Como você pode garantir a qualidade e a durabilidade das chapas de aço inoxidável em seus projetos? Este artigo se aprofunda nos padrões essenciais para a inspeção de chapas de aço inoxidável, abrangendo várias técnicas de processamento de superfície, tipos de acabamento de superfície padrão e a importância das medições de rugosidade da superfície. Saiba como selecionar os acabamentos certos para aprimorar a estética e a funcionalidade e, ao mesmo tempo, aderir aos padrões do setor.
O aço inoxidável apresenta um apelo natural, robusto e brilhante, e sua cor reflete suavemente os tons do ambiente ao seu redor.
Cerca de cinco tipos de processamento de superfície podem ser aplicados ao aço inoxidável. Eles podem ser combinados para produzir uma variedade maior de produtos finais.
Esses tipos incluem: processamento de superfície por laminação, processamento de superfície mecânico, processamento de superfície químico, processamento de superfície com textura de malha e processamento de superfície colorida.
Há também alguns especialistas tratamentos de superfície.
Independentemente do tipo escolhido, as etapas a seguir devem ser seguidas:
a. Converse com o fabricante para determinar o processamento de superfície necessário, de preferência preparando uma amostra como padrão para a produção em massa.
b. Quando usado em grandes áreas (como placas compostas), certifique-se de que a placa de bobina de substrato ou a bobina usada seja do mesmo lote.
c. Em muitas aplicações arquitetônicas, como interiores de elevadores, as impressões digitais, embora removíveis, são desagradáveis. Se for usada uma superfície com textura de tecido, elas se tornarão menos perceptíveis. Aço inoxidável com acabamento espelhado aço nunca deve ser usado nessas áreas sensíveis.
d. Ao escolher o processamento de superfície, considere o processo de fabricação. Por exemplo, para remover soldagem Se o material for muito fino, pode ser necessário esmerilhar a solda e restaurar o processamento original da superfície. Placas padronizadas são um desafio ou até mesmo impossíveis de atender a esse requisito.
e. Alguns tratamentos de superfície, esmerilhamento ou polimento têm padrões direcionais, conhecidos como unidirecionais. Se esse padrão for aplicado verticalmente em vez de horizontalmente, é menos provável que acumule sujeira e é mais fácil de limpar.
f. Independentemente do processamento de precisão usado, são necessárias etapas adicionais do processo, o que aumenta os custos. Portanto, a escolha do processamento de superfície deve ser feita com cuidado. Arquitetos, projetistas e fabricantes precisam entender o processamento de superfície do aço inoxidável. Por meio de cooperação amigável e intercâmbio mútuo, o resultado desejado é garantido.
g. Com base em nossa experiência, não recomendamos o uso de alumina como abrasivo, a menos que seja manuseada com muito cuidado durante o uso. O abrasivo de carbeto de silício é preferível.
Várias técnicas de acabamento de superfície são frequentemente representadas por números ou outros métodos de classificação, todos incluídos em padrões relevantes, como o "British Standard BS1449" e o "Standard of the American Iron and Steel Institute's Committee of Stainless Steel Producers".
Há três tipos básicos de acabamentos de superfície laminada para materiais de chapas e tiras, representados por seus processos de produção.
No.1: Isso envolve laminação a quente, recozimento, decapagem e descalcificação. A superfície de aço resultante tem um acabamento opaco e um pouco áspero.
Não.2D: Superior ao acabamento nº 1, ele também tem uma superfície opaca. Envolve laminação a frio, recozimento, descalcificação e uma laminação leve final com um rolo sem brilho.
No.2B: Esse é o mais comumente usado em aplicações de construção. Ele compartilha todos os processos com o 2D, exceto por uma laminação a frio leve final com um rolo polido após o recozimento e a descalcificação. A superfície é levemente brilhante e pode ser polida.
No.2B Recozido brilhante: Isso resulta em uma superfície reflexiva, laminada com um rolo polido e, por fim, recozida em uma atmosfera controlada. O recozimento brilhante mantém a superfície reflexiva sem formar uma camada de óxido. Como não há oxidação durante o processo de recozimento brilhante, não são necessárias outras decapagens e passivações.
No.3: Representado por 3A e 3B.
3A: A superfície é retificada uniformemente com um tamanho de grão de 80 a 100.
3B: Polido sem brilho, resultando em uma estriação reta e uniforme. Geralmente é obtido por meio de um único esmerilhamento com granulometria de 180 a 200 em uma placa 2A ou 2B.
No.4: Acabamento de superfície unidirecional com baixa refletividade, amplamente utilizado em aplicações de construção. O processo envolve o polimento inicial com grão grosso, seguido de esmerilhamento com grão 180.
No.6: Trata-se de uma melhoria em relação ao nº 4, que envolve o polimento da superfície do nº 4 com uma escova de tamper em um meio de grão e óleo. Esse acabamento não está incluído no "British Standard 1449", mas pode ser encontrado nos padrões americanos.
No.7: Conhecido como polimento brilhante, ele é aplicado a superfícies finamente retificadas que ainda apresentam marcas de retificação. Normalmente, uma placa 2A ou 2B é polida usando um disco de polimento de fibra ou tecido e a pasta de polimento correspondente.
No.8: Trata-se de uma superfície polida espelhada com alta refletividade, geralmente chamada de acabamento espelhado porque reflete imagens com clareza. O aço inoxidável é continuamente polido com grão fino, seguido de uma pasta de polimento muito fina.
Em aplicações de construção, deve-se observar que essa superfície pode deixar impressões digitais em áreas de tráfego intenso ou em locais frequentemente tocados por pessoas. As impressões digitais podem, é claro, ser limpas, mas às vezes podem afetar a estética.
Os acabamentos de superfície descritos nos padrões e na literatura "oficiais" são introduções gerais.
As amostras são a maneira mais direta de representar os tipos de acabamentos de superfície.
Os fabricantes de polimento ou de metalurgia de precisão fornecerão amostras de vários acabamentos de superfície, e os usuários devem conversar com eles.
A categorização do acabamento da superfície laminada e do processamento da superfície polida indica o nível alcançável; outra representação eficaz é a medição rugosidade da superfície.
O método de medição padrão é chamado de CLA (Center Line Average), em que o medidor se move transversalmente pela superfície da placa de aço, registrando a amplitude das mudanças de pico e vale.
Quanto menor o número CLA, mais lisa é a superfície. Os resultados finais de diferentes níveis podem ser deduzidos do acabamento da superfície e dos números CLA na tabela abaixo.
| Acabamento de superfície CLA | Micron |
| 2B | 0.1-0.5 |
| 2A | 0.05-0.1 |
| 2D | 0.4-1.0 |
| 3 | 0.4-1.5 |
| 4 | 0.2-1.5 |
| 8 | 0.2-1.5 |
| EP | Metade do valor básico |
EP=Polimento eletrolítico, que pode reduzir aproximadamente a amplitude da mudança do pico do vale para a metade da superfície original.
Pontos a serem observados:
Devemos lembrar que as operações de esmerilhamento que usam lixa ou cinta de areia pertencem essencialmente a operações de corte de polimento, deixando linhas muito finas no chapa de aço superfície.
Encontramos problemas ao usar alumina como abrasivo, em parte devido a problemas de pressão.
As peças de esmerilhamento do equipamento, como cintas de areia e rebolos, não devem ser usadas em outros equipamentos que não sejam de aço inoxidável. materiais de aço antes do uso, pois isso contaminaria a superfície de aço inoxidável.
Para garantir a consistência do processamento da superfície, os novos rebolos de esmerilhamento ou cintas de areia devem ser testados primeiramente em materiais de sucata semelhantes para fins de comparação.
Esse é um processo de remoção de metal no qual o aço inoxidável, como ânodo no eletrólito, remove o metal da camada superficial quando eletrificado. Esse processo é comumente usado no processamento de peças, pois seus formatos são difíceis de polir usando métodos tradicionais.
Ele é frequentemente usado na superfície de chapas de aço laminadas a frio porque sua superfície é mais lisa do que a de chapas de aço laminadas a quente.
No entanto, o polimento eletrolítico torna as impurezas da superfície mais perceptíveis, especialmente em materiais estabilizados com titânio e nióbio, em que as impurezas granulares causam discrepâncias na zona de solda.
Pequenas cicatrizes de solda e bordas afiadas podem ser removidos por esse processo. Essa técnica se concentra em lidar com saliências na superfície, priorizando sua dissolução.
Polimento eletrolítico é obtido por meio da imersão do aço inoxidável em um líquido aquecido, sendo que a proporção do líquido envolve muitas tecnologias proprietárias e técnicas patenteadas. O efeito do polimento eletrolítico em austenítico O aço inoxidável é excelente.
O aço inoxidável pode ser trabalhado com uma variedade de padrões. Os benefícios de adicionar padrões ou processamento de superfície texturizada às chapas de aço incluem:
1. Redução do "enlatamento por óleo", um termo que descreve a irregularidade visível de materiais brilhantes, como grandes painéis decorativos, que permanecem difíceis de serem completamente achatados mesmo após o nivelamento por estiramento ou nivelamento por tensão, levando ao enlatamento por óleo.
2. Uma textura padronizada pode reduzir o brilho quando exposta à luz solar.
3. Pequenos arranhões e amassados são menos perceptíveis em painéis padronizados.
4. A resistência da chapa de aço é aumentada.
5. Oferece mais opções para os arquitetos.
Os padrões patenteados incluem padrões de linho (usados na Euston Tower de Londres), em relevo, perolados e de couro.
Padrões ondulados e lineares também podem ser usados. As superfícies texturizadas são especialmente adequadas para decoração de interiores, como painéis de elevadores, balcões, painéis de parede e entradas.
Para aplicações externas, é importante garantir que o aço inoxidável possa ser limpo com água da chuva ou lavagem manual para evitar cantos onde a sujeira e as impurezas transportadas pelo ar possam se acumular, evitando a corrosão e mantendo o apelo estético.
O processamento de superfície acetinada é um dos tratamentos de superfície mais comuns e envolve o polimento da superfície de uma chapa de aço que passou por polimento ou recozimento brilhante com uma escova ou cinta de lixa de náilon.
Para aplicações internas, como interiores de elevadores, os tratamentos de superfície mistos são populares.
Essa técnica mista envolve a criação de uma superfície fosca por meio de jateamento com esferas de vidro, seguido de tratamento com máscara e, em seguida, a aplicação de um filme plástico para criar um tratamento de superfície polida, resultando em uma superfície mista fosca e polida. A granalha de aço inoxidável também pode ser usada em processos semelhantes.
As esferas de vidro ou a granalha a ser utilizada nunca devem ter sido usadas em outros materiais, especialmente em aço carbono, pois as partículas de aço carbono podem se incrustar na superfície do aço inoxidável e causar corrosão facilmente. As esferas de cerâmica também podem ser usadas como material de jateamento.
O processo de aço inoxidável colorido foi desenvolvido com sucesso pela International Nickel Company (INCO) na década de 1970, e muitas empresas possuem licenças para usar essa tecnologia.
Como explicado anteriormente, o aço inoxidável não enferruja devido à sua camada superficial de óxido de cromo passivante.
O processo de coloração aproveita essa camada para produzir cores específicas. Como o aço inoxidável utiliza essa camada sempre presente, ele não desbota nem exige manutenção regular como a tinta.
O aço inoxidável colorido também pode ser submetido a um tratamento de modelagem e até mesmo afiado. dobras não afetará negativamente a cor.
Com relação à resistência à corrosão, os testes indicam um aprimoramento após a aplicação desse processo. O processo está intimamente relacionado ao tempo de operação, pois diferentes durações resultam em variações de cor.
A sequência de mudanças de cor é marrom, dourado, vermelho, roxo e verde.
Uma característica importante desse processo é que a aparência final reflete a superfície original do material: uma superfície espelhada ou polida produzirá um forte brilho metálico, enquanto uma superfície fosca produz uma cor opaca.
Procedimento do processo:
O processo envolve a imersão do aço inoxidável em um tanque de solução.
O ideal é que a solução contenha 250 gramas de Cr2O3 por litro ou 490 gramas de ácido sulfúrico por litro, com uma faixa de temperatura de 80 a 85 °C.
O tempo de imersão depende da cor desejada, mas não deve exceder 25 minutos.
Depois de enxaguar a chapa de aço com água limpa e fria, ela é colocada em um líquido com uma concentração de 250 gramas/litro de ácido clórico e 2,5 gramas/litro de ácido fosfórico para tratamento catódico em temperatura ambiente por cerca de 10 minutos.
A densidade de corrente é de 0,2-0,4 A/dm2. Para evitar danos, o tratamento de endurecimento é realizado imediatamente após o tratamento de cor, seguido de enxágue em água quente e secagem.
Os padrões podem ser adicionados ao aço inoxidável colorido. A tecnologia proprietária desenvolvida inclui o uso de correias de areia de coríndon para remover partes "salientes", combinando assim a beleza natural da chapa de aço com a cor do padrão.
Essa superfície não retém facilmente as impressões digitais e é particularmente adequada para decoração de ambientes internos. Os fabricantes de polimento podem fornecer amostras do processamento da superfície.
Os padrões são impressos na superfície da chapa de aço por meio de técnicas de sobreposição, submergindo posteriormente a chapa em solução de cloreto férrico (grau 0) para gravar as seções não sobrepostas, formando belos padrões nas superfícies de aço inoxidável.
A trefilação de aço inoxidável é um processo de metalurgia, atualmente o mais popular técnica de tratamento de superfície no setor de produtos de aço inoxidável e alumínio. Ele cria um efeito de trefilação em produtos de aço inoxidável e alumínio.
Em geral, a trefilação de aço inoxidável tem vários efeitos: linha reta, floco de neve e náilon.
As linhas retas são padrões ininterruptos de cima para baixo, normalmente obtidos por meio de uma máquina de trefilação estacionária com a peça de trabalho se movendo para frente e para trás.
O padrão de floco de neve, atualmente o mais popular, é composto de pontos posicionados de forma consistente e pode ser obtido com o uso de uma lixa de papel.
O padrão de náilon é composto de linhas de comprimentos variados. Devido à textura macia da roda de náilon, ela pode polir áreas irregulares para obter o padrão de náilon.
A trefilação de aço inoxidável requer atenção cuidadosa aos procedimentos e técnicas, geralmente combinados com máquinas de trefilação para reparar e restaurar arranhões e soldas do produto, obtendo, por fim, um efeito artístico geral de trefilação.
Os vários tratamentos de superfície possíveis com o aço inoxidável expandem seus campos de aplicação - diferentes tratamentos de superfície resultam em superfícies de aço inoxidável exclusivas, cada uma com seu caráter único de aplicação.
Em aplicações arquitetônicas, a importância do aço inoxidável tratamento da superfície do aço é por vários motivos. Ambientes corrosivos exigem superfícies lisas porque têm menos probabilidade de acumular sujeira.
O acúmulo de sujeira pode causar ferrugem ou até mesmo corrosão no aço inoxidável. Em halls espaçosos, o aço inoxidável é o material mais comumente usado para painéis decorativos de elevadores.
Embora as impressões digitais na superfície possam ser limpas, elas afetam a estética, portanto, é melhor escolher uma superfície que evite impressões digitais.
As condições de higiene são vitais para muitos setores, como processamento de alimentos, bufê, fabricação de cerveja e indústrias químicas.
Nessas aplicações, as superfícies devem ser fáceis de limpar diariamente, geralmente usando agentes químicos de limpeza. O aço inoxidável é o melhor material nesse sentido.
Em locais públicos, as superfícies de aço inoxidável são frequentemente vandalizadas, mas uma de suas principais características é que elas podem ser limpas - essa é uma vantagem significativa do aço inoxidável em relação ao alumínio. As superfícies de alumínio tendem a reter marcas que geralmente são difíceis de remover.
Ao limpar a superfície do aço inoxidável, isso deve ser feito na direção do grão do aço inoxidável, pois alguns grãos processados são unidirecionais.
O aço inoxidável é mais adequado para hospitais ou outras áreas em que as condições de higiene são críticas, como processamento de alimentos, bufê, cervejaria e indústrias químicas.
Isso não se deve apenas ao fato de ser fácil de limpar diariamente, às vezes com agentes químicos de limpeza, mas também porque não é propenso ao crescimento de bactérias. Os testes demonstram que o desempenho do aço inoxidável nesse aspecto está no mesmo nível do vidro e da cerâmica.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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