Você já pensou no que sustenta os postes de iluminação pública que guiam nosso caminho para casa? Neste blog, exploraremos o fascinante mundo dos postes de iluminação, desde seus materiais e padrões até o intrincado processo de produção. Prepare-se para descobrir a espinha dorsal oculta de nossas paisagens urbanas!
Se você diz que o café é acompanhado por um cubo de açúcar, então a luz da rua é acompanhada por seu poste de luz. O poste de luz, um componente essencial do sistema de iluminação pública, é frequentemente ignorado, apesar do foco das pessoas no brilho da luminária. Hoje, compartilharei a história do poste de luz.
Primeiro, vamos examinar os padrões e as considerações que devem ser aplicados aos postes de iluminação pública:
1. Seleção de material: Os postes de luz são normalmente fabricados em aço, alumínio ou materiais compostos. Cada material tem suas vantagens em termos de força, peso, resistência à corrosão e custo-benefício. Por exemplo, os postes de aço oferecem alta resistência e durabilidade, enquanto os postes de alumínio oferecem excelente resistência à corrosão e são mais leves.
2. Altura e capacidade de carga: A altura do poste é determinada por fatores como a largura da estrada, os níveis de iluminação necessários e as regulamentações locais. Os postes devem ser projetados para suportar o peso da luminária e resistir a cargas ambientais, como vento e acúmulo de gelo. Os cálculos estruturais são cruciais para garantir a estabilidade e a segurança do poste.
3. Acabamento e proteção contra corrosão: Dependendo do material de base, os postes podem precisar de galvanização, revestimento em pó ou anodização para proteger contra a corrosão e melhorar a estética. O acabamento deve estar em conformidade com a ASTM ou com padrões equivalentes de durabilidade e resistência a intempéries.
4. Considerações sobre o projeto: Os postes devem incorporar recursos como furos manuais para acesso elétrico, padrões de parafusos de ancoragem para montagem segura e sistemas de gerenciamento de fios. O projeto também deve levar em conta a facilidade de manutenção e substituição de componentes.
5. Conformidade com os padrões: Os postes de luz devem estar em conformidade com vários padrões do setor, incluindo, entre outros, os seguintes:
6. Fatores ambientais: Considerações como cálculos de carga de vento, atividade sísmica e condições climáticas extremas devem ser levadas em conta no projeto do poste e na seleção do material.
7. Estética: Embora a funcionalidade seja fundamental, o apelo visual dos postes de luz contribui para a paisagem urbana geral. Elementos de design, como hastes cônicas, bases decorativas ou acabamentos arquitetônicos, podem ser incorporados para melhorar o ambiente urbano.
Altura do poste de luz:
Os engenheiros de iluminação profissionais realizam levantamentos abrangentes do local e análises fotométricas para determinar as alturas ideais dos postes. Os fatores considerados incluem a saída de lúmen da luminária de LED, o ângulo do feixe, os níveis de iluminação necessários, as taxas de uniformidade e a cobertura da área. O software avançado de projeto de iluminação é frequentemente empregado para simular vários cenários e garantir a conformidade com os padrões de iluminação.
Cenário de aplicação: Embora as luzes de jardim movidas a energia solar sejam populares em áreas cênicas, a altura de seus postes é cuidadosamente calculada com base em requisitos específicos de iluminação, estética e impacto ambiental. As alturas mais baixas geralmente são preferidas para manter a escala humana e minimizar a poluição luminosa, mas ainda assim devem fornecer iluminação funcional adequada.
Material do poste de luz:
O aço de alta resistência continua sendo a principal escolha para aplicações em beira de estradas devido à sua durabilidade, capacidade de suporte de carga e capacidade de suportar tensões ambientais. Em áreas cênicas, os materiais são selecionados com base em um equilíbrio entre integridade estrutural, estética e requisitos específicos do local. As opções podem incluir alumínio, por sua resistência à corrosão e leveza, ou materiais compostos, por sua versatilidade e baixa necessidade de manutenção.
Esses padrões são derivados de rigorosas regulamentações do setor (como as diretrizes da AASHTO, ASTM e IES), de extensa pesquisa em tecnologia de iluminação e ciência dos materiais e da experiência acumulada dos fabricantes, aprimorada por anos de experiência de campo e análise de dados de desempenho.
Observação: embora a segurança seja primordial na seleção de postes de luz, uma abordagem holística que considere a integridade estrutural, a longevidade, a capacidade de manutenção, a eficiência energética e o impacto ambiental é essencial para o projeto e a instalação ideais.
Os postes de luz podem ser divididos em postes de luz de ferro, postes de luz de FRP, postes de luz de cimento e postes de luz de liga de alumínio, de acordo com seus materiais.
As vantagens de poste de luz de ferro
O disvantagens de poste de luz de ferro
As vantagens do poste de luz de PRFV:
Desvantagens dos postes de luz de PRFV:
Vantagens do poste de luz de cimento:
Desvantagens dos postes de luz de cimento:
Vantagens do poste de alumínio:
Desvantagens dos bastões de liga de alumínio:
Em comparação com os postes de ferro, os postes de liga de alumínio têm menor resistência, mas podem atingir os padrões T6 por meio de tratamento pós-aquecimento.
Devido a suas inúmeras vantagens e superioridade em relação a outros materiais, os postes de liga de alumínio são amplamente utilizados em países desenvolvidos, como Europa e Estados Unidos.
Agora que entendemos os padrões, vamos ver como os postes de luz são fabricados!
O processo de corte envolve vários cortes automáticos de plasma, produzindo incisões finas com uma largura máxima de 1 mm, criando condições favoráveis para os processos subsequentes.
Antes do corte, a inclinação do cortador e a tamanho do corte são ajustados. A posição do chapa de aço é determinado para maximizar o material restante que pode ser usado.
A dimensão do comprimento é garantida durante o desbobinamento, e a dimensão do fundo largo não deve ser maior que 2 mm. A tolerância para o tamanho do corte é positiva para cada seção do poste de luz, normalmente de 0 a 2 mm, com uma tolerância negativa para a cabeça pequena. Depois de ajustar o tamanho, o corte é concluído usando uma máquina de corte de tiras e uma máquina de corte automática.
Com relação ao equipamento, é importante inspecionar a operação do equipamento de cisalhamento durante o desbobinamento do material e remover quaisquer detritos da pista para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento.
Um CNC de 12 metros freio de prensa hidráulica é usado para moldagem, com alta precisão de controle e um belo formato para o poste de luz. O redondeza não deve exceder 1 mm, resultando em uma aparência suave e na capacidade de formar mais de 12 metros de uma só vez.
O processo de moldagem é uma etapa crucial e deve ser realizado com um CNC prensa hidráulica máquina de freio.
Em comparação com as máquinas de dobra tradicionais, a Dobra CNC A máquina oferece maior precisão e velocidade, com a capacidade de realizar evasão automática e cálculo de ângulo direto.
Portanto, o uso de a CNC A máquina de dobragem é preferível para a etapa de formação sempre que possível.
A curvatura é a etapa mais crítica na produção de postes de luz, pois a qualidade da curvatura afeta diretamente a qualidade do poste de luz e não pode ser reparada após a curvatura.
Os pontos a seguir requerem atenção especial:
Antes de dobrar: Certifique-se de que a chapa esteja livre de escória para evitar o esmagamento do molde durante a dobra.
Verifique o comprimento, a largura e a retidão da folha, com um requisito de retidão de ≤1/1000. Se a retidão não atender ao requisito, ela deverá ser corrigida, especialmente no caso de hastes poligonais que devem ser retas.
Aumente a profundidade de dobra da máquina para determinar a posição da folha.
Marque corretamente a folha, com uma tolerância de erro de ≤ ±1 mm.
Alinhe a chapa adequadamente e dobre-a com precisão para minimizar a costura do tubo, garantindo que a diferença de altura entre os dois lados não seja maior que 5 mm.
O processo de soldagem é realizada com uma máquina de fechamento automático CNC, resultando em uma superfície uniforme com a costura de solda formada de uma só vez.
Esse dispositivo combina as funções de fechamento e soldagem, superando os problemas tradicionais de integridade da solda reta causados por soldagem por pontos.
Direto a soldagem de costura é realizado na costura do tubo dobrado durante o processo de soldagem.
Como se trata de um arco automático processo de soldagemPara que isso aconteça, o soldador deve ser diligente em suas responsabilidades.
Ao soldar, é importante ajustar a posição de soldagem para garantir uma solda reta.
O reparo e o esmerilhamento envolvem a correção de quaisquer defeitos no tubo em branco após a soldagem automática.
A pessoa responsável pelo reparo deve inspecionar minuciosamente cada poste e identificar quaisquer defeitos que precisem ser reparados.
Uma vez concluída a soldagem de reparo, é realizada a retificação.
A junta reparada deve ter aparência semelhante à da solda automática.
Durante todo o processo de produção, a modelagem ocorre duas vezes.
A primeira vez é após a conclusão do estudo longitudinal soldagem de costura do poste de luz, o que ajuda a garantir a precisão da soldagem e a consistência da aparência em todo o lote de postes de luz.
A segunda modelagem é realizada após a galvanização e antes da pulverização para eliminar a flexão do poste de luz causada pelo estresse térmico durante a galvanização a quente.
O produto acabado deve ter uma retidão não superior a 1‰ e uma diferença de comprimento total não superior a 5 mm.
O processo de modelagem inclui o endireitamento do poste de luz, o arredondamento das duas extremidades do poste em branco e o ajuste da dimensão diagonal poligonal.
A tolerância geral é <±2 mm, e o erro de retidão do poste em branco não deve exceder ≤±1,5/1000.
O processo de achatamento da face da extremidade envolve o alisamento de ambas as extremidades da peça bruta do tubo dobrado para garantir que o bocal esteja perpendicular à linha central e que não haja irregularidades no ângulo ou na altura.
Após o achatamento, a face da extremidade é polida.
A chave para a soldagem por pontos do flange inferior e da placa de nervuras é garantir que o flange inferior esteja perpendicular à linha central reta do poste de luz, a placa de nervuras esteja perpendicular ao flange inferior e plana com o eixo reto do poste de luz.
Nesse processo, é necessário tanto ousadia quanto cautela.
Primeiro, a direção da porta deve ser determinada com base no desenho e, em seguida, posicionada de acordo com as dimensões especificadas.
Essas dimensões incluem os tamanhos para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita e a moldura da porta.
Deve-se tomar cuidado durante corte a plasma para garantir uma linha de corte reta, e o painel da porta e o poste de luz devem ser soldados adequadamente.
Ao soldar uma faixa de porta de 40 mm de largura, é importante endireitar a posição projetada de 8 a 10 mm, especialmente ao soldar por pontos. A faixa da porta deve estar próxima ao poste de luz e a soldagem deve ser segura.
A soldagem da faixa elétrica e da base da trava é determinada de acordo com o desenho.
A base da fechadura deve ser soldada no meio da porta com uma tolerância de erro de ≤ ±2 mm, e deve estar nivelada e não exceder a altura do poste de luz.
O processo de bifurcação compartilha as mesmas características do processo de abertura da porta e requer ousadia e cautela.
Em primeiro lugar, deve-se prestar atenção à direção da porta, em segundo lugar, ao ponto de partida, em terceiro lugar, ao ângulo do garfo e à velocidade de tração.
Evite a cintilação para garantir um rendimento de 100%.
A qualidade da galvanização tem um impacto direto sobre a qualidade do poste de luz.
Após a galvanização, a superfície deve ser lisa e de cor uniforme.
Não deve haver flacidez. Se um poste de luz apresentar flacidez significativa, ele deverá ser regalvanizado.
Inspeção antes da galvanização
Antes da galvanização, a superfície do poste de luz é cuidadosamente verificada quanto a resíduos de tinta ou de solda e, se houver, deve ser limpa.
A superfície do poste de luz deve passar pelo tratamento de desengorduramento necessário.
Ele deve ser imerso na solução desengordurante por 15 a 30 minutos para remover o óleo e, em seguida, limpo na piscina de lavagem mais de duas vezes.
A superfície do poste de luz deve ser limpa da camada de óxido.
Ele deve ser imerso em ácido clorídrico por 20 a 40 minutos para remover a camada de óxido.
Se houver uma camada de óxido localizada na superfície, ela deverá ser tratada com uma ferramenta e depois decapada por 15 minutos.
Após a decapagem, os íons ácidos na superfície do poste de luz devem ser removidos no tanque de limpeza, e ele deve ser limpo mais de duas vezes.
Aditivo de zinco
Depois de concluída a limpeza do poste de luz, ele deve ser submetido ao tratamento com zinco no banho auxiliar de zinco, com a temperatura controlada em 60-70°C por 3 minutos.
Os ingredientes que auxiliam o zinco devem ser analisados a cada 4 horas.
Galvanização
Após o resfriamento com água, para evitar a formação de ferrugem branca (óxido de zinco) na superfície galvanizada, um tratamento com ácido crômico deve ser aplicado à superfície galvanizada.
Isso resultará em um líquido de passivação amarelo na superfície, que desbotará naturalmente após a exposição à chuva.
O objetivo da pulverização é ser bonito e evitar a corrosão.
Polimento
A superfície da haste galvanizada deve ser polida com um disco de polimento para garantir que a superfície da haste de luz seja lisa e plana.
Endireitar
O poste de luz polido deve ser endireitado e ter seu formato de boca formado. A retidão do poste de luz deve ser de 1/1000.
Os requisitos de calibre são: haste pequena ≤ ± 1 mm; haste alta ≤ ± 2 mm.
Os seguintes requisitos do processo devem ser seguidos:
(1) Cumprir rigorosamente os requisitos do processo de pulverização de plástico após a galvanização.
Uma tecnologia de pulverização deve ser aplicada ao corpo da haste antes da pulverização para aumentar a adesão sem danificar a camada galvanizada por imersão a quente.
(2) Controle rigorosamente o tempo e a temperatura de cura para garantir que a camada de plástico seja uniforme, lisa e sem poros.
(1) A porta de distribuição de energia é cortada por um Máquina de corte a plasma CNCque oferece alta precisão e corte preciso, e é integrado ao corpo da haste.
(2) Há um dispositivo de aterramento e um fio de aterramento dentro da porta do poste.
Após a galvanização de todos os painéis da porta, o processamento inclui zinco suspenso, zinco à prova de vazamentos e armazenamento de zinco no buraco da fechadura.
Quando perfuração os furos dos parafusos, a furadeira elétrica deve estar perpendicular ao painel da porta, com espaços iguais ao redor do painel da porta, e o painel da porta deve estar plano.
Depois que os parafusos forem fixados, o painel da porta não deve ficar solto e o suporte deve ser resistente para evitar que caia durante o transporte.
Pó para pulverização de plástico: o poste de luz com a porta é colocado na sala de pulverização, e a cor do pó de plástico é pulverizada de acordo com o plano de produção. Em seguida, ele é transferido para a sala de secagem. A temperatura e o tempo de espera da sala de secagem devem estar estritamente de acordo com os requisitos do pó plástico para garantir que requisitos como adesão e acabamento do pó sejam atendidos.
O processo de produção dos postes de iluminação pública é o seguinte:
As inspeções de fábrica são conduzidas por inspetores de qualidade que inspecionam cada item um a um, de acordo com os itens testados para os postes de luz. Os inspetores devem registrar e arquivar suas descobertas ao mesmo tempo.
Esse é o processo de produção de postes de luz. Você adquiriu um novo entendimento sobre postes de iluminação pública?
Por fim, gostaria de lembrá-lo de que, ao escolher um poste de luz para iluminação pública, é importante considerar as condições específicas do local. Posições diferentes podem exigir postes de luz com especificações diferentes, com o objetivo de obter a iluminação mais eficiente e minimizar os custos.
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Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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