Você já pensou nos perigos ocultos que se escondem por trás de cada faísca de solda? A soldagem, embora essencial, apresenta vários riscos, inclusive acidentes elétricos, incêndios, fumaça tóxica e lesões físicas. Este artigo explora vários perigos da soldagem e fornece medidas de segurança cruciais para proteger os soldadores. Ao compreender esses riscos e implementar estratégias preventivas, você pode garantir um ambiente de trabalho mais seguro e evitar possíveis acidentes. Mergulhe de cabeça para saber como proteger suas operações de soldagem e proteger a si mesmo e a seus colegas contra danos.
A soldagem, também conhecida como soldagem a arco, é um processo que usa o efeito térmico do equipamento de soldagem para aquecer e derreter a seção transversal do metal soldado, de modo que os metais originalmente separados sejam unidos para formar uma junta forte e não removível.
De acordo com os diferentes processos de soldagem, a soldagem a arco pode ser dividida em soldagem automática, soldagem semiautomática e soldagem manual. A soldagem automática e semiautomática é usada principalmente na fabricação de máquinas e equipamentos de grande escala, com equipamentos instalados em fábricas e espaços de trabalho relativamente fixos.
A soldagem manual, por outro lado, é mais flexível e pode ser usada em construções externas. Devido às diferenças nos espaços de trabalho, as operações de soldagem envolvem vários riscos, incluindo riscos elétricos, ópticos, térmicos e de chama aberta.
a) Durante o processo de soldagemNa maioria das vezes, o soldador precisa trocar as varetas de soldagem e ajustar as correntes de soldagem, o que exige contato direto com os eletrodos e as placas de eletrodos.
O potência de soldagem O fornecimento de energia elétrica geralmente é de 220V/380V, e acidentes elétricos podem ocorrer se os dispositivos de segurança elétrica estiverem com defeito, se o equipamento de proteção ao trabalho não estiver de acordo com o padrão ou se os operadores realizarem operações não autorizadas. O risco de acidentes elétricos é ainda maior ao soldar em contêineres de metal, tubulações ou áreas úmidas.
b) Quando a máquina de solda está em um estado ocioso, a tensão do enrolamento secundário geralmente fica entre 60 e 90V. Embora a tensão não seja alta, ela ainda pode representar um certo risco, pois excede a tensão de segurança regulada de 36V.
Por exemplo, se a tensão ociosa da máquina de solda for de 70V e uma pessoa estiver trabalhando em um ambiente úmido e de alta temperatura, com uma resistência corporal de aproximadamente 1600Ω, a corrente que passa pelo corpo da pessoa seria: I=V/R=70/1600=44mA. Com essa corrente, a mão do soldador pode apresentar espasmos, levando ao risco de acidentes elétricos.
c) Como a maioria das operações de soldagem é realizada ao ar livre, a máquina de soldagem, os cabos de soldagem e os cabos de alimentação são frequentemente expostos a altas temperaturas, umidade (canteiros de obras) e poeira.
Além disso, a máquina de solda geralmente opera em condições de sobrecarga, o que pode levar ao envelhecimento do isolamento e à redução do desempenho do isolamento das linhas de energia e elétricas, aumentando o risco de acidentes com vazamentos elétricos.
Durante o processo de soldagem, o arco ou a chama aberta produzida pode facilmente causar incêndios quando se trabalha em locais com materiais inflamáveis. Esse risco é ainda maior ao soldar em áreas com dispositivos inflamáveis e explosivos (incluindo poços, valas, etc.) ou ao soldar em contêineres, torres, tanques e tubulações que contenham substâncias inflamáveis e explosivas.
Houve muitos casos de acidentes nesse sentido, como o grande acidente de incêndio "12.25" em Luoyang em 2000, que foi causado por operações ilegais de soldagem em um shopping center e pela má administração, resultando na ignição de materiais inflamáveis ao redor e causando 309 mortes.
Em 26 de maio de 2003, durante as operações de soldagem na porca do eixo de um vagão-tanque de trem contendo metacrilato de metila em uma fábrica de produtos químicos oriental de Pequim, ocorreu uma explosão devido à falta de limpeza e substituição do vagão-tanque e à falha na análise do gás inflamável dentro do vagão-tanque. A explosão estourou a tampa do bueiro, atingindo o soldador e causando a morte.
Durante o processo de soldagem, são gerados arcos e escória de metal fundido. Se os soldadores não usarem roupas, luvas e calçados de proteção especializados, especialmente ao soldar em alturas onde as faíscas da soldagem podem voar, isso pode causar queimaduras no soldador ou nos trabalhadores abaixo da superfície de trabalho.
A luz visível intensa e os raios ultravioleta invisíveis são gerados durante a soldagem, o que pode causar forte irritação e danos aos olhos.
A exposição direta prolongada pode causar dor nos olhos, fotofobia, lacrimejamento e sensibilidade ao vento, levando à conjuntivite e à ceratite (comumente conhecidas como queimaduras por solda).
Os arcos de soldagem emitem luz infravermelha, ultravioleta e visível, que pode ter um efeito de radiação no corpo humano.
A radiação infravermelha tem um efeito de radiação térmica e pode causar insolação em ambientes de alta temperatura durante a soldagem.
A radiação ultravioleta tem um efeito fotoquímico e pode prejudicar a pele. A exposição prolongada à luz visível pode causar uma diminuição da visão.
A temperatura do arco durante a soldagem pode chegar a mais de 4200 ℃, causando a Vareta de solda O núcleo, o fluxo e o metal passam por gaseificação, evaporação e condensação, resultando na produção de uma grande quantidade de óxido de manganês e cromo e de poeira de fumaça prejudicial.
Além disso, a alta temperatura e a intensa radiação da luz do arco podem fazer com que o ar ao redor produza gases tóxicos, como ozônio e óxidos de nitrogênio.
A realização de operações de soldagem por um longo período em condições de pouca ventilação pode levar à inalação desses gases tóxicos e da poeira da fumaça, o que pode ter um impacto na saúde humana.
Devido aos requisitos de construção, os soldadores geralmente precisam realizar operações de soldagem em alturas.
Se as medidas de proteção contra quedas não forem implementadas adequadamente, se os andaimes não forem erguidos e inspecionados adequadamente antes do uso ou se os equipamentos de proteção individual, como capacetes de segurança e arneses, não forem usados durante operações de alto nível, podem ocorrer acidentes como quedas de altura.
Os soldadores geralmente precisam entrar em locais fechados ou semifechados, como contêineres de metal, equipamentos, tubulações, torres e tanques para soldar.
Se substâncias tóxicas e nocivas ou gases inertes forem armazenados ou produzidos durante o transporte, o gerenciamento inadequado do trabalho e as medidas de proteção inadequadas podem facilmente levar ao envenenamento ou à asfixia dos trabalhadores, especialmente em empresas químicas e de refino de petróleo.
Para evitar acidentes elétricos, devem ser tomadas medidas de isolamento, blindagem, isolamento, proteção contra vazamentos e proteção pessoal para evitar o contato direto com peças energizadas. Os métodos específicos incluem:
a) Melhorar o desempenho de isolamento dos equipamentos e circuitos de soldagem. Os equipamentos de soldagem e os cabos de energia usados devem ser produtos qualificados e seu desempenho de isolamento elétrico deve ser adequado ao nível de tensão, ao ambiente ao redor e às condições de operação. As máquinas de soldagem devem receber manutenção regular e ser protegidas da exposição à luz solar e à chuva para evitar a degradação do desempenho do isolamento elétrico.
b) Quando uma máquina de solda apresentar mau funcionamento, precisar de reparos, o local de trabalho precisar ser alterado, as juntas precisarem ser substituídas ou os fusíveis precisarem ser substituídos, a fonte de alimentação deverá ser desconectada antes da operação.
c) Ao instalar a fonte de alimentação para a máquina de solda, não se esqueça de instalar um dispositivo de corrente residual para garantir que a energia seja cortada automaticamente se uma pessoa entrar em contato com partes energizadas. Ao soldar em recipientes, equipamentos ou componentes úmidos ou metálicos, deve-se usar um dispositivo de corrente residual com uma corrente operacional nominal não superior a 15 mA e um tempo operacional nominal inferior a 0,1 segundo.
d) Devem ser tomadas boas medidas de aterramento de proteção ou de aterramento zero para a carcaça da máquina de solda e para os cabos do enrolamento secundário. Quando a fonte de alimentação for um sistema trifásico de três fios ou um sistema monofásico, deverá ser instalado um fio de aterramento de proteção com um valor de resistência que não exceda 4Ω. Quando a fonte de alimentação for um sistema trifásico de quatro fios com um ponto neutro aterrado, um fio neutro de proteção deve ser instalado.
e) Fortalecer a educação dos trabalhadores sobre conhecimentos de segurança elétrica e conscientização sobre autoproteção. Os soldadores devem usar sapatos isolados e luvas isoladas especiais durante o trabalho. É proibido soldar na chuva. Ao soldar em ambientes particularmente úmidos, os trabalhadores devem ficar sobre tábuas de madeira secas ou almofadas de isolamento de borracha.
f) É proibido usar estruturas metálicas, tubulações, trilhos e outras conexões metálicas como condutores. Ao soldar em contêineres de metal ou em locais particularmente úmidos, a fonte de alimentação dos dispositivos de iluminação deve usar uma tensão segura abaixo de 12V.
a) Ao soldar em locais inflamáveis e explosivos, é necessário obter uma permissão para trabalho a quente de acordo com os regulamentos antes da soldagem. A aprovação dos departamentos relevantes é necessária antes do início do trabalho, e o princípio de "sem fogo" deve ser rigorosamente seguido.
b) Antes de soldar, verifique se há substâncias inflamáveis e explosivas abaixo e ao redor da área de trabalho e, se houver, manuseie adequadamente as tintas inflamáveis ou substâncias anticorrosivas. Para operações de soldagem próximas a unidades de produção em operação e áreas de tanques de óleo, devem ser construídas paredes corta-fogo. Se a soldagem for realizada em alturas, deve-se usar placas de amianto ou chapas de ferro para isolamento, a fim de evitar a projeção de faíscas.
c) Ao soldar em contêineres, equipamentos ou tubulações usados para a produção e o transporte de substâncias inflamáveis e explosivas, é necessário verificar se os equipamentos e tubulações conectados estão fechados ou bloqueados com placas cegas e realizar a sopragem, a limpeza, a substituição e a amostragem para análise de acordo com os regulamentos. A soldagem só pode ser realizada depois que os resultados da análise forem qualificados.
a) Os soldadores devem usar roupas de proteção adequadas, luvas isoladas e sapatos isolados durante a soldagem. Ao usar altas correntes para soldagem, as pinças de soldagem devem ser equipadas com capas de proteção.
b) As áreas recém-soldadas devem ser cobertas com placas de amianto ou outros materiais em tempo hábil para evitar contato direto e queimaduras nos pés e no corpo.
c) Os cabeçotes das varetas de solda que são substituídos durante a soldagem de alto nível devem ser empilhados de forma centralizada para evitar que os trabalhadores abaixo se queimem.
d) Óculos de proteção devem ser usados ao limpar a escória de soldagem. Ao realizar soldagem aérea ou horizontal em alturas, devem ser tomadas medidas de isolamento devido ao excesso de faíscas.
De acordo com a intensidade da corrente de soldagem, devem ser usados protetores faciais adequados com lentes de proteção especiais e óculos de proteção coloridos.
Outras pessoas envolvidas na assistência à soldagem e aquelas próximas ao local de soldagem também devem tomar medidas de proteção e usar óculos de proteção adequados.
Os soldadores e os trabalhadores ao redor devem usar equipamentos de proteção individual adequados. É proibido observar diretamente a luz do arco sem o uso de máscaras de soldagem e óculos de proteção com lentes coloridas.
A exposição da pele deve ser minimizada e, no verão, as operações de soldagem não devem ser realizadas com shorts e camisas de mangas curtas. Se possível, deve-se aplicar creme de proteção UV na pele exposta.
a) Projete o processo de soldagem de forma razoável e tente usar o processo de soldagem de um lado e de formação de dois lados para reduzir a quantidade de solda dentro dos contêineres de metal.
b) Para operações de soldagem em espaços pequenos ou fechados, devem ser tomadas medidas de ventilação forçada para reduzir a concentração de gases nocivos e poeira na área de trabalho.
c) Sempre que possível, a soldagem automática ou semiautomática deve ser usada em vez da manual para reduzir a exposição da equipe de soldagem a gases e poeira nocivos.
d) Use eletrodos de soldagem com baixo teor de poeira e baixa toxicidade para reduzir o teor de fumaça e poeira nocivas na área de trabalho.
e) Durante a soldagem, os soldadores e outras pessoas nas proximidades devem usar máscaras contra poeira e gases tóxicos para minimizar a inalação de fumaça e poeira.
Os soldadores devem se submeter a exames médicos regulares. Indivíduos com histórico de hipertensão, doenças cardíacas, epilepsia, etc. são proibidos de realizar soldagem em grandes altitudes. Ao trabalhar em alturas, os soldadores devem colocar corretamente os cintos de segurança e usar capacetes de segurança.
Antes da soldagem, a área de trabalho e seus arredores devem ser inspecionados para garantir a estabilidade e a integridade dos apoios de pés, bem como a conformidade dos andaimes e de outras instalações de proteção de segurança com os requisitos de segurança.
Se necessário, redes de segurança devem ser instaladas abaixo e ao redor da área de trabalho. Medidas de isolamento devem ser tomadas para operações que envolvam movimentos para cima e para baixo.
a) Antes de soldar em áreas fechadas ou semifechadas, como contêineres, equipamentos, tubulações, torres e tanques que contenham substâncias tóxicas ou perigosas, todos os equipamentos de processo conectados devem ser desconectados.
A limpeza, a purga e a substituição devem ser realizadas, e uma permissão de trabalho para entrar no equipamento deve ser obtida de acordo com os regulamentos. A amostragem e a análise devem ser realizadas e somente após a aprovação da inspeção é que o trabalho poderá ser iniciado.
b) Em circunstâncias normais, a amostragem e a análise devem ser realizadas a cada 4 horas e, se as condições mudarem, a amostragem e a análise devem ser feitas imediatamente. Quantidades adequadas de equipamento respiratório (oxigênio) também devem estar disponíveis no local para uso emergencial.
c) O monitoramento de segurança por pessoal designado deve ser realizado durante a operação, e os soldadores devem alternar seu trabalho regularmente.
Para equipamentos com forte estanqueidade e propensos à deficiência de oxigênio, a reposição de oxigênio deve ser feita por meio de ventilação forçada (o fornecimento direto de oxigênio é proibido) para evitar asfixia por deficiência de oxigênio.
A soldagem, uma operação especializada, envolve riscos ocupacionais significativos, incluindo poeira, gases tóxicos, altas temperaturas, luz de arco e campos eletromagnéticos de alta frequência. À medida que a sociedade avança rapidamente, a soldagem se torna cada vez mais essencial para quase todos os setores industriais.
O aumento no número de soldadores levou a um aumento nos riscos ocupacionais associados à soldagem.
Dada a variedade e a magnitude dos perigos nas operações de soldagem, uma série de medidas de proteção eficazes deve ser implementada para reduzir os riscos ocupacionais para os soldadores.
Melhorar Tecnologia de soldagemProcessos e materiais:
O aprimoramento da tecnologia de soldagem para mecanizar e automatizar as operações pode eliminar fundamentalmente os riscos da soldagem para a saúde humana.
A melhoria dos processos de soldagem, como o projeto de contêineres para soldagem razoável e a adoção de novas técnicas, como a soldagem de um lado e a formação de dois lados, pode evitar que os soldadores trabalhem em contêineres com pouca ventilação, melhorando significativamente suas condições de trabalho.
A escolha de varetas de solda não tóxicas ou de baixa toxicidade, melhorando o material das varetas de solda, também é uma maneira eficaz de reduzir os riscos de soldagem.
Melhorar as condições de ventilação nos locais de trabalho:
A ventilação pode ser natural ou mecânica, sendo que a última depende de ventiladores para proporcionar troca de ar, remoção de poeira e desintoxicação. Em espaços fechados com pouca ventilação natural, são necessárias medidas de ventilação mecânica.
Fortalecer as medidas de proteção pessoal:
As medidas de proteção individual podem evitar danos causados por gases tóxicos e poeira produzidos durante a soldagem. Os trabalhadores devem usar óculos de proteção adequados, protetores faciais, máscaras, luvas e usar roupas brancas de proteção e sapatos isolantes.
Não é permitido usar os braços nus. Se estiver trabalhando em um contêiner fechado e com pouca ventilação, é necessário usar um capacete de proteção ventilado.
Intensificar a publicidade, a educação e o monitoramento no local da proteção ao trabalho:
Os trabalhadores devem receber o conhecimento necessário sobre segurança e saúde ocupacional para aumentar sua consciência de autoproteção e reduzir a incidência de doenças ocupacionais.
Além disso, é fundamental reforçar o monitoramento dos riscos de poeira e tóxicos nos locais de soldagem e realizar exames físicos regulares dos soldadores para detectar e resolver problemas prontamente.
As medidas de proteção individual para operações de soldagem envolvem principalmente a proteção da cabeça, do rosto, dos olhos, dos ouvidos, do trato respiratório, das mãos e do corpo.
Essas medidas incluem principalmente proteção contra poeira, prevenção de intoxicação, redução de ruído, proteção contra radiação de alta temperatura, proteção contra radioatividade, prevenção de lesões mecânicas e limpeza geral.
Além de usar equipamentos de proteção padrão (como roupas de trabalho, luvas, óculos, máscaras), um respirador de ar pode ser usado em ambientes operacionais específicos, como durante a soldagem em recipientes fechados ou em situações em que a ventilação é difícil, para evitar os danos causados pela fumaça e pela poeira.
Em reparos de soldagem de emergência em ambientes altamente tóxicos, um respirador de oxigênio isolado pode ser usado para evitar intoxicação ocupacional aguda.
Para proteger os olhos dos soldadores contra danos causados pela luz do arco, deve-se usar um protetor facial com lentes de proteção especiais durante a soldagem. As lentes devem ser selecionadas com base na intensidade da corrente de soldagem, mas também se deve levar em consideração a visão do soldador e a luminosidade do ambiente de trabalho.
Para evitar danos à pele causados pelo arco elétrico, os soldadores devem usar roupas de trabalho de lona branca ou de cor clara. As mangas devem estar bem presas, o colarinho abotoado e a pele não deve ficar exposta.
Os assistentes de soldagem e outras pessoas próximas ao local de soldagem devem cooperar entre si para evitar danos à luz do arco. Os assistentes devem usar óculos com filtro adequadamente escurecidos.
Em operações com várias pessoas ou em áreas de trabalho cruzadas, devem ser tomadas medidas de proteção, como a instalação de telas de proteção, para evitar que a luz do arco fira os olhos dos soldadores e de outros trabalhadores.
Além disso, após o manuseio das hastes de tório-tungstênio, as mãos devem ser lavadas com água corrente e sabão, e deve-se prestar atenção à limpeza regular das roupas de trabalho e das luvas. O uso de protetores auriculares com cancelamento de ruído ou tampões de ouvido pode proteger contra os riscos de ruído. Todas essas são medidas eficazes de proteção pessoal.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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