3 tipos de defeitos de anodização em ligas de alumínio

Arranhão

Colisão entre materiais, operação inadequada ou colisão e arranhões entre materiais e estruturas, etc.

1. A fileira superior deve ser manuseada com cuidado e o material deve ser levantado sem colisão entre os materiais;2. a borda da estrutura do material deve ser coberta com uma luva protetora de borracha;3. cada levantamento não deve exceder 6 fileiras, e os perfis com comprimentos diferentes devem ser colocados separadamente;4. as tiras de almofada danificadas não devem ser usadas no processo da fileira inferior, e a colisão selvagem não é permitida.

Cruzamento sobreposição

1. A folga de ligação é muito densa, resultando em contato anormal; 2. A força de ligação e drenagem não é suficiente. Durante o processo de lavagem, o fio de alumínio ou o acessório fica solto, resultando no deslizamento do perfil na haste da linha, resultando na conexão entre os materiais, que é causada por corrosão alcalina, corrosão ácida, oxidação e tratamento de eletroforese.

1. Adote o método correto de encadernação e disposição, encaderne três fios de alumínio com materiais eletroforéticos (dois materiais pequenos) e mantenha uma distância de 2 a 3 dedos entre os perfis superior e inferior;2. o perfil com grande faixa de queda no meio deve ser amarrado com a linha central de acordo com os requisitos do pedido;3. a inclinação da ranhura inferior aumenta e o processo de exaustão da ranhura de eletroforese deve ser lento para evitar a adesão entre os perfis causada por agitação violenta.

Em casos graves, a precisão dimensional é afetada devido à dissolução dos perfis.

Gravura bruta

1. A temperatura do tanque de álcali é muito alta; 2. A concentração de álcali é muito alta; 3. A concentração de íons de alumínio no tanque de álcali é muito baixa; 4. O tempo de corrosão do álcali é muito longo; 5. O líquido do tanque de álcali está poluído;6. Há muitas vezes retrabalho.

1. Ajustar as condições do líquido do tanque (concentração de hidróxido de sódio, teor de íons de alumínio dissolvidos e temperatura); 2. Ajustar o tempo de processamento; 3. Limpar regularmente a escória do tanque e ajustar o líquido do tanque; 4. Reduzir o número de processamentos repetidos.

Gravura insuficiente

1. A temperatura do tanque de álcali é muito baixa; 2. O tempo de corrosão do álcali é muito curto; 3. A concentração de álcali é muito baixa; 4. A concentração de íons de alumínio no tanque de álcali é muito alta.

1. Preste atenção ao controle da temperatura e da concentração do tanque de álcali; 2. o tempo de corrosão do álcali deve ser estendido adequadamente; 3. ajuste razoavelmente a concentração de íons de alumínio.

Desengorduramento irregular

1. Tempo de desengorduramento insuficiente;2. os componentes efetivos do líquido do tanque de desengorduramento são insuficientes;3. a mancha de óleo na superfície da peça de trabalho é grave.

1. Adicione um agente desengordurante; 2. tempo de imersão prolongado ≥ 3 minutos; 3. as peças de trabalho com manchas graves de óleo na superfície devem ser limpas manualmente e pré-tratadas.

Bolha（Óxido anódico）

1. Ângulo de içamento inadequado;2. Muito rápido grooving velocidade;3. o formato do alumínio não favorece a eliminação de gás;4. o saco antiespumante está danificado.

1. Controlar a inclinação da ranhura inferior; 2. estender o tempo do pré-impregnado; 3. os sacos antiespumantes danificados devem ser substituídos a tempo.

Como a película de óxido antiga não é removida durante o retrabalho, não é possível formar uma nova película de óxido nessa área durante a reoxidação, e uma camada côncava e convexa de decapagem aparecerá nesse momento.

Retire a rede

1. Tempo insuficiente de imersão do perfil de decapagem retrabalhado no tanque de imersão em ácido sulfúrico; 2. Tempo insuficiente de desmoldagem por ataque alcalino.

1. Prolongar o tempo de imersão da solução de ácido sulfúrico; 2. Prolongar o tempo de gravação com álcali.

Há uma mancha preta no centro da mancha como o núcleo, que se espalha e estende muitas garras, assim como um polvo no mar.

Corrosão da água de enxágue

1. O perfil extrudado contém uma pequena quantidade de zinco ou gálio, que reage com íons Cl ou f no tanque de lavagem de água após o processo de tratamento de neutralização;2. depois que o material do embrião é neutralizado, ele permanece no tanque de água por muito tempo;3. a pia é poluída.

1. Monitorar o processo de produção da barra de alumínio e controlar o teor de zinco ou gálio; 2. Controlar a velocidade de fabricação do material para garantir que o material embrionário não fique encharcado por mais de 10 minutos; 3. Concentração de ácido nítrico no tanque de neutralização ≥ 5% (5% - 8%); 4. Aumentar o volume de drenagem para garantir a limpeza da pia.

Cor branca

1. Há inclusões na liga, tornando o filme de óxido descontínuo; 2. A névoa alcalina é fixada no filme de óxido.

1. Controle rigoroso da haste processo de fundiçãoOrganize a oxidação da peça de trabalho após a fileira superior o mais rápido possível; 3. melhore as instalações de ventilação da oficina.

Queimadura elétrica

1. Densidade excessiva de corrente de oxidação;2. Ocorre curto-circuito quando o alumínio está em contato com a placa catódica;3. Mau contato entre o alumínio e o dispositivo;4. A corrente aumenta muito rapidamente durante a oxidação anódica;5. O cátodo está danificado e a área é muito pequena; Medidas preventivas.

1. A densidade da corrente de oxidação não deve ser muito alta, e a densidade da corrente deve ser controlada entre 1,2-1,5mA/dm²;2. a distância entre os polos deve ser bem controlada ao abaixar a ranhura, e é estritamente proibido que os perfis toquem a placa catódica;3. a fileira superior de barras deve ser polida, os parafusos na dobra devem ser apertados e a cabeça do material deve ser apertada quando fixaçãoA configuração do tempo de subida suave da corrente deve atender aos requisitos; 5. Substitua a placa catódica danificada em tempo hábil.

Escória

1. O cilindro de extrusão não está centralizado com a haste de extrusão, de modo que as matérias estranhas na camada superficial do lingote ou na parede interna do cilindro de extrusão são envolvidas e aparecem na superfície do perfil extrudado;2. projeto de matriz.

1. No projeto do molde, o orifício do molde deve estar localizado no centro do molde, na medida do possível; para perfis ocos, o círculo circunscrito do orifício de derivação deve ser reduzido; 2. Verifique regularmente o alinhamento do cilindro de extrusão e da haste de extrusão e ajuste-os a tempo de deixar mais pressão residual; 3. Remova os materiais estranhos na parede interna do cilindro de extrusão e na almofada de extrusão fixa; 4. Reduza a temperatura da almofada de extrusão e evite a lubrificação excessiva; 5. Aumentar a temperatura do cilindro de extrusão e do lingote.

Anodização e coloração

1. A tensão de coloração é muito alta ou o tempo de coloração é muito longo;2. a solução de coloração está poluída;3. o filme de barreira formado durante a oxidação é muito fino ou irregular.

1. Corrigir as condições de coloração; 2. Remover as impurezas; 3. Aumentar a tensão de oxidação.

Ponto preto

1. A concentração de íons cloreto no eletrólito oxidante é muito alta.

1. Substitua o líquido do tanque para garantir a estabilidade do líquido do tanque de oxidação.

Pinhole pinholing

1. O tempo de vedação do orifício é muito longo; 2. o material de filme alto é agitado sem ar; o calor não é trocado a tempo; 3. a linha inferior é operada de forma selvagem, a tensão no perfil é muito grande e o filme de óxido é rachado.

1. Ajustar o tempo de vedação do orifício;2. arejar e mexer quando o material de filme alto estiver oxidado;3. padronizar a operação da fileira inferior.

Iridescência

1. No orifício de vedação a quente, a vedação deficiente é causada pela presença de sílica e fosfato;2. Nos orifícios de vedação a frio, a vedação excessiva é causada por uma concentração muito alta do líquido do tanque de vedação, temperatura muito alta do tanque, tempo de vedação muito longo, etc.;3. Oxidação anódica e eletrólise deficientes;4.

1. Ajuste a composição do líquido do tanque; 2. reduza adequadamente a temperatura do líquido do tanque e reduza o tempo de vedação do orifício; 3. reduza o teor de íons de níquel na ranhura de vedação; 4. limpe regularmente a escória do líquido do tanque e filtre o líquido do tanque com frequência para manter o líquido do tanque limpo.

Pinhole（filme）

1. Quando o material de alumínio entra no tanque de eletroforese, bolhas ou ar na superfície da solução de tinta são aspirados;2. Há arrastamento de ar no sistema de circulação;3. A blindagem do cátodo é ruim ou o saco antiespumante está danificado, e há bolhas finas na solução de tinta;4. A tensão de eletroforese é muito alta e a reação eletrolítica é violenta, resultando em bolhas;5. As impurezas misturadas na tinta eletroforética aderem ao filme de tinta;6. A temperatura do banho de eletroforese é muito alta;7. O baixo valor de pH da solução da cuba de eletroforese e o excesso de solvente diminuem a capacidade de polarização do filme de tinta, resultando em baixa capacidade de resistência às impurezas;8. Desengorduramento deficiente do pré-tratamento;9. A superfície do branco está corroída devido ao longo tempo de armazenamento.

1. A ranhura inferior deve ser inclinada e sacudida para cima e para baixo várias vezes;2. Verificar regularmente a operação do equipamento;3. Substituir a bolsa antiespumante;4. Reduzir a tensão de eletroforese;5. Substitua a bolsa de filtro regularmente;6. A temperatura do tanque de eletroforese deve ser controlada dentro da faixa do processo;7. Ajuste os parâmetros de processo do líquido do tanque para a faixa normal;8. Aumentar a intensidade de desengorduramento do pré-tratamento, adicionar ácido nítrico regularmente e melhorar a força de passivação9. O embrião extrudado deve ser oxidado e eletroforese em tempo hábil.

Aberração cromática

1. Baixa condutividade;2. o grampo não está apertado;3. a coloração é imprecisa.

1. Polir a castanha d'água da haste condutora até que a cor do substrato fique exposta;2. prender o material firmemente para evitar que se solte;3. o colorista deve verificar a cor estritamente de acordo com a placa de cores padrão e corrigir qualquer desvio a tempo.

Mancha de baba ácida

1. A solução ácida e alcalina fixada no suporte ou no rack de materiais não é completamente limpa no processo subsequente de lavagem com água e flui para a superfície do alumínio;2. Há uma solução ácido-base na superfície do alumínio que não foi limpa;3. Quando a vedação é concluída, os outros materiais são retirados da área de drenagem.

1. Limpe completamente o suporte e o rack de material;2. O perfil da pequena cavidade interna deve ser limpo várias vezes;3. Não cruze com outros racks de material;4. Certifique-se de que os parâmetros do processo de cada tanque de lavagem atendam aos requisitos de produção;5. Ao abaixar o tanque de oxidação, lave a viga condutora com um cano de água.

Selando a sujeira

1. O íon cálcio ou o íon magnésio no tanque de vedação é muito alto;2. a turbidez na ranhura de vedação é absorvida pela superfície de alumínio, que não é limpa no processo subsequente de lavagem com água;3. o tempo de vedação do furo é muito longo;4. o fluido de vedação está envelhecido.

1. Assegurar a secura da ranhura após a lavagem; 2. Aumentar a filtragem do líquido do tanque de vedação para reduzir a sedimentação; 3. Controlar o tempo de vedação do orifício; 4. Configurar o novo líquido do tanque.

Sem filmes locais

1. Baixa condutividade;2. o tempo de imersão nos tanques de lavagem de água RO1 e ro2 é muito longo;3. o teor de solvente no tanque de lavagem de água é muito alto;4. o valor do pH do tanque de eletroforese é muito alto;5. A temperatura do tanque de água quente é muito alta e o tempo de imersão é longo, e o orifício do filme de óxido está fechado.

1. Verifique se a linha e a barra de ligação estão firmes;2. controle rigorosamente o tempo de imersão do tanque de lavagem de água (2 a 3 minutos);3. controle o conteúdo do solvente de acordo com os requisitos do processo;4. o valor do pH do líquido do tanque deve ser detectado com frequência e refinado a tempo quando estiver alto;5. Controle rigoroso do processo do tanque de água quente.

Mancha de poeira

1. O tanque de lavagem de água antes do processo de pintura eletroforética não está limpo ou a condutividade é muito alta; 2. Há impurezas mecânicas grosseiras na solução do tanque de eletroforese; 3. Objetos flutuantes, como poeira no ar da oficina, caem sobre o tanque de pintura eletroforética. materiais de alumínio Há poeira e outras impurezas no forno de cura.

1. Substitua a água do tanque de lavagem de água e verifique a qualidade da água regularmente; 2. Aumente a frequência de filtragem da solução do tanque de eletroforese e substitua a bolsa do filtro; 3. A oficina de eletroforese deve ter um sistema de circulação de ar independente e ser limpa todos os dias; 4. Limpe regularmente o forno de cura e limpe ou substitua a tela do filtro de circulação de ar quente.

Bolha（filme）

1. Quando o material de alumínio é imerso no tanque de eletroforese, ele fica envolvido em bolhas ou ar na superfície da solução de tinta;2. A solução de tinta contém bolhas minúsculas;3. Há muitas bolhas na superfície do alumínio e o líquido da tinta tem pouca fluidez e não pode ser retirado;4. O ângulo de inclinação não é suficiente no processo de entrada do alumínio na ranhura;5. A válvula de entrada de tinta não está bem fechada e o ar é inalado;6. O conteúdo do solvente A no líquido do tanque é baixo.

1. Aumente a inclinação da ranhura inferior do perfil, abaixe a ranhura lentamente, permaneça por 30 segundos depois de abaixar a ranhura e conduza a eletroforese após a energização;2. verifique se o saco antiespumante está danificado;3. adicione uma certa quantidade de solvente B ou aumente a circulação;4. verifique a condição de fechamento da válvula depois que o líquido da tinta for bombeado todas as vezes;5. Adicione uma quantidade adequada de solvente A

Modificação (JIS)

1. A temperatura do eletrólito é muito alta;2. A concentração de íons de alumínio é muito alta;3. Densidade de corrente excessiva;4. Tempo de oxidação muito longo;5. Tempo de imersão muito longo após a oxidação;6. Mistura insuficiente do líquido do tanque de oxidação;7. Os materiais de suspensão locais são muito densos.

1. Ajustar a temperatura do líquido do tanque;2. Separar com frequência o excesso de íons de alumínio;3. Usar a densidade de corrente adequada;4. Controlar o tempo de oxidação;5. Controle o tempo de imersão;6. Ventilar e agitar totalmente durante a anodização;7. Controle a distância entre as fileiras superiores.

1. O revestimento é muito espesso;2. a temperatura de cura é muito alta ou o tempo de cura é muito longo;3. o tanque de eletroforese está poluído;4. qualidade anormal da tinta eletroforética;5. Após a oxidação, o tanque de água fica de molho por muito tempo, resultando no amarelamento da película de óxido e no amarelamento do produto devido à transparência da película de tinta;

1. Melhorar as condições de pintura e reduzir a espessura do revestimento; 2. Ajustar a temperatura do forno para a faixa exigida pelo processo; 3. Refinar o líquido do tanque de eletroforese;

1. O tanque principal de eletroforese e o tanque de lavagem de água RO não são limpos há muito tempo, e a parede do tanque é fixada com tinta velha solidificada, que é arranhada e fixada ao perfil durante a produção;2. Quando o ácido é misturado ao tanque principal de eletroforese ou ao tanque de lavagem de água RO, parte da resina de revestimento se condensa e adere ao perfil;3.

1. Limpe regularmente o tanque principal de eletroforese e o tanque de lavagem com água de RO para reduzir a tinta velha presa ao tanque; 2. Evite que o ácido se misture ao tanque principal de eletroforese e ao tanque de lavagem com água de RO; 3. Ao adicionar a solução de tinta ao tanque principal de eletroforese, mexa por pelo menos 30 minutos e bombeie-a para o tanque principal após a emulsificação completa.

mancha de baba ácida（filme）

1. O tempo de retenção após a eletroforese fora do tanque é muito longo;2. concentração inadequada do revestimento;3. lavagem insuficiente após a eletroforese;4. o conteúdo sólido do tanque de lavagem RO2 é muito alto;5. Há gotas de água ácido-base no feixe condutor.

1. O tempo de permanência da eletroforese após a ranhura deve estar dentro de 1 minuto;2. controlar a concentração do revestimento em estrita conformidade com os requisitos do processo;3. estender adequadamente o tempo de lavagem após a eletroforese;4. reduzir o conteúdo sólido do tanque de lavagem de água RO2;5. O processo de oxidação deve pulverizar totalmente a água para lavar a viga.

1. As gotículas de água ficam presas à superfície do filme de tinta semi-seco, resultando em alterações no brilho durante a cura;2. Há impurezas nas gotículas de água presas à superfície do filme de tinta, o que altera o brilho ou a cor;3. A qualidade da água da lavagem anterior com água pura quente não é qualificada ou o tempo de imersão é curto.

1. Prolongue o tempo de drenagem; garanta água quente e tempo de molho suficientes.

Bolha（colorida）

Ângulo de içamento inadequado; velocidade de ranhura muito rápida; o formato do alumínio não favorece a eliminação de gás; o saco antiespumante está danificado.

Controlando a inclinação da ranhura inferior; prolongando o tempo do pré-impregnado; os sacos antiespumantes danificados devem ser substituídos a tempo.

Falha na vedação

1. Tempo insuficiente de vedação do orifício;2. a temperatura de vedação é baixa;3. o valor do pH da solução do tanque não está dentro da faixa do processo;4. a espessura do filme de óxido excede seriamente a espessura de filme especificada.

1. Aumente o tempo de vedação do orifício;2. Ajuste a temperatura de vedação;3. Ajuste os parâmetros do líquido do tanque para a faixa do processo;4. Meça a espessura do filme de óxido e determine o tempo de vedação de acordo com a espessura real do filme.

Nesse momento, embora o cliente possa aceitá-lo, não é aconselhável aumentar o custo de oxidação; padrão de espessura do filme de óxido.

A espessura do filme de óxido não está de acordo com o padrão

1. Cálculo impreciso do tempo de oxidação;2. a corrente de saída do gerador de silício é inconsistente com a configuração;3. a barra de ligação está solta.

1. Calcule o tempo de oxidação adequado em estrita conformidade com a norma; 2. verifique o valor real de saída da corrente da máquina de óxido de silício com frequência para facilitar a produção e ajustar o tempo de oxidação a tempo; 3. a ligação e o arranjo devem ser reforçados.

1. A temperatura da água do tanque de água quente é baixa e não atende aos requisitos do processo;2. A temperatura e o tempo de cura não atendem ao limite inferior dos requisitos do processo;3. A proporção da combinação de monômero duro e monômero macio na tinta original não atende aos requisitos.

1. Mantenha a temperatura do tanque de água quente dentro da faixa do processo; 2. Ajuste a temperatura do forno de cura e o tempo de cura de acordo com a faixa do processo; 3. Controle o tempo de imersão do tanque de água quente em cerca de 6 minutos; 4. Substitua parte do líquido do tanque; 5. Ajuste a proporção da combinação de monômero duro e monômero macio na tinta original.

1. A espessura da película de tinta não atende aos requisitos da norma nacional; 2. o tanque de água quente e o tanque de água pura estão poluídos; 3. o valor de acidez do líquido do tanque é alto;

1. Verifique regularmente a espessura da película de tinta para garantir que ela atenda aos requisitos da norma nacional; 2. Substitua com frequência as bolsas de filtro do tanque de água quente e do tanque de água pura, detecte regularmente o valor do pH do líquido do tanque e substitua oportunamente algum líquido do tanque se ele exceder a faixa do processo; 3. Separe a torre C por várias vezes e ajuste o valor do ácido dentro da faixa normal do processo.

Esse rastreamento é inevitável, mas não pode exceder o comprimento limitado pelo cliente, caso contrário, não será qualificado.

Marca da linha de amarração

1. O posicionamento da haste condutora na linha superior não é preciso;2. a linha de ligação superior está solta, fazendo com que o perfil se mova para cima e para baixo e se desloque durante o pré-tratamento;3. o ângulo de ligação e o ângulo da ranhura inferior são insuficientes.4. a especificação da haste condutora não atende aos requisitos do processo.

1. A distância entre as hastes condutoras deve ser determinada durante a fileira superior, e as fileiras de ligação superior e inferior devem ser consistentes. Para peças com requisitos especiais, devem ser usadas hastes condutoras e acessórios especiais. 2. a ligação do fio de alumínio deve ser usada para a fileira superior, e o perfil não deve estar solto. o acessório deve ser usado para a fileira superior para garantir que o perfil não possa deslizar para cima e para baixo. 3. amarrar e organizar a partir do orifício inferior da haste condutora para garantir que haja inclinação angular suficiente em ambas as extremidades. Ao abaixar a ranhura, o ângulo deve ser maior que 30°;4. a haste condutora deve atender aos requisitos da especificação de operação da haste condutora na oficina de oxidação, e as que não atenderem aos requisitos devem ser substituídas a tempo.

1. O tamanho dos materiais extrudados recebidos não é qualificado; 2. o processo de oxidação foi retrabalhado várias vezes.

1. Reforçar a inspeção de materiais recebidos na linha superior; 2. Tentar fabricar produtos acabados com sucesso de uma só vez.