E se você pudesse evitar rachaduras na soldagem e garantir juntas mais resistentes simplesmente ajustando seu processo? O pré-aquecimento antes da soldagem é fundamental para reduzir o aquecimento e o resfriamento rápidos, que podem causar rachaduras. Este artigo aborda as técnicas e os parâmetros necessários para um pré-aquecimento eficaz, garantindo ótimos resultados de soldagem. Você aprenderá a selecionar as temperaturas corretas de pré-aquecimento com base no material e nas condições ambientais, o que resultará em soldas mais robustas e confiáveis.
Antes do início do trabalho de soldagem formal, a área da junta de solda da chapa de aço espessa deve ser pré-aquecida.
Durante a soldagem, podem ocorrer rachaduras na área de soldagem devido ao rápido aquecimento e resfriamento local.
O pré-aquecimento é um processo para desacelerar o rápido processo de aquecimento e resfriamento na área de soldagem.
As juntas com alta força de restrição podem reduzir a tensão de contração após o pré-aquecimento, e o pré-aquecimento também pode eliminar a umidade na área de soldagem, eliminando a fonte de gás hidrogênio.
Ao soldar, o temperatura de pré-aquecimento deve ser selecionado de acordo com a temperatura ambiente do local de trabalho, o material e a espessura do aço, e pré-aquecer a solda.
Quando não há requisitos especiais, a temperatura de pré-aquecimento pode ser selecionada de acordo com a Tabela 1.
Tabela 1 Temperatura de pré-aquecimento comumente usada.
| Classificação do aço | temperatura ambiente | Espessura da placa (mm) | Pré-aquecimento e controle de temperatura entre camadas (℃) |
| Aço estrutural de carbono comum | Acima de 0 ℃ | ≥50 | 70~100 |
| Aço estrutural de baixa liga | Acima de 0 ℃ | ≥36 | 70~100 |
Para componentes que requerem pré-aquecimento, o pré-aquecimento deve ser realizado uniformemente em um intervalo de 100 mm em ambos os lados da linha de solda antes da soldagem. A medição da temperatura de pré-aquecimento deve ser feita a 50 mm de distância da linha de solda.
Tabela 2 Condições de pré-aquecimento necessárias para diferentes espessuras de materiais de aço.
| Componentes de aço de baixo carbono | Componentes de tubos de aço de baixo carbono | Q345,16Mnq 15MnV, 15MnVg componentes | |||
| Espessura do aço (mm) | Temperatura abaixo de (℃) | Espessura da parede do tubo de aço (mm) | Temperatura abaixo de (℃) | Espessura do aço (mm) | Temperatura abaixo de (℃) |
| ≤30 | -30 | ≤16 | -30 | ≤10 | -26 |
| 31~50 | -10 | 17~30 | -20 | 10~16 | 10 |
| 0 | 16~24 | -5 | |||
| 51~70 | 0 | 31~40 | -10 | 25~40 | 0 |
| 41~50 | 0 | Acima de 40 | Qualquer temperatura | ||
Quando a temperatura ambiente no local de trabalho estiver abaixo de 0 ℃, a temperatura de pré-aquecimento do componente de soldagem deve ser determinada por teste.
Tabela 3 Temperatura de pré-aquecimento necessária para diferentes materiais de aço.
| Conteúdo de carbono em aço carbono (%) | Temperatura de pré-aquecimento (℃) | baixo liga de aço | Temperatura de pré-aquecimento (℃) |
| <0.20 | Sem pré-aquecimento | ||
| 0.20~0.30 | <100 | ||
| Teor de carbono no aço carbono (%) | Temperatura de pré-aquecimento (℃) | aço de baixa liga | Temperatura de pré-aquecimento (℃) |
| 0.30~0.45 | 100~200 | 100~150 | |
| 0.45~0.80 | 200~400 |
Ao soldar em um ambiente onde a temperatura é inferior a 0°C, o aço de baixo carbono também deve ser pré-aquecido.
A Tabela 2 é a condição para pré-aquecimento de espessura chapa de aço. A Tabela 3 indica a temperatura que precisa ser pré-aquecida.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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