Está com dificuldades para obter resultados perfeitos na soldagem a arco de argônio? Este artigo detalha as etapas essenciais que você precisa dominar, desde as técnicas de ataque ao arco até os métodos de fixação da tocha. Descubra como controlar a poça de fusão, aperfeiçoar a operação do arco e garantir uma alimentação perfeita do arame de solda. Siga essas dicas práticas para aprimorar sua qualidade de soldagem e evitar armadilhas comuns. Mergulhe de cabeça para refinar suas habilidades e garantir que cada solda atenda aos mais altos padrões.
As principais etapas da soldagem a arco de argônio não podem ser ignoradas:
Há três métodos de impacto de arco para a soldagem a arco de argônio: impacto de arco de raspagem, impacto de arco de elevação e impacto de arco de alta frequência.
O arco de arranhão e golpe refere-se ao arranhão e golpe entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.
Ao mesmo tempo, a corrente de curto-circuito aquece o eletrodo de tungstênio, e o arco pode ser aceso ao levantar a pistola de soldagem.
Esse método de golpe de arco tem as vantagens do controle simples e da operação conveniente. Sua desvantagem é que é fácil prender o tungstênio e poluir a peça de trabalho.
Levante o arco de ataque, ou seja, curto-circuite o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho primeiro durante o arco de ataque, e a corrente de curto-circuito é controlada para ser muito pequena.
Aqueça o eletrodo de tungstênio. Quando o eletrodo de tungstênio é afastado da peça de trabalho, a corrente é alterada para a corrente de arco elétrico em um tempo muito curto para acender o arco.
O modelo utilitário tem as vantagens de evitar interferência de alta frequência e reduzir a poluição por tungstênio da peça de trabalho.
A ignição por arco de alta frequência usa um gerador de alta frequência e alta tensão para gerar alta tensão entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho, quebrar a descarga de ar e inflamar o arco.
A maioria dos métodos de ataque com arco que usamos é do tipo de rupturaou seja, segurando a tocha de soldagem perpendicularmente à peça de trabalho, mantendo o eletrodo de tungstênio a uma distância de 3 a 5 minutos da peça de trabalho, conectando a fonte de alimentação e descarregando na lacuna de ruptura sob a ação de alta tensão, alta frequência ou pulso de alta tensão, ionizando o gás de proteção para formar um fluxo de íons e acender o arco.
Esse método garante que a parte extrema de tungstênio fique intacta, a perda de queima seja pequena e a qualidade do arco seja boa, por isso é amplamente utilizado.
Em última análise, controlar a forma e o tamanho da poça de fusão é controlar a temperatura de soldagem: A temperatura tem um grande impacto sobre a qualidade da soldagem, e vários defeitos de soldagem são causados por temperatura inadequada.
Trincas térmicas, cortes inferiores, trincas em crateras, depressões, perda de elementos queimados, solavancos, etc. são todos causados por temperaturas muito altas;
Rachaduras friasOs furos de ar, a inclusão de escória, a penetração incompleta e a fusão incompleta são todos causados por temperatura de soldagem insuficiente.
Há certos requisitos e regras para a operação do arco: o ângulo incluído entre o eixo da tocha e a superfície soldada é chamado de inclinação da tocha, que afeta diretamente a entrada de calor, o efeito de proteção e o campo de visão da operação.
Em geral, o efeito de proteção é melhor quando a inclinação da tocha é de 70° a 85° e 90°.
No entanto, o fluxo de ar de proteção ejetado da tocha de soldagem se desvia para trás com o aumento da velocidade de movimento da tocha de soldagem, o que pode fazer com que a poça de fusão não seja totalmente protegida, de modo que a velocidade de soldagem não pode ser muito rápido.
O GTAW geralmente adota o método de soldagem à esquerda.
Segure o cabo da tocha com o polegar e o indicador da mão direita, e os outros três dedos tocam a peça de trabalho como orientação.
Pressione o bocal de soldagem levemente sobre a solda e agite bastante o braço para soldar.
Vantagens:
Como o bocal de soldagem é pressionado sobre a solda e a alça de soldagem é muito estável no processo de operação, a solda tem boa proteção, boa qualidade, bela aparência e alta taxa de qualificação do produto.
Em particular, soldagem suspensa é muito conveniente. Quando soldagem de aço inoxidávelSe o produto for muito bom, você poderá obter uma cor de aparência muito bonita.
Desvantagens:
É difícil de aprender. Como o braço oscila muito, é impossível soldar em obstáculos.
O bocal de soldagem repousa ou não repousa suavemente sobre a solda, o dedo mínimo ou anelar da mão direita também repousa ou não repousa sobre a peça de trabalho, o balanço do braço é pequeno e a soldagem é realizada arrastando a alça de soldagem.
Advantagem:
Fácil de aprender e adaptável.
Desvantagens:
A formação e a qualidade não são boas, especialmente a soldagem suspensa não é fácil de soldar, por isso é difícil obter a cor e a formação ideais quando soldagem de aço inoxidável.
Segure o fio de solda com o dedo médio da mão esquerda na parte superior e o dedo anular na parte inferior.
Aperte o arame de solda com o polegar e o indicador e avance para a poça de fusão. Em seguida, solte o polegar e o dedo indicador e avance, e então aperte o arame de solda.
Dessa forma, todo o fio de solda pode ser transportado sem paradas.
O ângulo e o modo de alimentação do arame de soldagem estão relacionados à proficiência, o que afeta diretamente a geometria da solda.
O arame de solda deve ser alimentado em um ângulo baixo, geralmente de 10° a 15°, normalmente não mais do que 20°.
Isso ajuda a cobrir a extremidade de fusão com gás protetor e a evitar a colisão com o eletrodo de tungstênio, de modo a encurtar a distância do fio de solda até a poça de fusão em forma de gota.
A ação de alimentação do fio deve ser leve e não agitar a camada protetora de gás para evitar a intrusão de ar.
Quando o fio de solda entrar na poça de fusão, ele deve evitar curto-circuito em contato com o eletrodo de tungstênio para evitar que o eletrodo de tungstênio queime e caia na poça de fusão, resultando em inclusão de tungstênio na solda.
A extremidade do arame de solda não deve se estender para dentro da coluna do arco, ou seja, entre a poça de fusão e o eletrodo de tungstênio.
Caso contrário, sob a ação da alta temperatura da coluna do arco, o arame de solda derreterá violentamente e pingará na poça de solda, causando respingos e batidas, prejudicando assim a combustão estável do arco, resultando na poluição interna da poça de solda e na má aparência da solda, cinza-escura e sem brilho.
A fusão do fio de solda na poça de fusão pode ser dividida em cinco etapas:
A) A tocha de soldagem é perpendicular à peça de trabalho e acende o arco para formar uma poça de fusão. Quando a poça de fusão é aquecida pelo arco até ficar branca e brilhante e fluir, é necessário se preparar para alimentar o arame de solda.
B) A tocha se move ligeiramente para trás e se inclina de 10° a 15°.
C) Force a borda interna da poça de fusão e alimente a extremidade do arame de solda a cerca de 1/3 da poça de fusão.
Entre em contato e dissolva o arame de solda com o calor da poça de fusão. Não mexa a poça de fusão como se fosse soldagem a gás (BC ao mesmo tempo).
D) Puxe o arame de solda para trás, mas sua extremidade não sai da zona de proteção e permanece separada da borda frontal da poça de fusão, pronta para adicionar o arame de solda novamente.
E) A tocha de soldagem avança para a frente da poça de fusão para formar uma nova poça de fusão.
(Repita o CDE até que a soldagem esteja concluída)
A alimentação de arame pode ser dividida em métodos de enchimento externo de arame, enchimento interno de arame e métodos de acompanhamento de arame,
Ele pode ser usado para suporte e preenchimento. É usada uma grande corrente.
O cabeçote do arame de solda fica na parte frontal da ranhura.
O arame de solda é apertado com a mão esquerda e continuamente enviado para a poça de fusão para soldagem.
A folga da ranhura deve ser pequena ou inexistente.
Vantagens:
Como a corrente é grande e a folga é pequena, a eficiência da produção é alta e as habilidades de operação são fáceis de dominar.
Desvantagens:
Quando é usado como suporte, como o operador não consegue ver a fusão da borda cega e o reforço do lado reverso, é fácil produzir uma fusão incompleta e não é possível obter a formação ideal do lado reverso.
O arame de enchimento interno só pode ser usado para soldagem de apoio.
Use o polegar esquerdo, o indicador ou o dedo médio para cooperar com a ação de alimentação do arame e prenda o arame de solda com o dedo mínimo e o anelar para controlar a direção.
O fio de solda fica próximo à borda romba no lado interno da ranhura e é derretido junto com a borda romba para a soldagem.
A abertura da ranhura deve ser maior do que o diâmetro do arame de solda. Se for uma placa, o arame de solda pode ser dobrado em um arco.
Vantagens:
Como o arame de solda está no lado oposto da ranhura, a borda cega e o derretimento do arame de solda podem ser vistos claramente, e o reforço no lado oposto também pode ser visto pela luz residual dos olhos, de modo que a fusão da solda é boa;
O reforço da coluna e a falta de fusão podem ser bem controlados.
Desvantagens:
A operação é difícil, e o soldador precisa ter habilidades operacionais mais especializadas;
Como a lacuna é grande, a quantidade de soldagem aumenta proporcionalmente, a lacuna é grande, a corrente é baixa e a eficiência de trabalho é mais lenta do que a do enchimento de arame externo.
A parada do arco consiste em parar na metade do caminho por algum motivo e depois continuar a soldagem.
O método correto de parada do arco é usar o método de parada do arco depois que a fundição acelera a velocidade de execução do arco (reduzindo a área da poça de fusão), de modo que não haja cratera de arco e cavidade de contração, o que cria condições para o próximo arco de ataque e soldagem contínua.
O comprimento do arco de aceleração é de cerca de 20 mm.
Durante a soldagem por arco elétrico, após a formação da poça de fusão, pressione uma ou duas ondulações para trás, adicione pouco ou nenhum arame de solda no ponto inicial da junta e, em seguida, volte à soldagem normal.
Para prevenir os poros e garantir qualidade da soldaSe a velocidade de soldagem no ponto de partida ou na junta for reduzida de forma adequada, a velocidade de soldagem deve ser reduzida.
A extinção de arco, também conhecida como extinção de arco, é um método necessário para o término da soldagem. A parada do arco é muito importante e deve ser observada com muita atenção.
Se o arco não for interrompido adequadamente, é fácil causar rachaduras em crateras, cavidades de contração e outros defeitos
A) O método de atenuação da corrente de soldagem usa o dispositivo de atenuação para reduzir gradualmente a corrente de soldagem, de modo a reduzir gradualmente a poça de fusão, de modo que o metal de base não possa derreter, de modo a atingir o objetivo de não haver cavidade de contração na parada do arco.
As máquinas de solda GTAW comuns são equipadas com um dispositivo de atenuação.
B) Método de aumento da velocidade de soldagem No final da soldagem, a velocidade de avanço da tocha de soldagem é gradualmente acelerada e a quantidade de alimentação do fio de soldagem é gradualmente reduzida até que o metal base não derreta.
O ponto básico é reduzir gradualmente a entrada de calor e sobrepor a solda em 20 a 30 mm.
Esse método é mais adequado para a costura circunferencial sem cratera e cavidade de contração.
C) Quando o método de extinção de arco múltiplo é encerrado, a velocidade de soldagem diminui, o ângulo de rotação da tocha de soldagem aumenta e o arco é alongado para aquecer o arco.
Ele se concentra principalmente no fio de solda, e a quantidade de alimentação do fio de solda é aumentada, o poço do arco é preenchido e a solda é aumentada.
Após a extinção do arco, o arco é aceso imediatamente, repetido duas ou três vezes, para que o fio de soldagem possa continuar a ser fornecido à poça de fusão durante a solidificação, de modo a resfriar gradualmente a parada do arco.
No entanto, após o resfriamento de múltiplos arcos, a posição de fechamento do arco geralmente é alta, e a solda aumentada na posição de fechamento do arco precisa ser achatada.
D) A placa de extinção de arco é comumente usada em juntas de topo de placas planas pelo método de placa de extinção de arco.
A placa de extinção de arco deve ser removida e nivelada após a soldagem.
Prova prática:
O método de atenuação de corrente é a melhor maneira de interromper o arco com o dispositivo de atenuação, e o método de aumento da velocidade de soldagem é a melhor maneira de interromper o arco sem o dispositivo de atenuação, o que pode evitar a cratera e o encolhimento do arco.
A tocha de soldagem não pode ser removida imediatamente após a extinção do arco.
Ele deve permanecer no local de parada do arco por 2 a 5 minutos, e a parte de parada do arco sob alta temperatura deve ser protegida da oxidação com gás retardador.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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