.
Em comparação com a soldagem MAG/MIG sem pulso, a soldagem MIG com pulso também pode usar um arame mais grosso para obter a transferência de spray, melhorando o desempenho da alimentação do arame e reduzindo o custo do arame para soldagem fina. soldagem de chapas.
Em particular, a soldagem MIG tem vantagens em termos de automação e robotização na soldagem de alumínio e ligas.
Princípio da soldagem MIG pulsada (GMAW):
Na soldagem MIG por pulso, a corrente de soldagem alterna periodicamente entre uma corrente de pulso (Ip) e uma corrente de base (Ib). Essa alternância periódica permite a transferência de gotículas em uma ampla faixa de níveis de corrente de soldagem (conforme mostrado na figura).
A soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG), também conhecida como soldagem a gás Soldagem a arco de tungstênio (GTAW), é um tipo de soldagem a arco com eletrodo sem fusão e proteção gasosa. Caracteriza-se pela ausência de pulverização catódica e por sua capacidade de soldar aço inoxidável, alumínio, ferro e outros metais.
É usado um eletrodo de tungstênio não consumível e a solda é protegida por um gás inerte, como argônio ou hélio. O arco é gerado dentro do gás inerte, e o metal de base é derretido pelo calor do arco para a soldagem.
Devido à estabilidade do arco e à proteção fornecida pelo gás inerte circundante, há um mínimo de pulverização catódica durante o processo. Soldagem TIG. Embora o material de enchimento possa ser usado, ele não é necessário para o processo de soldagem.
O equipamento semiautomático para soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) consiste em uma fonte de alimentação de soldagem, uma tocha de soldagem, um cilindro de gás liquefeito, um regulador de fluxo de gás e qualquer equipamento adicional necessário, como uma tocha de soldagem resfriada a água ou um arame materiais de soldagem.
É importante observar que a polaridade da corrente (positiva ou negativa) deve ser selecionada com base no metal base, de modo que o fonte de energia de soldagem deve estar equipado com um dispositivo que permita essa seleção.
A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas, gás inerte de tungstênio) é um método de soldagem que envolve a fusão e a soldagem do metal de base e de qualquer material de enchimento adicionado, criando um arco entre o eletrodo de tungstênio e o metal de base em um ambiente protegido por um gás inerte, como o argônio.
Há diversas variações de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas, gás inerte de tungstênio), que podem ser diferenciadas com base na classificação CA/CC, no pulso e no arame de soldagem.
A soldagem TIG CC utiliza uma fonte de energia de soldagem a arco CC e, normalmente, emprega um eletrodo negativo e um metal de base positivo para soldagem de aço inoxidáveltitânio, cobre e ligas de cobre.
A soldagem TIG CA, por outro lado, usa uma fonte de energia de soldagem a arco CA e alterna as polaridades positiva e negativa do eletrodo e do metal de base. Quando o eletrodo é positivo (polaridade EP), ele sofre um superaquecimento significativo e consome rapidamente, o que resulta em um efeito de limpeza que remove a camada de óxido da superfície do metal de base. Esse efeito de limpeza é amplamente utilizado na soldagem de alumínio, magnésio e outros metais.
A escolha entre CA ou CC para a soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) deve se basear no tipo de metal de base. Outra variação da soldagem TIG é chamada de "soldagem TIG por pulso", que alterna a corrente de soldagem entre a corrente de pulso e a corrente de base de forma periódica.
Durante o uso da corrente de pulso, o metal de base é derretido e, durante o uso da corrente de base, ele é resfriado. Essa alternância periódica permite a formação de pontos de fusão e soldas em forma de cordão.
| Classificação de acordo com a forma de onda da corrente de saída | ||
|---|---|---|
| Corrente de saída | Pulso | Frequência |
| DC | com | Baixa frequência (0,5 Hz a 20 Hz) |
| com | Frequência média (20 Hz a 500 Hz) | |
| com | Alta frequência (acima de 20KHz) | |
| sem | / | |
| CA | com | Baixa frequência (0,5 Hz a 20 Hz) |
| com | Frequência média (20 Hz a 500 Hz) | |
| sem | / | |
Ao usar o arame de soldagem na soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG), ele pode ser dividido em "soldagem a frio método do fio de solda" e o "método do fio de solda quente".
O método de arame de soldagem a frio utiliza materiais de soldagem convencionais. Por outro lado, o método de arame quente aquece o arame de solda aplicando corrente antecipadamente, o que resulta em uma taxa de deposição mais alta por unidade de tempo. O método de arame quente pode depositar três vezes a quantidade de material de soldagem em comparação com o método de arame frio, o que o torna útil para a soldagem rápida em um curto período de tempo.
Embora a soldagem TIG forneça soldas de alta qualidade, pode ser demorada para atingir a quantidade de deposição necessária. O método de arame quente ajuda a superar essa limitação.
| Classificação de acordo com a presença ou ausência de fios de solda | |
|---|---|
| Bastão de solda | Modo de fio de solda |
| Sem | / |
| Com | Método de fio de solda a frio |
| Método de fio quente | |
O Características do tungstênio A soldagem com gás inerte (TIG), também conhecida como soldagem com arco de tungstênio a gás (GTAW), inclui:
A soldagem com gás inerte metálico (MIG) é um tipo de soldagem a arco elétrico que usa um gás inerte como proteção, semelhante à soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG). No entanto, a soldagem MIG é um método de soldagem com eletrodo consumível que derrete o eletrodo de descarga.
É comumente usado para soldagem de aço inoxidável e ligas de alumínio, e o gás de proteção pode variar dependendo do material de soldagem. O eletrodo é feito de fio de ferro e é fornecido na forma de uma bobina, que é instalada em um dispositivo de fornecimento de fio de solda.
O motor elétrico aciona um rolo de transferência para alimentar automaticamente o arame de soldagem até a parte superior da tocha de soldagem. O arame de solda é energizado quando passa por uma faixa de contato. Um arco é gerado entre o arame de solda e o metal de base, permitindo a soldagem enquanto derrete o arame de solda e o metal de base. Ao mesmo tempo, o gás de proteção é fornecido ao redor da área de soldagem por meio de um bocal para isolar o arco e os materiais fundidos da atmosfera.
O equipamento semiautomático para soldagem com gás inerte metálico (MIG) consiste em uma fonte de alimentação de soldagem, um dispositivo de fornecimento de arame de soldagem, uma tocha de soldagem e um cilindro de gás liquefeito.
Como a soldagem MIG é usada principalmente para soldagem de alumínio, o dispositivo de fornecimento de arame de soldagem é equipado com um design que pode fornecer de forma estável arame de alumínio macio (em 4 eixos ).
A soldagem com Metal Active Gas (MAG) pode ser classificada com base no tipo de gás de proteção e no arame de soldagem utilizado.
A soldagem com gás inerte metálico (MIG) também pode ser classificada em tipos AC/DC e se é soldagem por pulso.
| Classificação da soldagem MIG | ||
|---|---|---|
| DC | Sem | Soldagem MIG com arco de curto-circuito |
| Sem | Soldagem MIG por spray | |
| Sem | Soldagem MIG de alta corrente | |
| Com | Soldagem Pulse M1G | |
| Com | Método MIG de pulso sobreposto de baixa frequência | |
|
CA | Com | Soldagem MIG com pulso CA |
| Com | Soldagem M1G com pulso CA sobreposto de baixa frequência | |
| CC+CA | Com | Soldagem MIG de pulso composto AC/DC |
Soldagem MIG de pulso composto AC/DC
Curto-circuito arco metálico A soldagem com gás inerte (MIG) é um método de soldagem que utiliza o fenômeno de transferência de curto-circuito. Esse método é ideal para a soldagem de materiais de chapa fina, pois utiliza a soldagem semiautomática e gera menor transferência de calor para o metal de base.
A soldagem MAG (Metal Active Gas) com arco de curto-circuito é comumente usada para soldar chapas de espessura média com estruturas complexas, enquanto a soldagem MIG por pulso é normalmente usada para soldar chapas de espessura média com soldagem MIG.
Soldagem MIG por spray
A soldagem com gás inerte metálico em spray (MIG) é um método de soldagem que define a corrente de soldagem acima da corrente crítica e aumenta a tensão do arco. Esse método usa o fenômeno de transferência de spray para derreter e atomizar o material de soldagem para a união.
Ao soldar alumínio sem respingos, podem ocorrer defeitos como fusão ruim. Nesse caso, a tensão do arco pode ser ligeiramente reduzida e a soldagem pode ser realizada em um estado de transferência de spray pequeno. No entanto, com a popularidade da soldagem MIG por pulso, que pode lidar com a soldagem de chapas finas a chapas de espessura média, o uso da soldagem MIG por pulverização se tornou menos comum.
O método de soldagem MIG (Metal Inert Gas) de alta corrente usa um arame de soldagem de diâmetro grosso (com um diâmetro de aproximadamente 3,2 mm a 5,6 mm) para a soldagem. O dispositivo de soldagem consiste em uma tocha de soldagem com bicos duplos de gás de proteção e uma fonte de alimentação com características de corrente estáveis e uma corrente de saída nominal de cerca de 1000 A.
Soldagem MIG de pulso tradicional
O método de soldagem por corrente contínua (CC) e gás inerte metálico (MIG) pulsado também é conhecido como método de soldagem MIG pulsado tradicional. O princípio básico é o mesmo da soldagem MAG (Metal Active Gas) por pulso. É um método de soldagem que alterna entre uma pequena corrente básica do arco mantido e uma corrente de pulso acima da corrente crítica para garantir que o arame de soldagem possa ser atomizado mesmo quando a corrente média é menor do que a corrente crítica. Esse método pode soldar placas de forma eficiente e eficaz, incluindo placas finas e grossas.
Soldagem de pulso sobreposto de baixa frequência
O método de soldagem por pulso de sobreposição de baixa frequência é um desenvolvimento da soldagem por gás inerte metálico (MIG) por pulso para soldagem de alumínio de alto valor. Ele é usado para produzir uma bela solda em escala de peixe e é frequentemente usado para soldagem de alumínio fino placas em automóveis e motocicletas.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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