Durante o processo de produção de soldagem, há muitos motivos pelos quais um robô de soldagem pode queimar a ponta de contato. Os sintomas observáveis que indicam a substituição frequente da ponta de contato incluem: desgaste na saída da ponta, fazendo com que o arame se desvie, o que, por sua vez, desvia a trajetória real da soldagem e a localização do ponto TCP. Isso pode levar a [...]
Durante o processo de produção de soldagem, há muitos motivos pelos quais um robô de soldagem pode queimar a ponta de contato.
Os sintomas observáveis que indicam a substituição frequente da ponta de contato incluem: desgaste na saída da ponta, fazendo com que o arame se desvie, o que, por sua vez, desvia a trajetória real da soldagem e a localização do ponto TCP. Isso pode levar a defeitos de soldagem, como soldas deslocadas ou perdidas.
O desgaste da ponta de contato do robô de soldagem pode ser atribuído ao atrito causado pela alimentação contínua de arame sob o aumento da temperatura da ponta de contato. Esse desgaste, que ocorre na saída da ponta de contato, geralmente leva a erros de calibração que diminuem a eficiência da produção durante a operação de soldagem do robô.
Devem ser feitos esforços para diminuir a temperatura da ponta de contato, incluindo considerações sobre a composição e o processamento estrutural da ponta de contato.
Os materiais para a ponta de contato incluem latão, cobre, e o melhor entre eles é o cobre cromo-zircônio. Até mesmo a inclusão de componentes de cerâmica na ponta de contato pode aumentar sua abrasividade.
Além disso, a precisão do processamento da ponta de contato é muitas vezes comprometida devido à precisão do equipamento de processamento ou a outros problemas, resultando em suavidade e concentricidade inferiores às desejáveis do orifício interno da ponta de contato.
Entre as causas desse problema estão a iniciação deficiente do arco, arco instável, alimentação de arame prejudicada e limpeza da superfície da peça de trabalho. No entanto, esses fatores não afetam necessariamente o desempenho da ponta de contato em si.
As falhas de soldagem nesse ponto geralmente estão relacionadas às características do potência de soldagem A qualidade do arame de solda, a eficácia da alimentação do arame, a mangueira do arame e o projeto estrutural da ponta de contato.
Quando o ponto condutor do arame de solda dentro da ponta de contato muda com frequência, sua vida útil passa a ser apenas a metade do que é quando o ponto condutor é estável.
O arame de soldagem usado pelos robôs de soldagem geralmente é embalado em tambores ou bobinas e pode ter rebarbas ou ranhuras. Essas imperfeições podem interferir no contato entre o arame e a ponta de contato.
Durante a soldagem robótica, a ponta de contato deve proporcionar o mínimo de atrito e manter a condutividade estável. A vida útil de uma ponta de contato usada com arame de solda sujo pode ser apenas um terço da vida útil de uma ponta usada com arame limpo.
Para avaliar a qualidade do fio, consideramos o grau em que recozimento A tensão foi aliviada, o que se manifesta na retidão do arame. O feedback do teste mostra como o arame se dobra automaticamente 50 mm na frente da ponta da tocha de soldagem: se ele se dobrar para frente, o arame está muito macio; se ele se dobrar para trás, está muito duro.
O arame duro é mais prejudicial à ponta de contato. Além disso, o fato de a mangueira de alimentação de arame do alimentador de arame para a pistola de soldagem estar dobrada também pode fazer com que o arame se dobre.
Em geral, quanto menor o diâmetro da ponta de contato, menor a sua vida útil. Para uma corrente de 300A, os arames de solda 1.2 e 1.6 têm aproximadamente o mesmo volume de preenchimento (fusão) por unidade de tempo.
O comprimento do fio 1.2 é o dobro do comprimento do fio 1.6, o que significa que, para a mesma corrente e tempo, o desgaste da ponta de contato 1.2 é quase o dobro do desgaste da ponta 1.6.
Supondo que as pontas de contato de 1,6 e 1,2 tenham sofrido um desgaste de 0,2 mm, esse 0,2 mm representa 12,5% da ponta de 1,6 e 16,7% da ponta de 1,2, de modo que o fio de 1,2 tem uma faixa maior de desvio.
Como evitar que os robôs de soldagem queimem a ponta de contato e estratégias de melhoria
1. Compre pontas de contato feitas de cobre cromo-zircônio de marcas de boa reputação que garantam precisão.
2. Certifique-se de que o fio de solda esteja reto.
3. A ponta de contato deve ser apertada com um alicate; não é adequado apertá-la com a mão. Isso pode levar a um arco instável e a um maior desgaste da ponta de contato.
4. Mantenha uma estação de limpeza normal da pistola e aplique óleo de silicone antirrespingo.
5. Recomenda-se usar uma tensão mais baixa, selecionando uma fórmula aproximada de 14+0,04 de corrente. Uma tensão mais alta leva a uma perda maior.
6. Limpe regularmente o caminho de alimentação de arame.
7. A qualidade do arame de solda também é um fator decisivo.
8. Mantenha a superfície da peça de trabalho o mais limpa possível, minimizando a contaminação por óleo.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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