Você já se perguntou o que torna o projeto de um punção essencial para as matrizes de estampagem? Este artigo detalha os princípios essenciais por trás das estruturas de punção, desde formas circulares e não circulares até os métodos de fixação de punções. Ao explorar esses conceitos, você entenderá como otimizar a qualidade e o desempenho do molde, garantindo que seus processos de estampagem sejam executados sem problemas. Mergulhe de cabeça para descobrir percepções práticas e diretrizes precisas que elevarão seus projetos de engenharia a um novo patamar.
A qualidade do produto do molde é diretamente afetada pela qualidade do punção. Então, qual é a importância do punção? Vamos compartilhar isso com você a seguir.
Teoria da estrutura de punção
Há várias formas de punções no molde. A estrutura dos punções de seção não circular deve ser determinada de acordo com o processo da tira e o estado dos produtos do molde.
Quanto aos punções de seção circular, há padrões nacionais correspondentes.
As estruturas de punção circular mais comuns são as seguintes:
Podemos entender os socos circulares como socos em A e socos em T. Os socos são divididos em primeira ordem, segunda ordem e terceira ordem. Essa é a diferença entre eles.
Os socos A são usados em posições de socos menores, enquanto os socos T são usados em posições de socos maiores.
Em outra situação, quando a espessura do material de estampagem e a abertura são semelhantes à estrutura do punção de furo pequeno, uma estrutura de cobertura protetora é usada para melhorar sua resistência à flexão longitudinal, conforme mostrado na figura.
A figura abaixo mostra o estilo estrutural usado para garantir a instalação conveniente e a autoconfiança quando há espaço na perfuração ou quando as peças do molde são grandes.
Precisamos usar a tecnologia para dar forma a punções não circulares, mas podemos entendê-las como duas categorias: circular e quadrada. Quando a peça de trabalho é circular, podemos tornar a parte fixa do punção cilíndrica. Da mesma forma, podemos fazer com que a parte fixa do punção seja quadrada.
Normalmente, o uso de pregos de sela para lidar com a persuasão de rotação da máquina convexa pode reduzir a complexidade da fabricação do punção, conforme mostrado na figura abaixo.
No entanto, ao usar punções cilíndricos fixos não cilíndricos, deve-se prestar atenção ao deslocamento do punção.
Em geral, usamos um fixação para fixar o punção e usar o ajuste de folga para lidar com a lacuna entre o punção e a placa de fixação.
A folga pode ser ajustada adequadamente com base na espessura do material e na precisão do molde, geralmente em 0,01 mm de um lado.
No caso de um diâmetro maior, o punção pode ser feito na forma de uma etapa de montagem. Os moldes de perfuração com várias cabeças e outros moldes convexos de pequeno e médio porte geralmente são fixados na forma de rebites, especialmente quando a distância entre eles é relativamente pequena.
Se o molde de perfuração com várias cabeças for projetado com uma estrutura escalonada, elas interferirão umas nas outras, e a estrutura do rebite será mais compacta nesse caso.
Para a fixação de peças estampadas grandes, é uma boa ideia fixar a base superior da matriz e o punção, e fazer com que o punção seja um acessório destacável. Para alguns punções que se desgastam facilmente e para alguns punções pequenos, a solução é usar uma forma de fixação de punção substituível.
Essa forma estrutural tem as vantagens de reduzir o tempo de reparo do molde, substituição mais rápida e não há necessidade de desmontar a matriz superior como um todo. Há também um método de fixação com adesivo que não é comumente usado atualmente e que não será descrito em detalhes. Veja a figura abaixo para obter detalhes:
O comprimento do punção é geralmente determinado pela estrutura do molde e, teoricamente, pela espessura da placa superior do molde.
Em geral, quanto menor o tempo para atender aos requisitos de estrutura e uso, melhor. O comprimento do punção pode ser calculado pela seguinte fórmula:
L = h1 + h2 + h3 + (10-20) (mm)
Onde h1 é a espessura da régua guia (mm), h2 é a espessura da placa de descarga (mm), h3 é a espessura da placa de fixação do molde convexo (mm).
O comprimento do punção é determinado principalmente pela estrutura do molde de punção.
Em termos conceituais, ele é determinado pela espessura da placa superior do molde. Em geral, quanto menor, melhor, quando os requisitos de estrutura e uso são razoáveis. A fórmula acima pode ser usada para calcular o comprimento do molde convexo.
A fórmula de 10 a 20 milímetros inclui a profundidade da entrada do punção, a quantidade de reparo do punção e a distância entre a placa de descarga do punção e a placa de fixação do punção no estado fechado.
O comprimento do punção deve ser modificado de acordo com a estrutura e os requisitos do molde de punção. Só é necessário verificar quando a seção do punção é muito pequena e a espessura e a dureza do material puncionado são grandes.
Caso contrário, em situações gerais, não é necessário calcular a dureza do punção.
Com base na análise acima, fica claro que os punções são importantes. Portanto, os designers devem dar mais atenção a eles em seus projetos.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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