
Você já se perguntou como os tubos de aço resistem a ambientes adversos e cargas pesadas? Neste artigo, você descobrirá a natureza robusta dos tubos corrugados de aço. Conhecidos por sua maior rigidez e resistência ao desgaste e à corrosão, esses tubos desempenham um papel crucial no transporte de líquidos, gases e partículas em várias infraestruturas, como pontes e tubulações. Você aprenderá sobre os diferentes tipos, incluindo tubos de aço corrugados segmentados, inteiros e em espiral, e seus processos de fabricação exclusivos. Este guia o equipará com conhecimentos essenciais sobre suas aplicações e benefícios.
Os tubos de aço corrugado, com sua estrutura corrugada exclusiva, oferecem maior rigidez. Isso os torna excepcionalmente capazes de se deformar quando submetidos a cargas externas ou pressões internas.
Consequentemente, eles são amplamente utilizados para o transporte de líquidos, gases e partículas.
Além disso, os tubos de aço corrugado possuem notável resistência ao desgaste e à corrosão. Isso levou à sua ampla aplicação em áreas como pontes, tubulações, túneis de serviços públicos subterrâneos e cidades-esponja.
Existem vários métodos de fabricação de tubos de aço corrugado, incluindo dobra a frio, formação de fiação, expansão mecânica e expansão hidráulica.
Entre eles, o processo de curvatura a frio comprime uniformemente o tubo, garantindo um afinamento moderado.
Esse método atende às demandas de eficiência e precisão e se tornou uma técnica essencial para moldar tubos corrugados de metal.
Tubos de aço corrugado segmentados
Montados com dois ou mais painéis corrugados e fixados com parafusos de alta resistência, esses tubos são caracterizados por seus painéis finos e design leve.
Isso facilita o transporte e o armazenamento e proporciona um processo de construção simples com prazos mais curtos.
Normalmente feito de Q235B o aço Q345B é usado para grandes vãos com alto preenchimento.
Disponíveis em vários formatos de seção transversal, como circular, elíptico e em ferradura, eles são empregados principalmente em bueiros de rodovias, ferrovias, projetos municipais e áreas de armazenamento.
Os processos de fabricação atuais envolvem a dobragem de painéis corrugados individuais, o processamento e a instalação de furos para parafusos e, em seguida, a montagem no local. No entanto, esse método tem suas desvantagens, incluindo ineficiência, inconsistência e desafios na montagem.
Tubos de aço corrugados inteiros
Formado pela soldagem de um chapa de aço ou tira em um formato de tubo e, em seguida, dobrando-o a frio em um tubo de aço corrugado circular. As extremidades são soldadas a flanges e, em seguida, são fixadas com parafusos de alta resistência.
As gaxetas de amianto ou borracha garantem uma vedação firme entre os flanges. Reconhecidos por sua alta resistência, seções finas, natureza leve e menor tempo de construção, eles normalmente empregam aço Q235B e geralmente têm uma seção transversal circular.
Esses tubos são esteticamente agradáveis e têm a vantagem de serem fáceis de vedar. As corrugações adicionam flexibilidade ao tubo, permitindo que ele se dobre e se expanda em diferentes direções, adaptando-se a locais e ambientes de instalação variados.
No entanto, o transporte desses tubos inteiros pode ser caro.
Tubos de aço corrugado em espiral
Inventados nos EUA em 1896, os tubos de aço corrugados em espiral são usados há mais de 100 anos nos países ocidentais desenvolvidos.
Normalmente fabricados com chapas de aço galvanizado de dupla face com revestimento de 600 g/m, esses tubos são mecanicamente corrugados e formados com uma borda laminada.
Eles são usados principalmente em drenagem subterrânea, sistemas de esgoto urbano, bueiros de rodovias, túneis de serviços públicos multiuso, tubulações de poços, canais de irrigação, rotas de fuga de minas e muito mais.
Seus pontos fortes incluem alta rigidez, flexibilidade, construção leve, instalação rápida, longevidade, desempenho ambiental estável e custo-benefício, o que os torna a melhor alternativa para tubos de drenagem.
Diferentemente dos tubos de aço corrugados inteiros tradicionais, as corrugações nos tubos em espiral são helicoidais, o que permite que eles suportem pressões e tensões térmicas mais altas.
Esses tubos são conhecidos por seu formato corrugado exclusivo, que oferece excelente flexibilidade e elasticidade, permitindo que eles se dobrem e se estiquem em várias direções.
Além disso, a parede interna lisa evita o acúmulo de sedimentos, e o tubo apresenta resistência superior à corrosão e uma longa vida útil.
A maioria dos tubos de aço corrugado em espiral é fabricada continuamente, oferecendo alta eficiência de produção e atendendo à produção de grandes volumes.
No entanto, esse método exige um investimento substancial e ocupa uma área significativa.