Dobramento de chapas metálicas: Técnicas Z e N

Flexão de Z

Definição: O processo de dobra no qual um material é dobrado em um padrão em ziguezague é chamado de dobra em Z.

Faixa de processo de dobra padrão:

A altura da dobra Z deve ser maior do que a soma do apótema da ranhura V e da espessura do material que está sendo dobrado.

H＞T＋V/2

O tamanho mínimo de processamento é determinado pelo modelo da máquina usada, enquanto o tamanho máximo de processamento é limitado pelo formato da mesa da máquina.

Procedimentos de dobragem Z

1) Processe a curva em L usando o método de processamento para curvas em L.
2) Posicione a borda da curva em L e processe-a em uma curva em Z (ou processe-a em uma curva em Z posicionando o outro lado da curva em L).

Princípios de colocação da peça de trabalho para dobragem em Z

• Premissa do posicionamento: posicionamento conveniente e estável.
• Em geral, o posicionamento é o mesmo que o da curva em L.
• O posicionamento secundário exige que a peça de trabalho e o matriz inferior ser posicionado de forma plana durante a flexão.

Questões que precisam de atenção para a flexão em Z

1) O ângulo de flexão da curva em L deve ser preciso e, em geral, deve estar entre 89,5 e 90 graus.

2) O medidor traseiro deve ser puxado para trás para evitar que a peça de trabalho se deforme durante o processamento.

Métodos gerais de processamento de flexão Z

• A sequência de processamento deve ser considerada conforme mostrado na figura a seguir, primeiro a curva 1 e depois a curva 2.

• Primeira dobra para formar um Flexão L e, em seguida, processado para formar uma dobra em Z (se interferir na mesa de trabalho da máquina, primeiro dobre 1 para formar um ângulo grande, depois dobre 2 e, em seguida, pressione 1)
• Usando dois ângulos agudos para formar uma dobra em Z: primeiro dobre em um ângulo reto, depois insira 2 e depois insira 1

1) Se houver uma colisão, primeiro dobre 1 para formar um ângulo grande, depois dobre 2 e, em seguida, pressione 1.

2) Se não houver colisão, de acordo com o método geral de processamento de dobra em Z, primeiro dobre 1 e depois dobre 2.

Para esse tipo de processamento, considerando o posicionamento e a interferência, a dobra 2 é primeiro dobrada a 90 graus, depois inserida na profundidade 1 e, em seguida, a profundidade 2 é complementada.

Método de processamento especial de flexão Z

1. Definição: Curvas em Z que não podem ser concluídas sob as condições gerais de processamento de curvas em Z e exigem métodos especiais para serem processadas.
2. Métodos especiais de processamento

1) Método de separação de linha central (matriz inferior excentricidade) - para processamento de amostras;
 
2) Moldagem com uma pequena matriz em forma de V - para produção em massa (a premissa é adicionar um coeficiente);
 
3) Processamento com uma matriz inferior aterrada - aplicável em todos os casos.

3. Outros métodos de processamento

1) Processamento com matriz de deslocamento - aplicável à produção em massa dentro da faixa de processamento da matriz de diferença de passo.
 
2) Formação com uma matriz macia - aplicável à produção em massa.

N Flexão

Definição: processar continuamente a mesma superfície de usinagem duas vezes para formar N dobras

Precauções para o processamento de dobras em N

O ângulo da primeira dobra não deve ser maior que 90°.

O medidor de retorno para a segunda dobra deve ser definido com base na superfície usinada.

Método de processamento especial de curvatura N

Se houver uma leve interferência com o punção superior após a dobra N em Y, o material deverá ser aplainado com uma matriz de bainha após o processo de dobra N.

Se houver interferência significativa com o punção superior após a dobra N em Y, o material deverá ser dobrado primeiro para a posição de colisão após a dobra A linha de imprensae, em seguida, posicionado no ponto C e dobrado no ponto B. Finalmente, a matriz de bainha e o acolchoamento devem ser usados para moldar o material.

Processamento usando um punção e matriz de modelagem.

Processamento de arco

O processamento de arco pode ser dividido em duas categorias: corte circular com um modelo de dobra e corte circular com uma faca de arco.

As facas de arco são fornecidas em duas variedades: fixas e ajustáveis.

Precauções

R: Ao usinar com uma matriz baixa de 90°, a usinagem pode ser insuficiente e, nesse caso, é necessário empurrar manualmente o molde ou, se possível, usar uma matriz baixa de 88°.

B: Use um dispositivo de medição para verificar a precisão dimensional da peça de trabalho.

C: Ao processar um arco de 90°, o dado baixo deve ter um raio de 2 (R + T).