Você já se perguntou como a lâmina de serra certa pode transformar seus projetos de marcenaria? Desde a seleção do melhor tipo de metal duro até a compreensão do número de dentes e dos ângulos, este guia desmistifica o complexo mundo das lâminas de serra. Você aprenderá como cada parâmetro afeta o desempenho e a qualidade, ajudando-o a escolher a lâmina perfeita para suas necessidades. Pronto para aprimorar sua habilidade e eficiência? Mergulhe nos insights detalhados e nas dicas práticas que elevarão suas habilidades no trabalho com madeira.
As lâminas de serra de metal duro são as ferramentas mais usadas para trabalhar com madeira. A qualidade das lâminas de serra de metal duro está intimamente relacionada à qualidade dos produtos processados.
A seleção correta e racional das lâminas de serra de metal duro é de grande importância para melhorar a qualidade do produto, encurtar os ciclos de processamento e reduzir os custos de processamento.
Os parâmetros das lâminas de serra de metal duro incluem o tipo de cabeça de corte da liga, o material do substrato, o diâmetro, o número de dentes, a espessura, o formato do dente, o ângulo e a abertura; esses parâmetros determinam a capacidade de processamento e o desempenho de corte da lâmina de serra.
Ao selecionar uma lâmina de serra, é necessário considerar o tipo, a espessura, a velocidade de corte, a direção de corte, a velocidade de alimentação e a largura do caminho de corte do material a ser cortado.
Os tipos comuns de carbonetos incluem tungstênio-cobalto (código YG) e tungstênio titânio (código YT). Os carbonetos de tungstênio-cobalto são mais resistentes a impactos e, portanto, mais amplamente utilizados no setor de marcenaria.
Os modelos comumente usados em marcenaria variam de YG8 a YG15. O número após o YG indica a porcentagem do conteúdo de cobalto.
Um aumento no teor de cobalto melhora a resistência ao impacto e a resistência à flexão da liga, mas reduz a dureza e a resistência ao desgaste. A escolha deve ser feita com base nas condições reais.
1. O aço para molas 65Mn tem boa elasticidade e plasticidade. É econômico, com boa capacidade de endurecimento por tratamento térmico. No entanto, ele se deforma facilmente em baixas temperaturas de aquecimento e é adequado para lâminas de serra com baixos requisitos de corte.
2. O aço para ferramentas com alto teor de carbono tem alta teor de carbono e condutividade térmica. Quando submetido a temperaturas de 200°C a 250°C, sua dureza e resistência ao desgaste diminuem drasticamente.
Possui alta deformação por tratamento térmico, baixa temperabilidade e tende a rachar durante longos períodos de têmpera. É um material econômico para a fabricação de ferramentas, como T8A, T10A, T12A, etc.
3. Comparado com o aço para ferramentas de alto carbono, o aço para ferramentas de liga tem melhor resistência ao calor, resistência ao desgaste e usinabilidade. Ele resiste bem à deformação térmica a 300°C-400°C, o que o torna adequado para lâminas de serra circular de liga de alta qualidade.
4. O aço para ferramentas de alta velocidade tem excelente temperabilidade, dureza e rigidez. Ele se deforma menos sob calor, pertence ao aço de ultra-alta resistência e tem plasticidade térmica estável. É adequado para a fabricação de lâminas de serra ultrafinas de alta qualidade.
O diâmetro da lâmina de serra está relacionado ao equipamento de serragem usado e à espessura da peça que está sendo serrada.
Um diâmetro menor resulta em uma velocidade de corte relativamente menor; um diâmetro maior exige mais da lâmina de serra e do equipamento de corte, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência do corte.
O diâmetro externo da lâmina de serra é selecionado com base no modelo da máquina de serra circular, usando uma lâmina que corresponda ao diâmetro.
Os diâmetros padrão incluem: 110MM (4 polegadas), 150MM (6 polegadas), 180MM (7 polegadas), 200MM (8 polegadas), 230MM (9 polegadas), 250MM (10 polegadas), 300MM (12 polegadas), 350MM (14 polegadas), 400MM (16 polegadas), 450MM (18 polegadas), 500MM (20 polegadas), etc. As serras de painel de precisão geralmente usam lâminas de ranhura inferior projetadas para 120MM.
De modo geral, quanto maior o número de dentes de uma serra, mais cortes ela pode fazer em um determinado período de tempo, resultando em melhor desempenho de corte. Entretanto, um número maior de dentes requer mais carboneto, o que aumenta o preço da lâmina.
Por outro lado, se os dentes forem muito densos, a capacidade de cavacos entre os dentes diminui, o que pode causar superaquecimento da lâmina.
Além disso, se houver muitos dentes e a taxa de avanço não for ajustada corretamente, cada dente removerá apenas uma pequena quantidade de material, exacerbando o atrito entre a borda de corte e a peça de trabalho, o que pode reduzir a vida útil da lâmina.
Normalmente, o espaçamento entre os dentes é de 15 a 25 mm, e um número razoável de dentes deve ser escolhido com base no material que está sendo serrado.
Teoricamente, quanto mais fina for a lâmina de serra, melhor, pois a serra kerf é essencialmente uma forma de desperdício.
O material da base da lâmina de serra de liga leve e o processo de fabricação da lâmina de serra determinam a espessura da lâmina de serra. Se a lâmina for muito fina, ela pode oscilar durante a operação, afetando a qualidade do corte.
A escolha da espessura da lâmina deve levar em consideração tanto a estabilidade da operação da lâmina de serra quanto o material que está sendo serrado.
Alguns materiais especiais exigem uma espessura específica e devem ser usados conforme a necessidade do equipamento, como para grooving lâminas de serra, lâminas de serra de corte, etc.
As formas mais comuns de dentes incluem dentes alternados, dentes planos, dentes trapezoidais (dentes altos e baixos), dentes trapezoidais invertidos (dentes cônicos), dentes em cauda de andorinha (dentes em forma de corcova) e os menos comuns dentes planos alternados de três para a esquerda e um para a direita, de nível industrial, entre outros.
1. Os dentes alternados são os mais usados devido à sua rápida velocidade de corte e relativa facilidade de afiação. Eles são adequados para o corte transversal de vários perfis de madeira maciça macia e dura, bem como de placas de densidade, placas multicamadas e placas de aglomerado.
Os dentes alternados equipados com proteção anti-recuo são conhecidos como dentes em cauda de andorinha, perfeitos para o corte longitudinal de várias tábuas com nós.
As lâminas de serra com dentes alternados de ângulo frontal negativo são usadas para cortar placas de folheado devido a seus dentes afiados e corte de alta qualidade.
2. Os dentes planos resultam em um corte mais áspero e em uma velocidade de corte mais lenta, mas são os mais fáceis de afiar. São usados principalmente para cortar madeira comum.
São mais econômicos e frequentemente usados em lâminas de serra de diâmetro menor para alumínio, a fim de reduzir a adesão durante o corte, ou em lâminas de ranhura para manter um fundo de ranhura plano.
3. Os dentes trapezoidais são uma combinação de dentes trapezoidais e planos. Embora sejam mais complexos de afiar, eles podem reduzir o lascamento da faceta durante o corte.
Elas são adequadas para placas artificiais com folheado simples e duplo e placas resistentes ao fogo. Para evitar a aderência, as lâminas de serra de alumínio geralmente usam dentes trapezoidais com maior número de dentes.
4. Os dentes trapezoidais invertidos são comumente usados em lâminas de serra para ranhuras inferiores para corte de painéis.
Ao cortar tábuas artificiais de dupla face, a serra de ranhura ajusta a espessura para processar a ranhura inferior, seguida pela serra principal para o processo de corte da tábua, evitando lascas nas bordas.
Em resumo, para cortar madeira maciça, placas de madeira aglomerada e placas de média densidade, deve-se escolher dentes alternados para cortar com nitidez os tecidos de fibra de madeira e suavizar o corte.
Para manter um fundo de ranhura plano, use dentes planos ou uma combinação de dentes alternados e planos. Para cortar placas folheadas e placas resistentes ao fogo, geralmente são escolhidos dentes trapezoidais.
Devido à alta taxa de corte das serras de painel computadorizadas, as lâminas de serra de liga metálica usadas têm diâmetros e espessuras maiores, geralmente entre 350 e 450 mm de diâmetro e 4,0 e 4,8 mm de espessura, sendo que a maioria adota dentes trapezoidais para minimizar o lascamento das bordas e as marcas de serra.
Os parâmetros de ângulo da parte do dente são complexos e altamente especializados, e a seleção correta dos ângulos da lâmina de serra é essencial para obter um corte de qualidade.
Os principais parâmetros de ângulo incluem o ângulo de inclinação, o ângulo de folga e o ângulo de cunha.
O ângulo de inclinação influencia principalmente a força consumida ao serrar aparas de madeira. Um ângulo de inclinação maior resulta em melhor afiação do corte, serragem mais fácil e menos esforço para empurrar o material.
Quando o material que está sendo processado é mais macio, é preferível um ângulo de inclinação maior, e vice-versa.
O ângulo do dente refere-se à posição do dente durante o corte. O ângulo do dente afeta o desempenho do corte.
Os ângulos que afetam mais significativamente o corte são o ângulo de inclinação (γ), o ângulo de folga (α) e o ângulo de cunha (β). O ângulo de inclinação γ é o ângulo de corte do dente; quanto maior o ângulo de inclinação, mais suave é o corte, geralmente entre 10 e 15 graus.
O ângulo de folga é o ângulo entre o dente e a superfície já processada, servindo para evitar o atrito entre o dente e essa superfície.
Quanto maior for o ângulo de folga, menor será o atrito e mais suave será o produto resultante. Para lâminas de serra de metal duro, o ângulo de folga normalmente é de 15 graus. O ângulo de cunha é derivado dos ângulos de inclinação e de folga.
Entretanto, o ângulo de cunha não pode ser muito pequeno, pois ajuda a manter a resistência, a dissipação de calor e a durabilidade do dente. A soma do ângulo de inclinação γ, do ângulo de folga α e do ângulo de cunha β é igual a 90 graus.
O diâmetro do furo é um parâmetro relativamente simples, escolhido principalmente de acordo com os requisitos do equipamento.
Entretanto, para manter a estabilidade da lâmina de serra, recomenda-se um diâmetro de furo maior para lâminas acima de 250MM.
Os diâmetros de furo padrão em peças projetadas internamente são os seguintes: para diâmetros de 120MM e abaixo, geralmente é escolhido um furo de 20MM; para 120-230MM, é comum um furo de 25,4MM; para qualquer coisa acima de 250MM, um furo de 30 diâmetros é comum.
Alguns equipamentos importados podem exigir um furo de 15,875MM. O diâmetro do furo para máquinas de serra com várias lâminas é mais complexo e, muitas vezes, apresenta rasgos de chaveta para garantir a estabilidade.
Independentemente do tamanho do furo, as modificações podem ser feitas usando um torno ou uma máquina de corte de arame.
Um torno pode usinar um anel para que ele se encaixe em um furo maior, e uma máquina de corte de arame pode ampliar um furo para atender aos requisitos do equipamento.
Os tipos de cabeças de corte de liga, o material da base, o diâmetro, o número de dentes, a espessura, o formato do dente, o ângulo, o diâmetro do furo e assim por diante constituem a totalidade de uma lâmina de serra de metal duro.
A seleção e a correspondência razoáveis desses parâmetros são necessárias para aproveitar totalmente suas vantagens.
1. Escolha a lâmina de serra apropriada de acordo com os requisitos de projeto do equipamento.
2. O equipamento combinado deve ter dispositivos de proteção de segurança, como uma tampa protetora, freios de desligamento e proteção contra sobrecarga.
3. Os operadores profissionais devem instalar e usar o equipamento, usando roupas de trabalho, óculos de segurança e proteção para os ouvidos.
4. Os operadores não devem usar luvas, os cabelos longos devem ser colocados em um chapéu de trabalho, e as gravatas e os punhos também devem ser monitorados para evitar riscos.
5. Mantenha longe de fontes de fogo e de ambientes úmidos.
1. Verifique se o equipamento está em boas condições, sem deformação no eixo principal, sem desvio radial, com instalação firme e sem vibração.
2. Verifique se há danos na lâmina da serra, se o formato do dente está completo, se a placa da serra está plana e lisa e se não há outras anormalidades para garantir o uso seguro.
3. Durante a montagem, certifique-se de que a direção da seta da lâmina de serra corresponda à direção de rotação do eixo principal do equipamento.
4. Ao instalar a lâmina de serra, mantenha o eixo, o mandril e o flange limpos. O diâmetro interno do flange deve corresponder ao diâmetro interno da lâmina de serra para garantir uma conexão firme entre o flange e a lâmina de serra.
Instale o pino de posicionamento e aperte a porca. O tamanho do flange deve ser adequado, seu diâmetro externo não deve ser inferior a 1/3 do diâmetro da lâmina da serra.
5. Antes de dar partida no equipamento, para garantir a segurança, peça a um único operador que opere o equipamento em marcha lenta para verificar se a rotação do equipamento está correta e se não há vibração.
Depois que a lâmina da serra for instalada, deixe-a funcionar em marcha lenta por alguns minutos. Se não houver deslizamento, oscilação ou salto, ela poderá iniciar o trabalho normal.
1. Durante o trabalho, verifique se a peça de trabalho está fixa e se o posicionamento do perfil está de acordo com a direção de corte para evitar cortes anormais.
Não aplique pressão lateral ou corte em curva. O avanço deve ser constante para evitar o contato de impacto da lâmina com a peça de trabalho, o que poderia causar danos à lâmina ou a ejeção da peça de trabalho, causando acidentes.
2. Se sons anormais, vibrações, superfícies de corte ásperas ou odores incomuns forem detectados durante o trabalho, pare imediatamente o trabalho, verifique a tempo e elimine a falha para evitar acidentes.
3. Não avance muito rapidamente ao iniciar e parar o corte para evitar danos e dentes quebrados.
4. Se corte de alumínio liga metálica ou outros metais, use um lubrificante de resfriamento específico para evitar que a lâmina de serra superaqueça, causando queimaduras nos dentes e outros danos, afetando a qualidade do corte.
5. Certifique-se de que a ranhura de remoção de cavacos e o dispositivo de sucção estejam desobstruídos para evitar que a escória acumulada forme blocos, afetando a produção e a segurança.
6. Ao cortar a seco, não corte continuamente por períodos prolongados para evitar afetar a vida útil da lâmina de serra e o efeito de corte. No corte úmido, adicione água para evitar vazamento de eletricidade.
1. Se a lâmina de serra não estiver em uso imediato, ela deve ser armazenada na horizontal ou pendurada pelo orifício central. Nenhum objeto deve ser colocado ou pisado sobre uma lâmina armazenada plana, com atenção à prevenção de umidade e ferrugem.
2. Quando a lâmina da serra ficar cega ou a superfície de corte ficar áspera, ela deverá ser afiada imediatamente. O processo de reafiação não deve alterar o ângulo original nem perturbar o equilíbrio dinâmico.
3. A fábrica deve cuidar de qualquer alteração no diâmetro interno da lâmina de serra e da usinagem dos furos de posicionamento.
O acabamento inadequado pode afetar o desempenho do produto e ser potencialmente perigoso. O aumento do furo não deve exceder o diâmetro original do furo em 20 mm para não afetar o equilíbrio da tensão.
4. Escolha de um rebolo de liga metálica.
1) Os rebolos de diamante ligados a resina têm uma força de ligação fraca, proporcionando excelente autoafiação durante o esmerilhamento.
Eles têm menor probabilidade de entupimento, com alta eficiência de moagem, menor força de moagem e temperatura de moagem reduzida.
A desvantagem é a baixa resistência à abrasão e o alto desgaste da ferramenta, o que os torna inadequados para retificação de cargas pesadas.
2) Os rebolos de diamante ligados à cerâmica têm melhor resistência à abrasão e capacidade de ligação do que os rebolos ligados à resina.
Eles proporcionam corte afiado, alta eficiência de retificação, menor probabilidade de superaquecimento e entupimento, baixa expansão térmica e fácil controle de precisão. Entretanto, deixam uma superfície de esmerilhamento mais áspera e são mais caros.
3) Os rebolos de diamante com ligação metálica têm alta força de ligação, boa resistência à abrasão, baixo desgaste, longa vida útil, menor custo de retificação e podem suportar altas cargas, mas têm baixa nitidez e são propensos a entupimento.
4) O tamanho do grão abrasivo tem um impacto significativo sobre o entupimento do rebolo e a quantidade de corte.
Em comparação com os grãos finos, os grãos grossos permitem maior profundidade de corte e maior desgaste da borda abrasiva, enquanto os grãos finos são mais propensos a entupir o rebolo.
5) A dureza do rebolo de retificação afeta significativamente o entupimento. Um rebolo de alta dureza tem um alto coeficiente de condução de calor, o que é desfavorável para o resfriamento da superfície, mas benéfico para melhorar a precisão e a durabilidade da usinagem.
6) A escolha da concentração do rebolo de retificação é uma característica importante, que afeta muito a eficiência da retificação e o custo de processamento.
Uma concentração muito baixa afeta a eficiência, enquanto uma concentração muito alta facilita a queda de grãos. Entretanto, há uma faixa ideal para a concentração de aglutinante.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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