Tamanhos padrão de tubos em MM: seu guia completo

1. Tamanho do tubo de aço

O dimensionamento de tubos de aço no sistema imperial é baseado em frações de polegada, com 1 polegada dividida em 8 partes iguais:

• 1/8″ (0.125″)
• 1/4″ (0.250″)
• 3/8″ (0.375″)
• 1/2″ (0.500″)
• 5/8″ (0.625″)
• 3/4″ (0.750″)
• 7/8″ (0.875″)

Para medições mais precisas, as dimensões menores são expressas em frações de 1/16″, 1/32″ e 1/64″. Quando possível, essas frações devem ser reduzidas à sua forma mais simples. Por exemplo, 4/16″ deve ser expresso como 1/4″.

Em desenhos e especificações técnicas, as polegadas são indicadas por aspas duplas em sobrescrito, por exemplo, 1/2″.

O tamanho nominal da tubulação (NPS) no sistema imperial geralmente se correlaciona com o diâmetro nominal (DN) métrico da seguinte forma:

• DN25 (25 mm) ≈ 1″ NPS
• DN20 (20 mm) ≈ 3/4″ NPS
• DN15 (15 mm) ≈ 1/2″ NPS

É importante observar que esses são tamanhos nominais e podem não refletir o diâmetro interno ou externo exato do tubo. As dimensões reais podem variar de acordo com a programação do tubo e os padrões de fabricação.

2. Padrão de tubo de aço:

Há dois tipos de padrões: Normas inglesas e normas internacionais.

Tabela de padrões de tubos de aço

Observação:

• As tubulações colocadas em solo natural e concreto simples devem ser instaladas com tubulações de água e gás.

Ao usar a parede de um tubo de aço como linha de proteção, deve ser usado um tubo de aço soldado com espessura de parede não inferior a 2,5 mm, de acordo com o padrão nacional "Code for Construction and Acceptance of Electrical Installation Engineering".

• Os tubos de aço para água e gás devem estar em conformidade com a norma (VB234-63).

3. Terminologia das dimensões dos tubos de aço

1. Tamanho

A. Tamanho nominal: Esse é o tamanho especificado nas normas, o tamanho ideal desejado pelos usuários e fabricantes e o tamanho indicado nos contratos.

B. Tamanho real: Refere-se ao tamanho obtido no processo de produção, que pode ser diferente e maior ou menor do que o tamanho nominal.

C. Desvio: Refere-se à diferença entre o tamanho real e o tamanho nominal, o que pode fazer com que o tamanho real seja maior ou menor.

D. Peso por metro: Pode ser calculado da seguinte forma: peso por metro = 0,02466 * espessura da parede * (diâmetro externo - espessura da parede).

2. Desvio e tolerância

A. Desvio: No processo de produção, muitas vezes é difícil atingir o tamanho nominal conforme especificado nas normas. Como resultado, o tamanho real pode ser maior ou menor que o tamanho nominal. Essa diferença entre o tamanho real e o tamanho nominal é chamada de desvio. Um desvio que resulta em um tamanho real maior é chamado de desvio positivo, enquanto um desvio que resulta em um tamanho real menor é chamado de desvio negativo.

B. Tolerância: A tolerância refere-se à faixa permitida de desvio especificada nos padrões. Ela é expressa como a soma dos valores absolutos dos valores de desvio positivos e negativos. A tolerância é livre de direções, o que significa que não tem direcionalidade positiva ou negativa. É incorreto referir-se aos valores de desvio como "tolerância positiva" ou "tolerância negativa".

3. Duração da entrega

O comprimento da entrega também é conhecido como o comprimento exigido pelo usuário ou o comprimento especificado no contrato. A norma especifica o comprimento da entrega da seguinte forma:

A. Comprimento normal (também conhecido como comprimento não fixo): Refere-se a todos os comprimentos dentro da faixa especificada na norma e sem requisitos de comprimento fixo. Por exemplo, o padrão de tubos estruturais especifica o seguinte:

• Tubo de aço laminado a quente (extrudado, expandido): 3000 mm a 12000 mm
• Tubo de aço estirado a frio (laminado): 2000 mm a 10500 mm

B. Comprimento fixo: O comprimento fixo deve estar dentro da faixa normal de comprimento e é uma dimensão fixa especificada no contrato. Entretanto, na prática, não é possível obter um comprimento absoluto. Como resultado, a norma especifica um valor de desvio positivo permitido para o comprimento.

A taxa de produção de tubos de comprimento fixo diminuiu significativamente em comparação com a dos tubos de comprimento normal, o que torna razoável que os fabricantes aumentem os preços. O aumento de preço varia de empresa para empresa, com um aumento médio de aproximadamente 10% em relação ao preço base.

C. Comprimento múltiplo: Os comprimentos múltiplos devem estar dentro da faixa normal de comprimento. O contrato deve especificar o comprimento único e o múltiplo do comprimento total (por exemplo, 3000 mm x 3, ou seja, três vezes 3000 mm, para um comprimento total de 9000 mm). Na prática, um desvio positivo de 20 mm deve ser adicionado ao comprimento total, e uma margem de incisão deve ser reservada para cada comprimento único.

Por exemplo, para tubos estruturais, é necessária uma margem de incisão de 5 a 10 mm para diâmetros externos menores ou iguais a 159 mm, enquanto os diâmetros externos maiores que 159 mm exigem uma margem de 10 a 15 mm. Se a norma não especificar o desvio de comprimento e a tolerância de corte, eles devem ser negociados por ambas as partes e registrados no contrato.

O comprimento duplo é semelhante ao comprimento fixo e reduz significativamente a taxa de produto acabado da empresa de produção. Portanto, é razoável que a empresa de produção aumente seus preços, com um aumento médio semelhante ao do comprimento fixo.

D. Comprimento do intervalo: O comprimento do intervalo está dentro da faixa normal. Se o usuário exigir um comprimento de faixa fixo, isso deverá ser indicado no contrato. Por exemplo, o comprimento normal geralmente é de 3000 a 12000 mm, enquanto o comprimento do intervalo pode ser de 6000 a 8000 mm ou de 8000 a 10000 mm. O comprimento da faixa é menos rigoroso do que o comprimento fixo e o comprimento duplo, mas é mais rigoroso do que o comprimento normal, o que também reduz o rendimento da empresa produtora. Como resultado, é razoável que o fabricante aumente seus preços, com um aumento médio de cerca de 4% acima do preço base.

4. Espessura irregular da parede

A espessura da parede do tubo de aço não pode ser consistente em toda sua extensão. Há uma ocorrência objetiva de espessura de parede desigual em sua seção transversal e corpo longitudinal, o que resulta em espessura de parede irregular.

Para regular essa irregularidade, alguns padrões de tubos de aço estabeleceram um índice permitido para a não uniformidade da espessura da parede, que normalmente não é superior a 80% da tolerância da espessura da parede (acordada por meio de negociações entre o fornecedor e o comprador).

5. Ovalidade

Na seção transversal de um tubo de aço circular, há uma diferença no diâmetro externo, resultando em um diâmetro externo máximo e mínimo que não são necessariamente perpendiculares um ao outro. Essa diferença entre os diâmetros externos máximo e mínimo é chamada de ovalidade ou fora de linha.redondeza.

Para regular a ovalidade, alguns padrões de tubos de aço estabeleceram um índice aceitável de ovalidade, que normalmente não é superior a 80% da tolerância do diâmetro externo (determinado por meio de negociações entre o fornecedor e o comprador).

6. Curvatura

O tubo de aço é dobrado ao longo de seu comprimento, e o grau de curvatura é quantificado por meio de números, conhecidos como curvatura.

A dobra é geralmente dividida em dois tipos, de acordo com a norma:

A. Curvatura local: A curvatura no ponto máximo ao longo do comprimento do tubo de aço é medida com uma régua de um metro de comprimento. A altura da corda (mm) na curvatura máxima é chamada de valor de curvatura local, expressa em mm/m. Por exemplo, ele pode ser expresso como 2,5 mm/m.

Esse método também pode ser usado para medir a curvatura na extremidade do tubo.

B. Curvatura total de todo o comprimento: A altura máxima da corda (mm) na curvatura do tubo de aço é medida apertando-se uma corda fina em ambas as extremidades do tubo. Esse valor é então convertido em uma porcentagem do comprimento (em metros), que representa a curvatura total do tubo de aço ao longo de seu comprimento.

Por exemplo, se o comprimento do tubo de aço for de 8 m e a altura máxima da corda for de 30 mm, a curvatura total do tubo será de:

0,03 ÷ 8m × 100% = 0,375%.

7. Tamanho fora da tolerância

O desvio permitido da tolerância ou do padrão para dimensões.

As dimensões mencionadas aqui referem-se principalmente ao diâmetro externo e à espessura da parede do tubo de aço.

É comum que as pessoas se refiram aos desvios de tamanho como "fora da tolerância", mas essa nem sempre é uma definição rigorosa de desvio e tolerância. O termo correto é "fora da especificação".

O desvio pode ser positivo ou negativo. É incomum que tanto os desvios positivos quanto os negativos fiquem fora do padrão no mesmo lote de tubos de aço.

Observação: Fórmula para calcular o peso teórico de perfis comuns:

m=F×L×ρ

• m - massa Kg;
• F - área seccional m²/m;
• L - comprimento m;
• ρ- Densidade * Kg/m³

Onde: Método de cálculo da área da seção F:

1. Aço quadrado F=a²

2. Tubo de aço F=3,1416 ×$ (D - $)

• D - diâmetro;
• $ - espessura;

3. Placa de açoaço plano F=a ×$ a - largura