11 perguntas frequentes essenciais para a soldagem de aço inoxidável

Q1: Qual é o método de soldagem usado para soldar 6 mm? Aço inoxidável 316L placa?

A: Pode ser usada a soldagem manual com arco de argônio (MTIG) ou a soldagem com CO2 e a soldagem manual com eletrodo.

Soldagem manual por arco de argônio: Escolha um eletrodo de soldagem ER316L, com espessura de 2,5 mm ou 3,2 mm. Ao soldar placas de 6 mm de espessura, a ranhura em forma de X pode ser utilizada. Observe que a deformação da soldagem deve ser levada em consideração e pode ser soldada tanto pela frente quanto por trás para neutralizar seus efeitos.

Soldagem com CO2 Método: Para obter os melhores resultados de soldagem, use um eletrodo de soldagem E316LT com fluxo. O eletrodo com núcleo de fluxo é mais caro, mas oferece melhor proteção de solda e respingos mínimos. Ao operar, garanta a limpeza adequada da raiz da camada intermediária, removendo qualquer pele antes de prosseguir para a próxima etapa de soldagem.

Soldagem manual com eletrodo: A soldagem manual com eletrodo também é uma opção para o processamento. Use um eletrodo A207 para a soldagem. Lembre-se de prestar atenção à limpeza da raiz da camada intermediária ao soldar com esse método.

P2: A técnica de soldagem a arco de argônio para placas finas de aço inoxidável

O resultado de sua processo de soldagem depende de vários fatores, como a suavidade da solda, a quantidade de deformação e o envolvimento ou não de esmerilhamento e polimento. Para uma espessura de 0,7 mm, a soldagem é relativamente simples. No entanto, a soldagem de placas de 0,4 a 0,5 mm de espessura pode ser mais desafiadora. É comum ocorrer alguma deformação ao soldar chapas de aço inoxidável de 0,7 mm, mas há medidas que podem ser tomadas para minimizá-la:

• Minimize as lacunas entre as soldas, garantindo que elas estejam o mais próximas possível umas das outras.
• Se a solda exigir arame de enchimento, certifique-se de usar um arame fino (0,8 mm é o ideal).
• Use uma configuração de corrente baixa (cerca de 30A) para derreter o arame de enchimento, mas lembre-se de que a configuração de corrente específica pode variar dependendo da máquina de solda que estiver usando.
• Solde em uma velocidade rápida para minimizar a deformação e produzir uma solda mais atraente. O uso de resfriamento a água pode melhorar ainda mais os resultados.
• Considere usar uma máquina de solda CA/CC do tipo inversor, pois ela fornece uma corrente mais estável. Embora essas máquinas possam ser mais caras, elas podem levar a melhores resultados.

Em última análise, o segredo para uma soldagem bem-sucedida é a prática e a técnica.

Q3: Qual é o motivo da formação de bolhas em aço inoxidável? chapa de aço com soldagem a arco de argônio?

Casos 1:

Quando uso a soldagem a arco de argônio para unir duas placas de aço inoxidável, a solda inicial é bem-sucedida. No entanto, há alguns pequenos furos, então tentei fazer uma segunda solda. Mas havia bolhas presentes. Você poderia explicar a causa desse problema? Muito obrigado!

Casos 2:

Em minha primeira soldagem, encontrei algumas pequenas bolhas e tentei repará-las com solda de remendo. No entanto, as bolhas ficaram maiores e não puderam ser soldadas com eficácia. O material que usei é aço inoxidável 201 com uma espessura de 0,6 mm. Você pode me fornecer uma solução para esse problema?

A: Os motivos podem ser os seguintes:

1. A costura de solda não está limpa. Há um pouco de óleo, água, etc.
2. O gás de proteção não é puro.
3. A extremidade do fio fica exposta ao ar.

Soluções:

1. Polimento das bolhas com a esmerilhadeira angular.
2. Limpe a superfície da solda.

(pode ser limpo com acetona, se necessário)

3. Use argônio 99,99%.
4. A extremidade do arame de solda deve estar sempre na proteção do gás inerte.

Q4: Além da soldagem a arco de argônio, o que mais pode ser usado para soldar chapas de aço inoxidável?

A: Soldagem a laser é o melhor, mas é muito caro.

Q5: O problema da soldagem a arco de argônio para a placa de aço inoxidável 304#/201# 0,8 mm.

Casos 1: Para soldagem a arco de argônio em aço inoxidável 304#/201# de 0,8 mm, a costura de solda rachar? Além disso, o aço inoxidável 201 enferrujará a uma temperatura alta de 150 graus e umidade de 95%?

A: Em princípio, ele não racha, mas enferruja. O aço inoxidável de grau 201 é muito fácil de enferrujar.

Acompanhamento: A costura de solda está enferrujada ou é ferrugem nesse ambiente de alta temperatura e alta umidade?

A: A chapa de aço inoxidável 201# enferruja facilmente na costura de solda e em locais com arranhões. O aço inoxidável 201# em si não é tão resistente à oxidação e à corrosão quanto o aço inoxidável 304. Sua vida útil em si é curta, mas não haverá problemas em um curto período de tempo. Dois ou três anos devem ser suficientes.

Q6: É possível 500A Máquina de solda a arco de argônio soldar chapas de aço inoxidável de 1,2 mm? Como soldar a chapa de aço inoxidável de 1,2 mm?

A: A solda também é aceitável, mas não é muito forte. Aplique primeiro o líquido fosfatado no aço inoxidável e depois solde com o ferro de solda.

Depende principalmente da carga de trabalho, a soldagem de longo prazo precisa do soldador a água fria, apenas alguns pontos de soldagem não importam. A corrente fornecida refere-se a 80-100A, gás argônio.

Q7: Qual é o diâmetro dos eletrodos para placas de aço inoxidável de 4 mm com soldagem a arco de argônio?

A: Para soldagem de juntas Para a soldagem de ranhuras em V, você deve usar eletrodos de 2,0 mm para soldar a parte inferior e eletrodos de 3,2 mm para soldar a superfície. Se não houver exigência de propriedades mecânicas, não há problema em soldar uma vez com eletrodos de 4 mm.

Q8: Para aço inoxidável 304 de 2 mm soldagem de chapasQual é a melhor opção entre a soldagem a arco de argônio e a soldagem com eletrodo?

A: Certamente, a soldagem a arco de argônio é melhor. As vantagens da soldagem a arco de argônio no controle da deformação e da queima são óbvias, especialmente na soldagem de materiais de alta liga.

Q9: A soldagem a arco de argônio pode soldar aço inoxidável de 0,2 mm e aço inoxidável de 2 mm juntos?

A: Pode ser soldada, mas isso exige que o soldador tenha altas habilidades operacionais e seja adequado processo de soldagem.

Q10: Para a soldagem de placas de aço inoxidável de 3 mm na posição vertical, qual deve ser a corrente com eletrodos de 2,5 mm?

A: Faixa de ajuste de corrente 95~110A. Normalmente, para a placa de 3 mm, não é possível soldagem contínuaSe a corrente for muito alta, você só poderá usar a soldagem por pontos. (se ajustar a corrente muito grande, ela queimará; se for muito pequena, os eletrodos não queimarão)

Durante os horários de pico, ajuste a corrente elétrica para 105A e reduza-a para 100A fora dos horários de pico. A soldagem a arco contínuo é um processo altamente técnico, em que a corrente é um fator importante, mas o fator mais crucial é a habilidade do soldador. Somente aqueles que não possuem as habilidades necessárias recorrem à soldagem por pontos. Um soldador é alguém que pode aplicar com sucesso a soldagem a arco contínuo em chapas de aço com menos de 2 mm de espessura.

Q11： Que tipo de eletrodos é usado para soldagem de chapas de aço inoxidável 304?

A: Modelo A132 ou 137; arame de solda ER-308L.