Escolhendo a cor certa para a solda de aço inoxidável: Dicas e truques

Em comparação com o aço carbono comum, o processo de soldagem do aço inoxidável e os requisitos técnicos dos soldadores devem ser mais rigorosos, e a aparência da solda deve ser de extrema importância."

Aqui está a versão revisada:

Em comparação com o aço carbono comum, a soldagem de aço inoxidável requer processos mais rigorosos e exige habilidades técnicas mais elevadas dos soldadores. Além disso, a aparência da solda é crucial e deve ser da mais alta qualidade.

Quanto aos meus pontos de vista e opiniões pessoais, com base em meus experimentos de soldagem usando arco manual, automático e de argônio métodos de soldagemEm minha pesquisa, descobri que as soldas podem ser classificadas em:

1. Branco prateado

2. Amarelo dourado

3. Cinco cores (amarelo dourado + azul);

4. Azul;

5. Azul escuro;

6. Preto acinzentado (com brilho);

7. Cinzas negras mortas.

A qualidade da cor da solda é inseparável da processo de soldagem parâmetros e o nível técnico dos soldadores.

Os principais problemas são:

1. Limpeza da ranhura antes da soldagem;

2. Pureza e fluxo de gás de proteção;

3. Tamanho da corrente de soldagem;

4. Qualidade de materiais de soldagem;

5. Número e camadas de soldas;

6. Velocidade de soldagem;

7. Controle da temperatura entre camadas;

8. Controle da entrada de calor.

Quando as condições do processo de soldagem são atendidas, a solda deve ter uma aparência branco-prateada, e os valores físicos e químicos da solda também devem ser os melhores.

Para submersão automática equipamento de soldagem a arcoPara que isso aconteça, os parâmetros de soldagem e a entrada de calor devem ser rigorosamente controlados.

De fato, as diferentes espessuras de cada solda exigem uma correspondência razoável entre a corrente de soldagem, a tensão, a velocidade de soldagem e a velocidade de alimentação do arame.

Soldar é como atuar. O ator principal e o coadjuvante devem chegar a um entendimento tácito para obter o melhor efeito.

Por exemplo, peças de trabalho com o mesmo material, mas com diferentes espessuras de parede, exigem diferentes parâmetros de soldagem.

Se os parâmetros forem muito grandes, corrosão intergranular pode ocorrer, resultando em depleção de cromo. Em casos graves, podem ocorrer rachaduras e a cor pode ficar inestética.

Com base na experiência, as soldas branco-prateadas e amarelas são aceitáveis, sendo as branco-prateadas as melhores.

As soldas multicoloridas podem produzir corrosão intergranular e cromo pobre, resultando em carboneto de cromo, o que faz com que o aço inoxidável perca sua resistência à corrosão e às manchas.

Não há um nome de cor específico para indicar a qualidade da soldagem além do azul e do azul escuro.

Na soldagem prática, os parâmetros do processo não podem ser aplicados estritamente, pois variam de acordo com diferentes fatores, como temperatura ambiente, espessura e tamanho da solda e velocidade de soldagem.

Para soldar soldas grandes com paredes mais espessas, é necessária uma corrente mais alta.

Leitura relacionada: Velocidade de alimentação do arame e corrente de soldagem

Se necessário, deve-se usar soldagem multicamadas e multipasses, e a temperatura entre passes deve ser controlada para garantir a qualidade da soldagem.

Sem as devidas precauções, a aparência da solda pode ser excelente, mas o interior pode não atender aos padrões de qualidade de soldagem.

Ao empregar a soldagem multicamadas e multipasses, a cordão de solda a soldagem pode ser realizada depois que o cordão de solda anterior tiver esfriado, produzindo melhores resultados.

Durante a soldagem automática, a velocidade de soldagem e a velocidade de alimentação do arame devem ser combinadas com a corrente e a tensão correspondentes para obter o melhor efeito de soldagem para uma determinada soldagem.

Para manter a qualidade ideal da solda, a velocidade de soldagem, a corrente, a tensão e a entrada de calor devem ser ajustadas conforme necessário quando a velocidade de soldagem, a corrente ou a velocidade do alimentador de arame mudarem. A velocidade de soldagem deve ser escolhida com base no ponto de fusão do metal e na qualidade da soldagem para garantir o melhor resultado.

Quando soldagem a arco de argônio for adotado, os seguintes pontos devem ser observados:

1. O processo de limpeza antes da soldagem deve seguir rigorosamente a especificação do procedimento de soldagem.
2. O argônio usado para soldagem deve atender aos requisitos de soldagem de aço inoxidável.
3. O diâmetro do bocal deve ser aumentado adequadamente para garantir a proteção adequada durante a soldagem.
4. Para soldagem rápida, use um balancim de arco curto de corrente pequena.
5. Depois de conectar o arco e a poça de fusão ter esfriado completamente, remova a pistola de soldagem.
6. A entrada de calor deve ser rigorosamente controlada. Além disso, o ambiente de trabalho também é fundamental. O ar e a poeira no ambiente de soldagem podem afetar a limpeza da superfície da solda, a proficiência técnica do soldador e a qualidade do arame de solda.