Você já se perguntou por que os eletrodos de soldagem às vezes grudam? Esse problema comum pode atrapalhar seu trabalho e danificar materiais. Neste artigo, você descobrirá os principais motivos da aderência do eletrodo, como superfícies desalinhadas, pontas de eletrodo ásperas, pressão insuficiente e problemas de resfriamento. Ao compreender esses fatores, você aprenderá soluções práticas para evitar a aderência do eletrodo e garantir operações de soldagem mais suaves. Prepare-se para aprimorar suas habilidades de soldagem e evitar interrupções frustrantes!
Eletrodo adesivo refere-se a uma soldagem anormal entre o eletrodo e a peça, fazendo com que o eletrodo adira à peça. Isso pode fazer com que o eletrodo seja puxado para fora ou que a peça enferruje, principalmente se o fluxo de água de resfriamento for interrompido.
Há quatro causas principais de aderência do eletrodo durante a soldagem: desalinhamento das superfícies de trabalho dos dois eletrodos, rugosidade nas superfícies de trabalho dos eletrodos, pressão insuficiente do eletrodo e conexão inadequada ou bloqueio da circulação da água de resfriamento na saída da pistola de soldagem.
Se as superfícies de trabalho dos dois eletrodos não forem paralelas, isso pode resultar em contato localizado entre as superfícies de trabalho do eletrodo e as peças. Isso aumenta a resistência de contato entre os eletrodos e as peças e diminui o fluxo de corrente no circuito de soldagem.
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Quando a corrente se concentra em um ponto de contato localizado e a densidade de corrente nesse ponto é maior do que a densidade de corrente normal da superfície de trabalho do eletrodo, a temperatura desse ponto aumentará e atingirá a temperatura de soldagem do eletrodo e da peça. Isso resulta na fusão do eletrodo e da peça.
Se a superfície de trabalho do eletrodo não se alinhar adequadamente com a peça e fizer contato apenas com determinadas saliências, isso resultará em desalinhamento entre as duas superfícies de trabalho do eletrodo. Isso pode causar a aderência do eletrodo.
A resistência de contato é inversamente proporcional à pressão. Se a pressão do eletrodo for insuficiente, a resistência de contato entre o eletrodo e a peça aumentará. O aumento do calor da resistência no ponto de contato elevará a temperatura da superfície de contato entre o eletrodo e a peça até a temperatura de soldagem, resultando em uma conexão de fusão entre o eletrodo e a peça.
Se o tubo de água na saída de resfriamento da pistola de soldagem estiver conectado incorretamente ou se a circulação da água de resfriamento estiver bloqueada, a temperatura do eletrodo aumentará, podendo causar uma conexão de fusão entre o eletrodo e a peça durante a soldagem contínua. soldagem por pontos.
As quatro condições mencionadas acima são causas potenciais da conexão de fusão entre o eletrodo e a peça, levando à aderência do eletrodo.
Para evitar a aderência do eletrodo, é importante tomar medidas para evitar essas condições.
(1) Para evitar a aderência do eletrodo, as superfícies de trabalho dos dois eletrodos devem ficar paralelas e livres de defeitos ásperos, lixando a cabeça do eletrodo. O programa de soldagem pode ser definido para o programa de esmerilhamento (sem saída de corrente) e as duas superfícies de trabalho do eletrodo podem ser verificadas quanto ao alinhamento paralelo usando uma pistola de soldagem vazia.
(2) No estado de esmerilhamento, a soldagem deve ser perfurada com ar de 5 a 10 vezes para forjar as superfícies de trabalho dos dois eletrodos, aumentando a área de contato dentro da faixa de diâmetro da ponta do eletrodo especificada e melhorando a dureza da superfície.
(3) A superfície de trabalho do eletrodo pode ser aquecida com uma chama de oxiacetileno para formar uma camada de óxido (acúmulo de óxido), o que melhora o ponto de fusão da superfície de trabalho do eletrodo e reduz sua soldabilidade para a peça.
(4) A superfície de trabalho do eletrodo pode ser revestida com chumbo vermelho, conforme configurado pelo soldador, para diminuir sua soldabilidade à peça.
(5) A pressão do eletrodo deve ser ajustada e devem ser usados parâmetros de soldagem de alta pressão, alta potência e curto tempo de ativação.
(6) O tubo de água de resfriamento deve ser limpo regularmente para garantir o fluxo adequado de água de resfriamento.
Essas medidas podem ajudar a resolver o problema de aderência do eletrodo durante a soldagem.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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