Alguns métodos comuns para reduzir os efeitos térmicos das máquinas de marcação a laser incluem: 1. Otimização do foco do feixe de laser A otimização do foco do feixe de laser pode tornar a energia mais concentrada, fazendo com que o material se vaporize em vez de queimar. Especificamente, isso pode ser obtido com o uso de lentes com distâncias focais mais curtas e [...]
Alguns métodos comuns para reduzir os efeitos térmicos das máquinas de marcação a laser incluem:
A otimização do foco do feixe de laser pode tornar a energia mais concentrada, fazendo com que o material seja vaporizado em vez de queimado.
Especificamente, isso pode ser obtido com o uso de lentes com distâncias focais mais curtas e espelhos de expansão maiores para comprimir o ângulo de divergência.
2. Usar lasers com valores M2 mais baixos, que se referem ao fator de qualidade do feixe. Ao usar um tubo de RF de CO2, é possível descobrir que os tubos importados têm melhores efeitos de marcação do que os nacionais, que tendem a resultar em escurecimento ou amarelamento devido à erosão do laser.
Portanto, os lasers com valores M2 mais baixos devem ser selecionados para obter uma melhor qualidade de feixe.
O uso de lasers com comprimentos de onda mais curtos pode reduzir o impacto térmico e os danos aos materiais adjacentes ao marcar materiais como PP e PE.
Por exemplo, usar um laser de 9,3um em vez de um laser de 10,6um pode produzir melhores efeitos de processamento.
O uso de lasers com larguras de pulso mais estreitas também pode reduzir os efeitos térmicos. Por exemplo, o uso de um laser convencional de nanossegundos de 1064 nm é quase impossível de processar vidro devido ao grande efeito térmico, fazendo com que o vidro rache ou tenha bordas irregulares.
Entretanto, o uso de um picossegundo O laser de 1064 nm pode reduzir significativamente o efeito térmico e, combinado com o cabeçote de corte Bessel, pode cortar vidro muito bem.
A redução da frequência do sinal PWM pode aumentar indiretamente a potência de pico do laser, o que pode fazer com que o material se vaporize em vez de queimar. Obviamente, isso exige a correspondência com uma velocidade de marcação adequada.
O pré-processamento do material antes da marcação, como a pulverização de oxidante ou o uso de produtos químicos, pode tornar a superfície do material mais fácil de marcar com o laser, reduzindo assim os efeitos térmicos.
O ajuste adequado da potência e da velocidade de marcação da máquina de marcação a laser pode reduzir a perda de energia do laser no material, reduzindo assim os efeitos térmicos.
O uso de lentes ópticas de alta qualidade, como espelhos de campo, lentes de espelho de reflexão de espelho vibratório, lentes de colimação e lentes de expansão, pode aumentar sua transparência para o laser, reduzindo assim os efeitos térmicos causados pela perda de energia devido a danos do laser nas lentes ópticas.
Por exemplo, alguns clientes usam um laser de 9,3um, mas compram lentes comuns de 10,6um para economizar. Esse tipo de revestimento reduz a taxa de transmissão da lente em mais de 1% para um laser de 9,3um, o que significa que mais de 1% da energia é perdida na lente, produzindo efeitos térmicos.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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