Prevenção de sopro magnético na soldagem: Causas e soluções

Este artigo explica as causas do sopro magnético do arco e os fatores que afetam o tamanho do sopro magnético, além de apresentar o impacto do sopro magnético na qualidade da soldagem.

Com base nos aspectos de design e tecnologia, são propostas medidas para controlar a influência do sopro magnético na qualidade da soldagem.

Introdução

A retidão do arco refere-se à propriedade do arco como um condutor flexível para resistir à interferência externa e se esforçar para manter a corrente de soldagem fluindo ao longo do eixo do eletrodo.

Quando o eletrodo é inclinado, a direção do arco também se inclina, e a linha central do arco se estende na direção da inclinação do eletrodo, o que é chamado de sopro magnético.

1. Produção de sopro magnético

1.1 As razões para o sopro magnético são:

(1) A posição incorreta da conexão causa o sopro magnético.

A corrente de soldagem gera um campo magnético no espaço. Quando o eletrodo está perpendicular à peça de trabalho, a densidade do campo magnético no lado esquerdo do arco é maior do que no lado direito.

A distribuição desigual do campo magnético faz com que o lado mais denso exerça pressão sobre o arco, fazendo com que ele se desvie do eixo.

(2) Os materiais ferromagnéticos assimétricos causam o golpe magnético.

Ao soldar, colocar um chapa de aço (condutor magnético) em um dos lados do arco, devido à condutividade magnética muito mais alta dos materiais ferromagnéticos do que a do ar, a maioria das linhas de campo magnético no lado do material ferromagnético forma curvas fechadas, reduzindo a densidade das linhas de campo magnético entre o arco e o material ferromagnético, de modo que, sob a ação da força eletromagnética, o arco tende a soprar em direção ao lado com o material ferromagnético.

(3) O movimento do arco na extremidade da placa de aço causa um sopro magnético, conforme mostrado na figura abaixo.

Isso ocorre porque, quando o arco atinge a extremidade da chapa de aço, a área do fluxo magnético muda, causando um aumento na densidade das linhas espaciais do campo magnético perto da borda da peça de trabalho.

Portanto, sob a ação da força eletromagnética, é produzido um golpe magnético que aponta para o interior da peça de trabalho.

Conforme mostrado na figura a seguir:

(1) Deflexão magnética causada pela posição da conexão do fio

(2) Deflexão magnética causada por material ferromagnético próximo ao arco

(3) Sopro de deflexão magnética gerado quando o arco está no final da peça de trabalho

1.2 Perigos do sopro de deflexão magnética:

Durante o processo de soldagemDevido à interferência do fluxo de gás, à excentricidade do revestimento do eletrodo e à força magnética do campo magnético, ocorre o fenômeno de desvio do centro do arco em relação ao eixo do eletrodo.

Ou seja, se algum motivo destruir a uniformidade da distribuição do campo magnético e a carga no arco for tensionada de forma desigual, isso fará com que o arco se desvie para um lado.

Em outras palavras, o sopro de deflexão magnética do arco de soldagem causado pela força eletromagnética gerada pelo circuito de soldagem durante a operação de CC soldagem a arco é chamado de sopro de deflexão magnética do arco de soldagem.

O sopro de deflexão magnética não apenas torna a queima do arco instável, aumenta os respingos e perde a proteção quando as gotículas fundidas caem, mas também afeta seriamente a formação da solda.

2. Soluções

De acordo com as causas do sopro de deflexão magnética, os seguintes métodos podem ser usados na produção e na instalação para superar e eliminar a influência do sopro de deflexão magnética no arco de soldagem:

(1) Altere adequadamente a posição do fio terra na solda para que as linhas do campo magnético ao redor do arco sejam distribuídas da forma mais uniforme possível;

(2) Ajuste o ângulo de inclinação do eletrodo adequadamente durante a operação e incline o eletrodo na direção do sopro de deflexão;

(3) O uso de solda traseira segmentada e solda curta soldagem a arco também pode superar com eficácia o golpe de deflexão magnética;

(4) Use a soldagem CA em vez da soldagem CC. Ao usar a soldagem CA, o campo magnético variável produz uma corrente induzida no condutor, e o campo magnético produzido pela corrente induzida enfraquece o campo magnético causado pela corrente de soldagem, controlando assim o sopro de deflexão magnética;

(5) Coloque materiais ferromagnéticos que gerem campos magnéticos simétricos e tente distribuir uniformemente os materiais ferromagnéticos ao redor do arco;

(6) Reduzir o magnetismo residual na solda.

O magnetismo residual na solda é causado principalmente pelo arranjo ordenado dos domínios magnéticos atômicos.

Para interromper o arranjo dos domínios magnéticos na solda e reduzir ou impedir o sopro de deflexão magnética, o aquecimento local deve ser aplicado às peças com magnetismo residual na solda a uma temperatura de 250-300°C.

Esse método tem um bom efeito de desmagnetização na produção e no uso.

Além disso, um ímã pode ser adicionado para equilibrar o campo magnético na parte de magnetismo residual da solda.

(7) Use o método de desmagnetização. Ou seja, deixe a solda produzir um campo magnético oposto ao magnetismo residual na solda para superar e eliminar a influência do sopro de deflexão magnética no arco de soldagem.

Tomando a soldagem de tubulações como exemplo, é apresentada a aplicação da prevenção de sopro de deflexão magnética.

Na soldagem de tubulações de pressão, o sopro de deflexão magnética é propenso a ocorrer no processo de soldagem de topo de tubos de paredes espessas, impossibilitando a execução manual de soldagem com tungstênio. soldagem a arco de argônio na passagem da raiz.

De acordo com a ocorrência de sopro de deflexão magnética, o sopro de deflexão magnética ocorre principalmente na junta da tubulação de parede espessa e ocorre em várias soldas quando a tubulação está prestes a ser fechada.

As tubulações de paredes espessas com materiais ferromagnéticos apresentam magnetismo residual durante a fabricação e o processamento.

Quanto mais longa a tubulação, mais magnetismo residual se acumula, o que se manifesta na junta de fechamento final, causando o sopro de deflexão magnética.

Medidas específicas: Use o cabo de solda para enrolar em ambos os lados da junta.

Quando o arco é atingido, a corrente de soldagem gera um campo magnético induzido através do enrolamento do cabo para neutralizar o magnetismo residual e superar o sopro de deflexão magnética.

O efeito da soldagem pode ser ajustado pelos dois métodos a seguir:

1) Quando a corrente de soldagem é constante, a intensidade do campo magnético induzido gerado na soldagem pode ser ajustada ajustando-se o número de enrolamentos do cabo para que seja igual em magnitude e oposto em direção à intensidade do campo magnético residual;

2) Quando o número de enrolamentos do cabo é constante, a corrente de soldagem pode ser alterada dentro da faixa permitida para ajustar a força do campo magnético induzido gerado na soldagem para ser igual em magnitude e oposta em direção à força do campo magnético residual, eliminando assim o magnetismo residual na junta e superando a influência do sopro de deflexão magnética no arco de soldagem.

3. Conclusão

Em ambientes de soldagem reais, as causas do sopro de deflexão magnética não são as mesmas devido aos diferentes ambientes de soldagem.

Portanto, é necessário combinar com a situação real no local para descobrir as causas do sopro de deflexão magnética e lidar com elas com base na experiência resumida acima para garantir a qualidade da soldagem na soldagem em campo.