Imagine transformar matérias-primas em componentes industriais precisos em apenas uma etapa. Essa é a maravilha da fabricação de matrizes de prensa dobradeira. Da extrusão mecânica à moldagem por injeção, os métodos são variados e sofisticados. Este artigo explora essas técnicas, seu impacto nas propriedades dos materiais e os fatores que influenciam a eficiência e a qualidade da produção de matrizes. Ao ler, você obterá insights sobre os últimos avanços e dicas práticas para otimizar seus processos de fabricação. Mergulhe de cabeça para entender como a tecnologia de matrizes está moldando a indústria moderna.
À medida que o setor de manufatura se desenvolve em ritmo acelerado, a aplicação de prensas dobradeiras se torna cada vez mais difundida. A operação real dos freios de prensa não pode prescindir do avanço da tecnologia de fabricação de matrizes.
A tecnologia de fabricação de matrizes está intimamente relacionada à nossa vida cotidiana, e todo setor de fabricação não pode sobreviver sem ela. Ela afeta diretamente os fundamentos da manufatura industrial.
O progresso da tecnologia de fabricação de matrizes pode tornar o setor de fabricação mais estável e eficiente.
No entanto, devido ao menor tempo de desenvolvimento industrial, a tecnologia de fabricação de matrizes ainda não está tão madura quanto a de outros países desenvolvidos.
Para promover o desenvolvimento do setor de manufatura, foram feitas algumas pesquisas sobre o processo de fabricação de matrizes com base no status quo industrial, na esperança de fazer alguma contribuição para o setor de manufatura.
Com o avanço dos tempos e o desenvolvimento da tecnologia, a tecnologia de fabricação de matrizes tornou-se crucial. Em termos simples, a tecnologia de fabricação de matrizes é o processo de alterar a forma ou a estrutura interna das matérias-primas por meio de determinados métodos para produzir componentes industriais.
Todo o processo inclui principalmente a seleção de matérias-primas, o projeto de matrizes e a produção preliminar de produtos. Durante o processo de alteração das matérias-primas, toda a tecnologia terá um impacto sobre a estrutura e as propriedades das matérias-primas.
Como tornar o processo mais maduro e desenvolver o desempenho das matérias-primas na direção que precisamos é uma questão importante no setor moderno.
Como o nome indica, o método de conformação única para materiais metálicos é um método que pode transformar matérias-primas em componentes de fabricação industrial com apenas um processamento.
A seguir, exploramos os dois métodos de conformação única mais comumente usados na fabricação industrial.
2.1.1 Método de formação de extrusão mecânica
O método de formação por extrusão mecânica é um método de processo mais maduro que é amplamente utilizado na atualidade. freio de prensa fabricação de matrizes.
Ele muda principalmente a forma das matérias-primas metálicas pela força externa que atua sobre as matérias-primas, por meio da cooperação da matriz, fazendo com que as matérias-primas se tornem componentes industriais necessários para a fabricação.
A vantagem desse método é que a estrutura original das matérias-primas será mantida, mas vale a pena observar que a magnitude da força externa deve ser controlada para evitar danos às matérias-primas metálicas e alterações em suas propriedades.
2.1.2 Método de formação de desenho
O método de formação por estiramento e o método de formação por extrusão mecânica transformam as matérias-primas metálicas em componentes industriais necessários para a fabricação por meio de força externa.
A diferença é que um faz com que a matéria-prima metálica encolha por extrusão, enquanto o outro a estica e expande. O método de formação por estiramento também mantém a estrutura original das matérias-primas, mas tem requisitos mais altos para as matérias-primas.
Se os requisitos do processo de fabricação não forem atendidos, é fácil causar danos às matérias-primas.
Portanto, para o método de formação de trefilação, deve-se prestar atenção à magnitude da força externa e às propriedades das matérias-primas.
Em comparação com os métodos de formação única, há menos métodos de formação secundária para materiais metálicos.
No entanto, devido à demanda por alguns componentes industriais complexos, os métodos de conformação secundária para materiais metálicos também são comuns na fabricação industrial.
Exploraremos três métodos de formação secundária comumente usados para materiais metálicos na fabricação industrial.
2.2.1 Método de formação de fundição
Desde os tempos antigos, usamos métodos de forjamento para fabricar as ferramentas necessárias. Agora, uma extensão da antiga tecnologia de forjamento é a fundição tecnologia de formação.
A tecnologia de formação de fundição liquefaz os metais por meio de altas temperaturas e, em seguida, por meio de componentes da matrizO metal líquido é resfriado e transformado nos componentes industriais necessários.
Esse método tem custos relativamente baixos, pode ser usado para sintetizar metais não ferrosos, tem uma pequena limitação e não exige grandes demandas de material.
Pode-se dizer que é uma das tecnologias de processo mais comumente usadas na fabricação industrial.
2.2.2 Método de corte elétrico
Muitos materiais técnicos têm textura dura e não podem ser deformados até o nível necessário usando outros métodos.
Nesse caso, o método de corte elétrico é usado para alterar a forma das matérias-primas por meio de métodos como lasers, transformando-as em componentes industriais necessários para a fabricação.
Deve-se observar que, durante o processo de corte, as sobras de matéria-prima são facilmente produzidas, e essas sobras podem afetar os componentes de fabricação industrial.
Para evitar a influência desses resíduos nos componentes, é necessário fazer uma limpeza oportuna.
O método de corte elétrico é relativamente complexo em comparação com outros métodos, com maiores limitações, e raramente é usado na fabricação industrial, exceto para matérias-primas específicas.
2.2.3 Método de formação de fiação
O método de formação de fiação usa a operação da máquina para fazer com que as matérias-primas girem com a matriz do núcleo sob pressão e se tornem os componentes industriais necessários para a fabricação.
Embora sua eficiência de trabalho não seja muito alta, ele é muito útil para a fabricação de componentes grandes.
Além disso, o método operacional é relativamente simples e a fabricação de matrizes é mais conveniente, por isso é amplamente utilizado na fabricação industrial.
Os métodos de processamento não metálico são mais diversificados do que os métodos de processamento metálico. A textura de não metálico Os materiais de construção são geralmente mais macios do que os metais.
Embora existam métodos de processamento mais diversificados, há também muitos aspectos aos quais se deve prestar atenção. A seguir, estudaremos dois métodos de processamento de sucata comumente usados.
2.3.1 Tecnologia de formação de extrusão
A tecnologia de formação de extrusão é a mais usada na fabricação industrial, pois essa tecnologia derrete e comprime principalmente as matérias-primas por meio da operação de equipamentos de máquinas entre parafusos e êmbolos e, em seguida, as resfria para obter os componentes industriais necessários.
Essa tecnologia de processo funciona principalmente por meio da operação de máquinas, que é relativamente simples e tem alta eficiência para a produção em massa de componentes industriais.
Ao mesmo tempo, a tecnologia de formação por extrusão não produz muitos resíduos, o que a torna ecologicamente correta.
É exatamente por causa dessa característica de produção em larga escala e ecologicamente correta que a tecnologia de formação por extrusão é amplamente utilizada na fabricação industrial.
2.3.2 Tecnologia de moldagem por injeção
A tecnologia de moldagem por injeção é um método de processamento relativamente simples que derrete as matérias-primas em líquido e, em seguida, fabrica os componentes industriais necessários por injeção por meio da cooperação dos componentes da matriz.
Esse método é muito útil para a produção de componentes industriais complexos com estruturas complexas e está sendo cada vez mais aplicado na fabricação industrial.
No processo de fabricação de moldes, há muitos fatores, grandes e pequenos, que têm um grande impacto na produção de componentes industriais.
A seleção de matérias-primas é fundamental, pois matérias-primas abaixo do padrão afetarão diretamente a qualidade e o desempenho dos componentes industriais. A seleção de moldes também é crucial, pois moldes abaixo do padrão podem levar a componentes industriais de baixa qualidade.
A seleção dos processos de fabricação deve ser baseada na eficiência da produção e nos requisitos econômicos.
A escolha de processos de fabricação adequados pode concluir com eficiência e segurança a produção de componentes industriais.
No processo de fabricação de moldes, nenhum fator que possa afetar a fabricação industrial deve ser ignorado, pois esses fatores podem afetar a qualidade dos componentes fabricados industrialmente.
Atualmente, a tecnologia está se desenvolvendo rapidamente, mas, devido à sua industrialização tardia, ainda há muitos problemas no processamento de moldes de prensa dobradeira.
No desenvolvimento futuro, é necessário aplicar a tecnologia de simulação e simulação de forma abrangente.
O controle de automação baseado em computador substitui operações manuais perigosas, tornando-se uma tendência importante no desenvolvimento futuro da fabricação mecânica.
A mercantilização e a globalização atuais exigem que as empresas de prensa dobradeira melhorem rapidamente a eficiência da produção, atendam à demanda do mercado e atinjam as metas do consumidor.
Portanto, o desenvolvimento profundo da tecnologia de moldagem rápida e livre também é uma tendência importante no desenvolvimento do setor de fabricação de moldes.
Em resumo, o progresso da tecnologia de fabricação de moldes é essencial para o uso prático de freios de prensa.
Embora a tecnologia atual de fabricação de moldes ainda não esteja madura, acreditamos que, com o aprendizado e os esforços do pessoal técnico relevante, a tecnologia de fabricação de moldes pode acompanhar o ritmo dos países desenvolvidos.
Por meio de pesquisas sobre a tecnologia de fabricação de moldes, este artigo conclui que a tecnologia de fabricação de moldes desempenha um papel crucial no desenvolvimento industrial, servindo como base para o desenvolvimento industrial.
Para promover o desenvolvimento do setor de manufatura industrial, este artigo realizou uma pesquisa preliminar sobre a tecnologia de fabricação de moldes, na esperança de fazer algumas contribuições para o progresso estável e eficiente do setor de manufatura industrial.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
PT_BR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
RU 
KO