Você já se perguntou por que algumas chapas de metal saem perfeitamente planas, enquanto outras se deformam e distorcem? Este artigo revela os segredos por trás das forças de corte em tesouras de chapas rotativas. Você aprenderá como diferentes ângulos e folgas afetam a qualidade e a eficiência do corte de metais. Prepare-se para descobrir os mecanismos que garantem a precisão em cada corte!
Em comparação com as tesouras de chapa comuns, a maioria das tesouras de chapa rotativas adota um design de lâmina oblíqua. Esse design é vantajoso porque permite um processo de corte mais eficiente. A lâmina oblíqua reduz a força de cisalhamento necessária e minimiza a deformação da chapa metálica.
As tesouras de chapa rotativa são amplamente utilizadas no setor devido a vários benefícios importantes:
No processo de cisalhamento, o suporte da lâmina da máquina de cisalhamento com viga oscilante passa por um movimento rotativo. Esse movimento rotativo é essencial, pois altera o ângulo de corte e a folga de cisalhamento da lâmina durante o processo. A variação do ângulo de corte e da folga de cisalhamento ajuda a obter um corte limpo e preciso.
Um dos desafios no projeto de tesouras rotativas é o cálculo da força de corte da chapa metálica. A metodologia de projeto atual geralmente calcula a força de corte com base na suposição de movimento retilíneo do suporte da lâmina. No entanto, na realidade, o suporte da lâmina passa por um movimento rotativo. Essa discrepância pode levar a cálculos imprecisos da força de corte, resultando em desvios no tamanho do projeto e afetando potencialmente o desempenho normal da máquina.
O cálculo da força de corte para o cisalhamento de lâmina inclinada com suporte de lâmina em movimento reto usa principalmente a Fórmula Norshari, desenvolvida por um ex-acadêmico soviético. Essa fórmula é crucial para determinar a força necessária no processo de cisalhamento, especialmente para máquinas com suportes de lâmina em movimento reto.
Na fórmula da força de corte::
A Fórmula de Norshari não leva em conta a mudança do ângulo de alívio de cisalhamento durante o processo de cisalhamento e pressupõe uma folga de cisalhamento fixa. Consequentemente, ela só é aplicável a tesouras com suporte de lâmina que se move em um movimento reto.
Durante o processo de cisalhamento, o ângulo de alívio pode variar dentro da faixa de γ±β. A qualidade do cisalhamento da placa e a força necessária são altamente sensíveis à folga de cisalhamento. Uma folga de cisalhamento maior aumenta a proporção da função de tração, levando a uma qualidade de cisalhamento inferior. Para o corte de chapas de espessura média, o ideal é que a folga de cisalhamento seja controlada entre 8% e 12%.
Nas máquinas de corte rotativas, atingir o γ±β necessário é um desafio devido ao processo simplificado de instalação da lâmina. Quando a folga de cisalhamento excede o valor experimentado, isso leva a uma mudança na força de cisalhamento. Um aumento na folga de cisalhamento resulta em um valor relativo mais alto da folga lateral de cisalhamento, aumentando assim a força necessária para o cisalhamento.
Uma função de tração proeminente durante o processo de corte aumenta a força de cisalhamento e a perda de potência, causa deformação plástica da chapa, aumenta o atrito entre a lâmina e a chapa e reduz a vida útil do cortador. Portanto, ao calcular a força de corte para máquinas de corte rotativas, recomenda-se escolher um valor relativo mais alto de folga lateral da lâmina de corte e um coeficiente de embotamento da lâmina mais alto.
O cálculo da força de cisalhamento para uma máquina de corte normalmente usa uma fórmula técnica. A maioria dos cálculos baseia-se em chapas de aço Q235 comuns, com fatores de conversão para diferentes materiais:
Para uma placa de aço Q235 de 10 mm de espessura e 6000 mm de comprimento:
Força de cisalhamento=10×6000×23,5=1410000 N=141 Toneladas
Para uma placa de aço Q345:
Força de cisalhamento=141×1,4=197,4 toneladas
Para uma placa de aço inoxidável 304:
Força de cisalhamento=141×2=282 toneladas