Tolerâncias de chapas metálicas: A chave para a engenharia de precisão

1. Tolerância dimensional de peças estampadas planas e peças estampadas formadas

(1) Tabela de tolerância dimensional de peças de estampagem plana

Unidade: mm

(2) Tolerância dimensional de peças estampadas formadas

Unidade: mm

Observação:

1. As estampagens planas são estampagens formadas por puncionamento plano. Estampados formados são estampados feitos por dobramento, estampagem profunda e outros métodos de formação.
2. A tolerância dimensional de estampos planos se aplica a estampos planos e também a dimensões formadas por operações de puncionamento em estampos formados.
3. Os desvios de limite das dimensões de estampagens planas e estampagens formadas são selecionados de acordo com as seguintes regras:
   1) Para as dimensões do furo (formato interno), o desvio limite é obtido a partir dos valores de tolerância fornecidos na tabela, com "+" usado como desvio limite superior e o desvio limite inferior é 0.
   2) Para as dimensões do eixo (formato externo), o desvio limite é obtido dos valores de tolerância fornecidos na tabela, com "-" usado como desvio limite inferior e o desvio limite superior é 0.
   3) Para furo distância do centroSe a distância da borda do furo, o comprimento, a altura e as dimensões não toleradas formadas por dobra, repuxo e outros métodos de formação, o desvio limite é a metade do valor de tolerância fornecido na tabela, com "±" usado como os desvios limite superior e inferior.

2. As tolerâncias de coaxialidade e simetria não anotadas são

A coaxialidade, a simetria e os parâmetros primários (L, H, D) estão indicados na figura abaixo.

Unidade: mm

3. Desvio limite de tolerâncias não anotadas (perfuração, conformação) Dimensões

Unidade: mm

Observação:

1. As tolerâncias devem ser marcadas para dimensões de 0,5 mm ou menos.
2. Essa tabela se aplica a dimensões não toleradas de distância do centro do furo, distância da borda do furo e comprimentos e alturas formados por dobra, repuxo e outros métodos de formação.

4. Desvio limite da tolerância não anotada (puncionamento, conformação) Raio de filete

Unidade: mm

5. Seleção do nível de tolerância dimensional

6. Tolerância angular

Unidade: mm

Observação:

1. O ângulo de cisalhamento de uma peça estampada refere-se ao ângulo criado pelo processo de estampagem ou formação na parte plana do componente estampado.
2. O ângulo de flexão de uma peça estampada refere-se ao ângulo criado pelo processo de dobra no componente estampado.
3. A diferença nos valores máximos do ângulo de cisalhamento e do ângulo de flexão da peça estampada deve ser selecionada de acordo com os seguintes critérios:
   1) Um desvio unidirecional é escolhido com base nos requisitos de uso.
   2) Para tolerância não declarada de desvios de limite de ângulo, é considerada a metade do valor de tolerância fornecido na tabela, indicada com um sinal "±" como os desvios de limite superior e inferior.

7. Desvio limite dos ângulos de tolerâncias não anotados (perfuração, corte, dobra)

Unidade: mm

8. Seleção do nível de tolerância angular

Unidade: mm

9. Tolerâncias de planicidade e retidão não anotadas

Os parâmetros primários (L, H, D) para planicidade e retidão são indicados conforme mostrado nas Figuras 1-3.

Unidade: mm