Com que frequência pensamos no comprimento exato das roscas em nossos fixadores? Esse detalhe aparentemente insignificante pode fazer uma enorme diferença na resistência e na estabilidade de sua montagem. Neste artigo, exploramos os padrões e as diretrizes para determinar o comprimento ideal da rosca para vários materiais e aplicações. Você aprenderá como fatores como o tipo de material e a profundidade do furo afetam o engate da rosca, garantindo que seus projetos sejam seguros e eficientes. Mergulhe de cabeça para dominar as nuances do comprimento da rosca e aprimorar seus projetos de engenharia.
Qual é o comprimento adequado do encaixe do parafuso? Essa pergunta, aparentemente simples, tem muitos cenários a serem considerados.
Vamos primeiro dar uma olhada nos padrões relevantes especificados no manual.
O comprimento restante das roscas internas e externas em roscas regulares, a profundidade restante de perfuraçãoe o comprimento do parafuso que se projeta da extremidade da porca
| Passo de linha | Diâmetro da rosca | Comprimento restante | Comprimento final | |||
| Rosca grossa | Fio fino | Rosca interna | Perfuração | Rosca externa | ||
| P | d | l1 | l2 | l3 | a | |
| 0.5 | 3 | 5 | 1 | 4 | 2 | 1~2 |
| 0.7 | 4 | – | 1.5 | 5 | 2.5 | 2~3 |
| 0.75 | – | 6 | 6 | |||
| 0.8 | 5 | |||||
A tabela acima fornece o comprimento restante das roscas internas e externas comuns, a profundidade restante dos furos e o comprimento final das porcas salientes dos parafusos.
Se projetarmos a profundidade dos furos rosqueados (referindo-se à profundidade da parte rosqueada), geralmente a profundidade do furo é de 1,5 a 2 vezes o diâmetro da rosca.
Por exemplo, qual deve ser a profundidade do furo do parafuso M10? Você pode projetá-lo para ter de 15 a 20 mm de profundidade, mas é claro que isso depende de seu espaço ser suficiente. Para peças mais grossas, pode-se usar uma profundidade de 20 mm, enquanto que para peças mais finas, a profundidade pode ser reduzida de acordo.
Uma profundidade maior tem algumas vantagens, como o aumento da gama de especificações de parafusos que podem ser usadas.
Por exemplo, se a rosca tiver apenas 10 mm de profundidade, o parafuso poderá estar disponível em apenas uma especificação de comprimento. Se for de 20 mm, então dois ou três comprimentos de parafusos podem estar disponíveis. Essa é apenas uma técnica resumida na montagem real e nem sempre pode ser exata.
Se for o caso de engate de parafusos e porcas, recomenda-se que o parafuso se sobressaia da porca em pelo menos 2 a 3 dentes, o que geralmente corresponde a cerca de 3 a 4 mm.
Observe que isso é no mínimo - o parafuso deve se projetar da porca o máximo possível quando for montado para ser mais adequado.
O material afeta o requisito de profundidade das roscas?
A resposta é definitivamente sim. Pense bem: se um material macio for engatado por apenas 3 dentes, ele escorregará facilmente? De fato, quanto mais macio for o material, maior deverá ser a profundidade da rosca considerada no projeto. O comprimento da inserção do parafuso também varia de acordo com o material.
Por exemplo, para aço, o comprimento da rosca de um parafuso M3 é projetado para ser de 4 mm; para ferro fundido cinzentoPara alumínio, o comprimento da rosca de um parafuso M3 foi projetado para ser de 6 mm; para alumínio, o comprimento da rosca de um parafuso M3 foi projetado para ser de 8 mm.
É claro que, na minha opinião, se houver espaço suficiente, podemos projetar o comprimento da rosca do parafuso M3 para 8 mm, o que é fácil de lembrar.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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