Qual é a importância da precisão na engenharia? Para os operadores de máquinas e engenheiros, é essencial compreender as tolerâncias de retidão e paralelismo. Este artigo se aprofunda nas tabelas de tolerância, explicando conceitos gerais e específicos de tolerância e fornecendo tabelas detalhadas para várias classes e dimensões. Os leitores aprenderão a aplicar esses padrões para garantir a qualidade e a precisão dos componentes usinados e soldados. Independentemente de você estar lidando com dimensões lineares ou desvios de ângulo, este guia abrangente o equipará com o conhecimento necessário para manter altos padrões em seu trabalho.
1. Conceito geral de tolerância
1.1. A tolerância geral refere-se à tolerância que pode ser garantida em condições normais de oficina. Para dimensões com tolerâncias gerais, não é necessário anotar seus valores de desvio limite após a dimensão. Em vez disso, isso deve ser explicado no desenho, nos requisitos técnicos ou nos documentos técnicos (como os padrões da empresa) etc.
1.2. As tolerâncias gerais podem ser aplicadas a elementos geométricos, como dimensões lineares, dimensões angulares, forma e posição.
2. Graus de tolerância e valores de desvio de limite para Corte de metais Peças usinadas e peças estampadas (extraído de GB/T 1804-2000)
2.1. Tabela de graus de tolerância e valores de desvio de limite
Tabela 1 - Valores de desvio limite para dimensões lineares (mm)
Graus de tolerância: | Segmentação de dimensão básica | |||||||
0.5-3 | >3-6 | >6-30 | >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | |
Precisão f | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | - |
Médio m | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 |
Rough c | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 | ±4 |
Mais grosso v | - | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 | ±8 |
Tabela 2 - Valores de desvio limite para dimensões de raios de filete e alturas de chanfro (mm)
Graus de tolerância: | Segmentação de dimensão básica | |||
0.5-3 | >3-6 | >6-30 | >30 | |
Precisão f | ±0.2 | ±0.5 | ±1 | ±2 |
Médio m | ||||
Rough c | ±0.4 | ±1 | ±2 | ±4 |
Mais grosso v |
Tabela 3 - Valores de desvio limite para dimensões de ângulo (mm)
Graus de tolerância: | Segmentação de dimensão básica | ||||
-10 | >10-50 | >50-120 | >120-400 | >400 | |
Precisão f | ±1° | ±30′ | ±20′ | ±10′ | ±5′ |
Médio m | |||||
Rough c | ±1°30′ | ±1° | ±30′ | ±15′ | ±10′ |
Mais grosso v | ±3° | ±2° | ±1° | ±30′ | ±20′ |
2.2. Estilo de notação: Por exemplo, ao selecionar o grau médio, ele deve ser marcado como GB/T 1804-m. Nossa empresa geralmente seleciona o nível m e não precisa ser marcado. Outros níveis de precisão devem ser marcados no desenho.
3. Tolerância geral de tamanho e tolerância posicional para estruturas soldadas (extraído de GB/T 19804-2005)
3.1. Dimensões de comprimento.
Os valores de desvio limite para as dimensões de comprimento listadas na Tabela 4 são aplicáveis às dimensões de comprimento de peças e componentes soldados, como dimensões externas, dimensões internas, dimensões de passo, largura e distância do centro dimensões, etc. Nossa empresa geralmente seleciona o nível A e não precisa ser marcado. Outros níveis de precisão devem ser marcados no desenho.
Tabela 4 - Tolerâncias de dimensões lineares (mm)
Grau de tolerância | Dimensão nominal | ||||||||||
2-30 | >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | >4000-8000 | >8000-12000 | >12000-16000 | >16000-20000 | >20000 | |
A | ±1 | ±1 | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 | ±5 | ±6 | ±7 | ±8 | ±9 |
B | ±2 | ±2 | ±3 | ±4 | ±6 | ±8 | ±10 | ±12 | ±14 | ±16 | |
C | ±3 | ±4 | ±6 | ±8 | ±11 | ±14 | ±18 | ±21 | ±24 | ±27 | |
D | ±4 | ±7 | ±9 | ±12 | ±16 | ±21 | ±27 | ±32 | ±36 | ±40 |
3.2. Tolerância de dimensão de ângulo
O desvio limite do ângulo está de acordo com a Tabela 5. A dimensão nominal do desvio do ângulo é baseada na borda curta como borda de referência, e seu comprimento é calculado a partir do ponto de referência indicado no desenho, conforme mostrado na Figura 1 a Figura 5.
Se o ângulo não estiver anotado no desenho, mas apenas a dimensão do comprimento estiver anotada, o desvio permitido deverá ser em mm/m.
Nossa empresa geralmente seleciona o Grau A e não precisa ser marcado. Outros níveis de precisão devem ser marcados no desenho.
Tabela 5 - Tolerância de dimensão de ângulo
Grau de tolerância | Dimensão nominal | |||||
0-400 | >400-1000 | >1000 | 0-400 | >400-1000 | >1000 | |
Tolerância expressa em ângulo Δα(°) | Tolerância expressa em comprimento (mm/m) | |||||
A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | ±6 | ±4.5 | ±3 |
B | ±45′ | ±30′ | ±20′ | ±13 | ±9 | ±6 |
C | ±1° | ±45′ | ±30′ | ±18 | ±13 | ±9 |
D | ±1°30′ | ±1°15′ | ±1° | ±26 | ±22 | ±18 |
3.3. Tolerâncias posicionais de componentes soldados.
A tolerância para retidãoOs valores de tensão, planicidade e paralelismo não marcados no componente soldado devem estar de acordo com as disposições da Tabela 6. Nossa empresa geralmente seleciona o Grau E e não precisa ser marcado no desenho. Para outros níveis, eles devem ser marcados no desenho.
Tabela 6 - Tolerância para retidão, planicidade e paralelismo (mm)
Grau de tolerância | Dimensão nominal (correspondente ao lado mais longo da superfície) | |||||||||
>30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | >4000-8000 | >8000-12000 | >12000-16000 | >16000-20000 | >20000 | |
E | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2 | ±3 | ±4 | ±5 | ±6 | ±7 | ±8 |
F | ±1 | ±1.5 | ±3 | ±4.5 | ±6 | ±8 | ±10 | ±12 | ±14 | ±16 |
G | ±1.5 | ±3 | ±5.5 | ±9 | ±11 | ±16 | ±20 | ±22 | ±25 | ±25 |
H | ±2.5 | ±5 | ±9 | ±14 | ±18 | ±26 | ±32 | ±36 | ±40 | ±40 |
3.4. A seleção dos graus de tolerância dimensional e posicional para componentes soldados é mostrada na Tabela 7.
Tabela 7
Grau de precisão | Escopo de aplicação | |
Dimensão Linear | Tolerância posicional | |
A | E | Componentes soldados com requisitos de alta precisão dimensional e importância. |
B | F | Estruturas relativamente importantes produzidas em lotes com pequena deformação térmica causada por soldagem e endireitamento. |
C | G | Estruturas gerais, como estruturas em caixa com grande deformação térmica causada por soldagem e endireitamento. |
D | H | Componentes estruturais que permitem desvios maiores. |
4. Tolerância dimensional para peças fundidas (extraído de GB/T 6414-1999)
4.1. A tolerância dimensional para peças fundidas especificadas nesta norma refere-se à tolerância que deve ser obtida em condições normais de produção.
4.2. Os valores numéricos das tolerâncias dimensionais para peças fundidas devem estar de acordo com as disposições da Tabela 8; o grau de tolerância deve ser selecionado de acordo com as disposições da Tabela 9.
Tabela 8 - Valores numéricos de tolerâncias dimensionais para peças fundidas (mm)
Peça bruta de fundiçãoDimensão básica | Grau de tolerância TC | |||||||||||
> | ≤ | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
10 | 0.36 | 0.52 | 0.74 | 1 | 1.5 | 2 | 2.8 | 4.2 | ||||
10 | 16 | 0.38 | 0.54 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3 | 4.4 | |||
16 | 25 | 0.42 | 0.58 | 0.82 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.6 | 6 | 8 | 10 |
25 | 40 | 0.46 | 0.64 | 0.9 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 9 | 11 |
40 | 63 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 10 | 12 |
63 | 100 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6 | 9 | 11 | 14 |
100 | 160 | 0.62 | 0.88 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 12 | 16 |
160 | 250 | 0.7 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 11 | 14 | 18 |
250 | 400 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.2 | 9 | 12 | 16 | 20 |
400 | 630 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 14 | 18 | 22 |
630 | 1000 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 6 | 8 | 11 | 16 | 20 | 25 |
1000 | 1600 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.6 | 7 | 9 | 13 | 18 | 23 | 29 | |
1600 | 2500 | 3.6 | 3.8 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 21 | 26 | 33 | ||
2500 | 4000 | 4 | 6.2 | 9 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | |||
4000 | 6300 | 7 | 10 | 14 | 20 | 28 | 35 | 40 | ||||
6300 | 10000 | 11 | 16 | 23 | 32 | 40 | 50 |
Observação:
① As dimensões básicas da peça fundida se referem às dimensões fornecidas no desenho e devem incluir as permissões de usinagem e os ângulos de inclinação.
② Para peças fundidas com dimensões básicas menores ou iguais a 16 mm, os valores de tolerância CT12 são selecionados para as classes CT13 a CT15.
Tabela 9 Graus de tolerância de dimensão de fundição CT
Produção em lote e em massa. | Produção de pequenos lotes e peças únicas. | ||
Métodos de fabricação: | Grau de tolerância | Material de moldagem | Grau de tolerância |
Fundição manual em areia | 11~13 | Areia seca e úmida | 13~15 |
Máquina de fundição em areia e moldagem de cascas | 8~10 | Areia auto-endurecedora | 11~13 |
Fundição de metal | 7~9 | ||
Fundição de baixa pressão | 7~9 | ||
Fundição por revestimento | 5~7 |
4.3. A zona de tolerância deve ter uma distribuição simétrica, ou seja, metade da tolerância deve ser positiva e a outra metade deve ser negativa.
Entretanto, em requisitos especiais, uma configuração assimétrica também pode ser usada, o que deve ser indicado no desenho ou documento técnico.
O grau de tolerância da fundição deve ser indicado no desenho ou no documento técnico relevante. Se não for especificado, todas as peças fundidas serão executadas de acordo com o grau CT11.