Como escolher o equipamento certo para corte de chapas metálicas? Com inúmeras opções que variam de tesouras tradicionais a cortadores a laser avançados, selecionar a melhor ferramenta pode ser assustador. Este artigo explora os recursos, as vantagens e as limitações de vários métodos de corte, como corte por chama, plasma e jato de água. Ao compreender esses fatores, você estará preparado para tomar uma decisão informada e adaptada às suas necessidades específicas. Mergulhe de cabeça para descobrir qual equipamento oferece a eficiência e a precisão que seus projetos exigem.
Com o avanço da tecnologia de processamento de chapas metálicas, a tecnologia de fabricação da China também está evoluindo e a diferença em relação aos países estrangeiros desenvolvidos está diminuindo.
Muitas empresas estrangeiras de renome estão transferindo suas bases de fabricação para a China e trazendo consigo ideias inovadoras no processamento de chapas metálicas.
Os equipamentos tradicionais de corte de chapas metálicas incluem tesouras de controle numérico e não numérico, prensas, corte por chama, corte por plasma e corte por água de alta pressão.
Esses dispositivos têm uma participação significativa no mercado e são conhecidos por seu preço acessível.
Embora tenham algumas desvantagens em comparação com a moderna tecnologia de corte a laser, eles também têm suas próprias vantagens exclusivas.
Depois de ler as seguintes descrições de diferentes chapa metálica você poderá determinar qual equipamento de corte de metal é o melhor para suas necessidades antes de aprender a cortar chapas metálicas.
As tesouras de Controle Numérico (NC) são projetadas principalmente para corte em linha reta e podem cortar chapas de até 4 metros de comprimento. No entanto, elas se limitam a cortar apenas linhas retas e são adequadas para aplicações industriais que exigem apenas o corte em linha reta após o achatamento.
CNC/torre prensas de perfuração oferecem maior versatilidade na usinagem de curvas, pois um punção pode ser equipado com um ou mais conjuntos de moldes de punção quadrados, redondos ou outros moldes especializados. Normalmente, eles são usados para trabalhos específicos com chapas metálicas, principalmente no setor de gabinetes. As principais técnicas de processamento incluem corte em linha reta, corte de furos quadrados e redondos e produção de padrões relativamente simples e fixos. Essas prensas são usadas principalmente em chapas de carbono com espessura inferior a 2 mm, e a área de corte normalmente está na faixa de 2,5 m x 1,25 m.
No entanto, o uso de prensas de punção para corte de aço inoxidável Placas com espessura superior a 1,5 mm não são recomendadas, pois levam a um alto consumo de molde devido à alta viscosidade. Além disso, prensas de perfuração são limitados em sua capacidade de perfurar chapas de aço espessas, e a superfície resultante pode estar sujeita a colapso. O alto custo e o longo ciclo de desenvolvimento do molde, bem como a baixa flexibilidade, são outras desvantagens desse método.
Em muitos países, corte de aço O corte de chapas com espessura superior a 2 mm geralmente é feito com o uso de corte a laser moderno, em vez de prensas de puncionamento. Isso se deve à qualidade inferior da superfície da punção e do cisalhamento de chapas grossas, bem como à necessidade de maior tonelagem para puncionar chapas mais grossas. Isso é considerado um desperdício de recursos e também não é ecologicamente correto devido aos altos níveis de ruído gerados pelo processo.
Como método tradicional de corte, o corte por chama ainda tem um grande mercado devido ao seu baixo investimento e aos baixos requisitos de qualidade (que podem ser resolvidos com um processo de usinagem adicional).
Ele é usado principalmente para corte de aço grosso placas com mais de 40 mm de espessura.
No entanto, suas desvantagens incluem deformação térmica excessiva, ranhuras largas, alto desperdício de aço e velocidade de processamento lenta, o que o torna adequado apenas para fabricação bruta.
O corte a plasma e o corte a plasma fino são semelhantes ao corte a chama, mas têm uma maior zona afetada pelo calor. No entanto, eles oferecem melhor precisão e velocidade em comparação com corte por chamatornando o corte a plasma uma força dominante no processamento de chapas médias.
A multa Máquina de corte a plasma CNC atingiu os limites inferiores do corte a laser em termos de precisão ao cortar chapas de aço carbono de 22 mm. A velocidade de corte pode chegar a mais de 2 metros por minuto, resultando em uma face de corte suave, com a melhor inclinação controlada em 1,5 grau.
No entanto, há algumas desvantagens no corte a plasma. A deformação térmica pode ser excessiva ao cortar chapas finas, e a inclinação pode ser maior. Quando é necessário um corte de alta precisão, o corte a plasma pode não ser a melhor opção. Além disso, os materiais de consumo usados no corte a plasma são muito caros.
O corte com água de alta pressão é uma técnica que utiliza um jato de água de alta velocidade misturado com carborundum para cortar chapas metálicas.
Esse método tem pouquíssimas restrições quanto aos materiais que pode cortar e pode atingir uma espessura de até 100 mm.
Ele não só pode cortar materiais facilmente quebráveis, como cerâmica e vidro, que representam desafios para o corte térmico, mas também pode cortar materiais altamente refletivos, como cobre e alumínioque são difíceis de cortar usando lasers. No entanto, corte a laser tem seus próprios desafios.
Uma desvantagem do corte com água sob alta pressão é sua baixa velocidade de processamento, que pode gerar muitos resíduos e detritos, o que faz com que não seja ecologicamente correto. Além disso, requer um grande número de consumíveis.
O corte a laser é um divisor de águas em processamento de chapas metálicasO corte a laser é um dos principais recursos da fabricação de chapas metálicas. Com sua alta flexibilidade, velocidade de corte rápida, produção eficiente e ciclo de produção curto, o corte a laser ganhou grande popularidade entre os clientes.
Uma das principais vantagens do corte a laser é a ausência de força de corte e deformação. Além disso, não requer desgaste da ferramenta e tem boa compatibilidade com o material.
Independentemente de as peças serem simples ou complexas, o corte a laser pode produzir cortes precisos rapidamente. Ele oferece fendas estreitas, cortes de alta qualidade, alta automação, facilidade de operação, baixa intensidade de trabalho e um ambiente livre de poluição.
O corte a laser também permite o corte e o encaixe automáticos, melhorando a utilização do material e reduzindo os custos de produção, o que resulta em um bom resultado econômico.
Essa tecnologia tem uma longa vida útil e atualmente está sendo usada para cortar chapas com espessura superior a 2 mm em outros países.
Muitos especialistas estrangeiros preveem que os próximos 30 a 40 anos serão a era de ouro da tecnologia de processamento a laserespecialmente no âmbito do processamento de chapas metálicas.
Em geral, recomenda-se usar o corte a laser para chapas de aço carbono com até 20 mm de espessura, chapas de aço inoxidável com até 10 mm de espessura e chapas de aço não inoxidável com até 10 mm de espessura.materiais metálicos como acrílico e tábuas.
Para chapas de aço entre 20 mm e 50 mm, recomenda-se o corte a plasma.
O corte por chama é o método recomendado para chapas de aço acima de 50 mm.
Ao processar materiais não metálicos frágeis, como cobre, alumínio, vidro e mármore, recomenda-se o corte com faca de água.
No setor de fabricação de chapas metálicas, onde uma única variedade é relativamente comum, como a produção em lote de gabinetes com espessura de chapa inferior a 1 mm, Puncionamento CNC Recomenda-se o uso de máquinas de corte, e outros métodos de corte podem ser usados para auxiliar no processo de corte.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
PT_BR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
RU 
KO