Você já se perguntou como são feitos os enormes dutos de ar dos edifícios? Este artigo mergulha no fascinante mundo das máquinas de dutos em espiral. Essas máquinas são cruciais para a criação de sistemas de ventilação eficientes e duráveis usados em vários ambientes, desde aplicações militares até edifícios cotidianos. Você aprenderá sobre os recursos da máquina, os materiais usados e os benefícios dos dutos em espiral em relação aos projetos tradicionais. Ao final, você terá uma compreensão clara de por que as máquinas de dutos em espiral são indispensáveis nos sistemas modernos de HVAC.
Observação:
Se quiser comprar uma máquina de dutos em espiral, confira os detalhes aqui.
Primeiro, vamos examinar o que é uma máquina de dutos em espiral.
A Spiral Duct Machine é utilizada para fabricar dutos de ar em espiral.
Ele tem aplicações em vários setores militares, bem como na produção de tubos de ventilação e de exaustão para trens e metrôs em nosso cotidiano.
O principal objetivo da máquina é facilitar a circulação de ar entre dois locais, servindo como meio de ventilação.
O Spiral Duct, com sua alta qualidade, opera silenciosamente sem nenhum ruído significativo, vazamento de água ou vazamento de ar. Além disso, ele apresenta excelente resistência à corrosão.
A Spiral Duct Machine foi inicialmente desenvolvida e produzida na Suíça. Outras nações dependeram de importações por um tempo, mas com a introdução de tecnologia avançada, muitos países, inclusive a China, começaram a desenvolver suas próprias máquinas de dutos em espiral.
Há muitos fabricantes confiáveis de máquinas de dutos em espiral, Artizono é um deles.
O Spiral Duct é atualmente o duto de ar mais amplamente utilizado no mercado.
As estatísticas mostram que o uso de dutos espirais em edifícios de escritórios, shopping centers e metrôs nos Estados Unidos é de 95,6%, enquanto o uso de dutos espirais para ar-condicionado central em edifícios residenciais é de 72,5%.
O Spiral Duct é normalmente revestido com uma camada de zinco no duto de ferro para protegê-lo. A inovadora tecnologia de nervuras de pressão em espiral proporciona ao Spiral Duct excelente resistência para suportar a pressão.
Após a adição da nervura em espiral, a espessura da costura da trava é quatro vezes maior do que a do tubo, resultando em um tubo altamente rígido que pode suportar a pressão máxima sem nenhum dano. Além disso, a espessura do material pode ser reduzida em 15%, o que leva a uma redução no custo.
Os dutos espirais foram introduzidos pela primeira vez nas indústrias militares dos países ocidentais, como nos sistemas de exaustão (fornecimento de ar) de navios de guerra e embarcações, antes de serem adotados em instalações civis, como trens, metrôs e minas.
A Spiral Duct Machine é um equipamento de processamento de tubos redondos de alta qualidade.
Em comparação com outros equipamentos de fabricação de tubos redondos, essa máquina apresenta as qualidades de versatilidade e flexibilidade, e é capaz de processar tubos circulares com diâmetros que variam de Φ80mm a 1500mm.
É simples de ajustar e não requer uma matriz fixa. O comprimento do tubo redondo pode ser definido conforme desejado, e o corte é realizado automaticamente por uma serra.
A máquina de dutos em espiral é controlada por um programa PLC e operada por meio de uma interface de tela sensível ao toque. A máquina principal pode ser modulada em frequência e tem um recurso de controle de velocidade contínuo.
O movimento linear é obtido por meios pneumáticos, e a pressão de vedação é criada por meio da pressurização gás-líquido (a força de pressão pode ser ajustada de 6 a 12 MPa). Todos os movimentos lineares apresentam velocidade ajustável e regulagem de pressão.
Agora, vamos nos aprofundar nos recursos do Spiral Duct.
As chapas de ferro são propensas a reações químicas em vários ambientes, levando à corrosão e à ferrugem. Por outro lado, o zinco é relativamente estável no ar seco e forma um filme denso de carbonato de zinco em sua superfície no ar úmido.
Para proteger a chapa de ferro, o Spiral Duct é revestido principalmente com uma camada de zinco. Após passar por tratamento de passivação e revestimento fotorresistente, o revestimento de zinco melhora significativamente sua proteção e aparência.
Em comparação com o tubo de ferro branco tradicional que é batido à mão, o duto em espiral feito por uma máquina de dutos em espiral tem as seguintes vantagens:
Instruções para a instalação de uma máquina de dutos em espiral:
A máquina de dutos em espiral possui controle de operação por tela sensível ao toque.
Veja abaixo uma introdução à interface do operador e aos botões da tela sensível ao toque:
Diagrama da interface de operação da tela sensível ao toque
(1) Manual/Automático:
(2) Alta velocidade: a máquina funcionará continuamente em alta velocidade no modo manual.
(3) Baixa velocidade: a máquina funcionará continuamente em baixa velocidade no modo manual.
(4) Avanço/retrocesso: No modo manual, a máquina gera movimentos lentos para frente e para trás no modo jog.
(5) Compressão: Controla a compressão e a liberação da roda de costura superior.
(6) Corte: Pressione esse botão para iniciar um corte de ciclo único.
(7) Configuração de tempo: Pressione o botão "System Maintenance" para abrir uma página e definir o intervalo de tempo para o próximo ciclo automático após o término do atual. A unidade de tempo é em segundos.
(8) Início: Para evitar operação incorreta, pressione esse botão duas vezes no estado natural. A máquina de dutos em espiral iniciará em um ciclo alternativo automático. Pressione o botão novamente para parar a máquina.
(9) Jog: Pressione e mantenha pressionado esse botão para operar a máquina na direção lenta para frente e para trás.
(10) Parada de emergência: Pressione o interruptor de parada de emergência no caso de uma situação anormal.
(11) Regulagem de velocidade: Ajuste a frequência do inversor para controle de velocidade variável contínua.
(12) Pedal: No modo manual, funciona no modo jog e pode cortar a energia e parar a Spiral Duct Machine no modo de funcionamento automático.
(1) Instale uma tira de aço de 137 mm de largura no rack de carregamento e ajuste o rack traseiro de modo que o diâmetro do tubo redondo seja compatível. Aplique óleo de motor normal na roda de óleo na entrada de alimentação de material.
(2) Monte o molde da tira de aço na base do molde com base no diâmetro do tubo. Verifique se a roda de junção inferior corresponde à espessura da tira. Há 4 rodas de junção correspondentes disponíveis, dependendo da espessura da tira.
(3) Insira a tira na porta de alimentação e passe-a pelos quatro rolos e pelo cilindro até a roda de costura superior e inferior. Durante esse processo, ajuste a simetria da trava em ambos os lados da tira e o ângulo da junta.
 Ajustar o tamanho da trava |
 Ângulo da costura |
(4) Em uma velocidade lenta, gire a tira em forma de tubo espiral no molde, pressione a roda de pressão superior e insira a porta da roda na porta fêmea. Gire lentamente uma pequena seção para fora e, em seguida, use a serra para achatar a boca. Verifique o diâmetro do tubo e faça ajustes finos, se necessário.
(5) Transfira o bico para o suporte de descarga em velocidade lenta ou média. Ajuste a altura do rack de descarga, o paralelismo axial do tubo redondo, o comprimento do tubo e a chave de curso.
(6) Repita o processo de ajuste acima até que seja possível obter uma transferência suave após a confecção do primeiro tubo. Pode ser necessário continuar observando e ajustando.
Óleo mecânico: Use o 46# e reabasteça-o a cada 8 horas de operação.
Graxa: Reabasteça uma vez a cada 40 horas de operação. Os pontos de reabastecimento são todos os rolamentos e engrenagens.
Toda vez que você mudar o tamanho do tubo, é necessário remover todos os detritos e limalhas de ferro da abertura do canto. Certifique-se de limpar a área antes de iniciar o trabalho e de passar um pano bem limpo. Se houver um período prolongado de inatividade, é recomendável desligar a energia, desligar o gás e realizar a lubrificação necessária.
Sistema elétrico
Tela sensível ao toque de Taiwan
Conversor de frequência: KEMRON comum
PLC: Japão Omron
Os rolos superior e inferior da máquina de dutos em espiral são feitos de Gr15 açoA dureza de têmpera atinge HRC58-62 graus, e o molde da correia é feito de aço elástico.
O sistema de pressão de ar da máquina de dutos em espiral consiste em um cilindro de compressão, um cilindro de retorno e um cilindro de elevação.
O diagrama de circuito da máquina de dutos em espiral pode ser encontrado abaixo.
Fig. Diagrama de fiação da máquina de dutos em espiral
Você também pode Faça o download do arquivo PDF aqui. (em alta definição)
(1) A instalação de dutos em espiral minimiza o vazamento nos pontos de junção, reduzindo o número de conexões entre os tubos.
Normalmente, os dutos em espiral têm de 3 a 6 metros de comprimento, enquanto os dutos retangulares têm apenas de 1 a 1,5 metro. A conexão de dois dutos em espiral requer apenas uma junta, enquanto a conexão de dutos retangulares convencionais geralmente requer um sistema de flange duplo separado.
(2) Produtos padronizados:
A produção de acessórios para dutos redondos em espiral, incluindo tubos e juntas, é altamente automatizada, sistemática e sujeita a controle de qualidade industrial.
(3) Baixo custo de instalação:
O tempo de instalação de um sistema de duto circular é apenas um terço do tempo de um duto retangular semelhante.
(4) Espaço mínimo necessário para a instalação:
Um tubo circular com diâmetro de 200 mm pode substituir um tubo retangular de 250x150 mm no mesmo espaço de instalação sem aumentar a pressão. Vários tubos circulares paralelos podem substituir tubos retangulares planos sem exigir espaço adicional.
Ao levar em conta todos esses fatores, os tubos circulares geralmente ocupam menos espaço do que os tubos retangulares na maioria dos casos. Para as mesmas características de pressão, o espaço de instalação de vários tubos circulares geralmente é igual ou menor do que o de um tubo retangular.
Muitos sistemas de tubulação retangular exigem um sistema de 4 parafusos para a instalação, o que acrescenta de 40 a 80 mm ao tubo em todas as direções.
Baixa pressão:
É bem sabido que a resistência ao vento de um duto circular é muito menor do que a de um duto retangular.
Trava de precisão processo de formação:
O equipamento utiliza moldes feitos de aço especializado. Mesmo depois de vários anos de uso, a superfície do molde de prensagem permanece inalterada, garantindo que a superfície do aço galvanizado seja mantida intacta. chapa de aço não é danificado. Isso prolonga a vida útil do duto de ar e resulta em costuras uniformes, travas apertadas, conexões fortes e excelentes propriedades de vedação.
Sistema de prevenção de vazamentos com vedação de segurança.
A avançada tecnologia de nervura de prensagem em espiral aumenta a resistência do duto de ar em espiral para suportar a pressão.
A adição da nervura em espiral aumenta a espessura da costura da trava para quatro vezes a espessura do corpo do tubo, resultando em maior rigidez. O duto pode suportar cargas máximas de pressão sem deformação e reduzir a espessura do material em 15%, reduzindo assim os custos.
Em comparação, quando a área da seção transversal é a mesma, a circunferência de um duto retangular com uma proporção de 1:3 é 40% maior do que a de um duto em espiral, o que torna este último uma opção mais eficiente em termos de uso de material. Da mesma forma, a circunferência mais curta do duto em espiral permite uma redução correspondente no material de isolamento.
Material utilizado:
O material é comumente usado ferro galvanizado (comumente conhecida como ferro estrela), correia de aço inoxidável, correia de alumínio macio.
Espessura do material:
0,3 a 1,2 mm
Largura do material:
125 mm
Diâmetro do tubo:
φ125~φ1500mm (com diâmetro e espessura apropriados), escolha contínua.
O duto em espiral é um tubo de metal com paredes finas, composto por tiras de metal. Seu formato é circular e não requer soldagem, o que resulta em nenhum vazamento de ar ou água. É utilizado para o transporte de ar e materiais a granel, substituindo os tradicionais tubos de ferro com trava manual. É um tipo de duto de ar.
Os principais usos dos dutos em espiral são os seguintes:
(1) Fornecimento de ar e ventilação:
Isso inclui o fornecimento de ar fresco e de exaustão, com uma ampla gama de aplicações, como em oficinas de fábricas e locais de produção. A descarga de gases nocivos e o influxo de ar externo em uma sala exigem o uso de um tubo de transporte de ar com alta vazão e baixa pressão, o que torna o tubo de ar em espiral a solução ideal. Normalmente, ferro galvanizado enquanto os tubos de aço inoxidável são utilizados em ambientes corrosivos e altamente úmidos.
(2) Transporte aéreo frio:
A aplicação mais comum é em tubos de ar condicionado central, que exigem isolamento. O duto em espiral pode ser coberto com material isolante, resultando em uma aparência visualmente atraente.
(3) Exaustão de fumaça:
Os restaurantes e hotéis geram grandes quantidades de luz negra que precisam ser descarregadas. O duto circular funciona como uma chaminé de óleo, também conhecida como tubo de lustre.
(4) Remoção de poeira:
Algumas fábricas produzem quantidades significativas de poeira em suas oficinas, exigindo um dispositivo especializado de remoção de poeira. Para dutos com alto fluxo de ar, um duto em espiral é uma solução eficaz.
(5) Transporte de material a granel:
Em alguns processos de produção de fábrica, é necessário transportar partículas soltas, principalmente aquelas com baixa gravidade específica, como pellets de plástico espumado. O uso de dutos em espiral é econômico e eficiente para essa finalidade.
Como a máquina de dutos em espiral só pode produzir tubos retos, ela desenvolveu equipamentos como máquinas de cotovelo.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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