Você tem curiosidade em saber as diferenças entre a galvanoplastia de níquel e a niquelagem química? Este artigo explora os métodos, as vantagens e as aplicações de cada técnica. A galvanoplastia de níquel usa uma fonte de energia externa para a deposição, o que a torna ideal para revestimentos decorativos e de proteção. Em contraste, a niquelagem química, impulsionada pela ação catalítica, garante uma cobertura uniforme mesmo em formas complexas, oferecendo resistência superior ao desgaste e à corrosão. Mergulhe nas nuances desses dois processos e descubra qual deles atende melhor às suas necessidades em vários setores.
A niquelagem química, também conhecida como niquelagem eletrolítica, funciona por meio de sua ação catalítica inerente.
Em contrapartida, a galvanização de níquel depende da descarga de energia externa devido à diferença de potencial entre os substratos. O custo entre os dois métodos não é significativamente diferente.
A galvanização serve principalmente como um revestimento decorativo protetor. É amplamente utilizado em automóveis, bicicletas, relógios, instrumentos médicos, utensílios domésticos e outras aplicações.
Esse método emprega eletroquímica para depositar uma camada de níquel na superfície de componentes de metal preto ou não ferroso.
Embora possa ser usado para revestimento de superfícies, ele é usado principalmente como base para cromagem, evitando a corrosão, aumentando a resistência ao desgaste e melhorando a estética.
Essa técnica é amplamente empregada no setor de manufatura, incluindo maquinário, instrumentação, dispositivos médicos e eletrodomésticos.
A camada de niquelagem química é extremamente uniforme. Desde que a solução de revestimento possa permear e a troca de soluto seja suficiente, o revestimento será muito consistente, quase atingindo um efeito de ajuste de forma. A galvanização de níquel não pode revestir totalmente peças de trabalho com formatos complexos, mas a galvanização química pode revestir qualquer peça de trabalho com formato.
A niquelagem química com alto teor de fósforo resulta em uma camada amorfa sem nenhuma lacuna intercristalina na superfície, enquanto a camada de galvanoplastia é normalmente cristalina.
Como a galvanoplastia envolve uma corrente externa, a velocidade de galvanização é muito mais rápida do que a galvanização química.
Assim, para uma camada de espessura equivalente, a galvanoplastia termina mais cedo do que a galvanoplastia química. A adesão da camada de revestimento químico é geralmente maior do que a da camada de galvanoplastia.
A galvanoplastia química, que utiliza principalmente aditivos de grau alimentício e evita substâncias nocivas como o cianeto, é mais ecológica do que a galvanoplastia.
Atualmente, o mercado oferece apenas uma única cor para a galvanização química, a liga de níquel-fósforo puro, enquanto a galvanoplastia pode atingir várias cores.
Desempenho do revestimento | Galvanoplastia de níquel | Niquelagem química |
Composição | Contendo mais de 99% de níquel | Média 92%Ni+8%P |
Estrutura | Cristalino | Amorfo |
Densidade | Média 7,9 | 8.9 |
Uniformidade do revestimento | Mudança | ±10% |
Ponto de fusão /℃ | 1455 | ~890 |
Dureza pós-revestimento (VHN) | 150-400 | 500~600 |
Dureza após tratamento térmico (VHN) | Imutável | 900~1000 |
Resistência ao desgaste | Bom | Excelente |
Resistência à corrosão | Bom (com revestimento poroso) | Excelente (o revestimento praticamente não tem porosidade). |
Taxa de magnetização relativa | 36 | 4 |
Resistência /Ω-CM | 7 | 60~100 |
Condutividade térmica /W-M-1-K-1-104 | 0.67 | 0.04~0.08 |
Coeficiente de Expansão Linear /K-1 | 13.5 | 14.0 |
Módulo elástico /MPa | 207 | 69 |
Taxa de alongamento | Variação de 6,3% | 2% |
Estresse interno /MPa | ±69 | ±69 |
Coeficiente de atrito (relativo ao aço) Em condições sem lubrificação | Vestir | 0.38 |