Você já se perguntou como diferentes ferramentas de corte de torno podem transformar uma simples peça de metal em um componente de precisão? Este artigo detalha os dez tipos de ferramentas de corte para torno, explorando suas finalidades e materiais exclusivos. Ao continuar lendo, você aprenderá como cada ferramenta, desde as ferramentas de torneamento cilíndrico até as lâminas de diamante, desempenha um papel crucial na usinagem de metais. Prepare-se para aprimorar seu conhecimento sobre usinagem e descobrir quais ferramentas são essenciais para seu próximo projeto.
As ferramentas de torneamento são essenciais nas operações de usinagem e podem ser classificadas com base em sua finalidade e estrutura. Veja abaixo uma classificação detalhada:
As ferramentas de torneamento cilíndrico são categorizadas de acordo com seus principais ângulos de deflexão, cada uma servindo a propósitos específicos de usinagem:
As ferramentas de ranhura são projetadas para criar ranhuras e operações de corte:
Ferramenta de torneamento de rosca externa
Ferramenta de torneamento de rosca interna
As ferramentas de torneamento de rosca são especializadas em operações de rosqueamento e são divididas em dois tipos principais:
As ferramentas de torneamento de furos internos são projetadas especificamente para o processamento de furos internos.
As ferramentas de torneamento também podem ser classificadas com base em seu projeto estrutural:
As ferramentas de aço rápido (HSS) são feitas de um tipo de aço para ferramentas que retém sua dureza em altas temperaturas, o que permite um corte mais rápido do que o aço com alto teor de carbono. Essas ferramentas podem ser polidas continuamente, o que as torna adequadas para usinagem de desbaste e semiacabamento de uso geral. As ferramentas HSS são conhecidas por sua dureza e resistência ao lascamento, o que as torna ideais para aplicações em que a quebra da ferramenta é uma preocupação.
As ferramentas de corte de metal duro são compostas de partículas finas de metal duro cimentadas em um composto por um metal aglutinante. Essas ferramentas são altamente adequadas para cortar uma grande variedade de materiais, incluindo:
Além disso, as ferramentas de metal duro podem manusear materiais mais desafiadores, como
Sua alta dureza e resistência ao desgaste os tornam ideais para operações de corte em alta velocidade e usinagem pesada.
As ferramentas de diamante têm lâminas embutidas com diamante, o material mais duro conhecido. Elas oferecem várias vantagens:
Essas propriedades tornam as ferramentas de diamante adequadas para o processamento de precisão de materiais não metálicos frágeis e duros, como:
Outros materiais avançados usados em ferramentas de corte incluem nitreto cúbico de boro (CBN) e ferramentas de corte de cerâmica. Esses materiais estão sendo desenvolvidos para usinagem de desbaste e corte intermitente de ligas de ferro fundido de alta dureza. As ferramentas de CBN são particularmente eficazes na usinagem de aços endurecidos e superligas, enquanto as ferramentas de cerâmica são conhecidas por sua estabilidade em altas temperaturas e resistência ao desgaste.
A ponta da ferramenta de torneamento deve estar na mesma altura do centro de rotação da peça de trabalho. Os métodos comuns para conseguir isso incluem:
O comprimento da ferramenta de torneamento que sai do porta-ferramentas deve ser adequado. Geralmente, a extensão deve ser de 1 a 1,5 vezes a espessura da barra de ferramentas. Uma extensão excessiva pode reduzir a rigidez da barra de ferramentas, causando vibrações durante o corte.
O bloco de dimensionamento da ferramenta de torneamento do torno NC deve ser plano, sendo que um número menor indica melhor nivelamento. O bloco de dimensionamento deve estar alinhado com o suporte da ferramenta para evitar vibrações.
A ferramenta de torneamento do torno NC deve ser fixada no suporte da ferramenta com, no mínimo, dois parafusos. Esses parafusos devem ser apertados sequencialmente com a força adequada para garantir a estabilidade.
A linha central da barra de ferramentas de torneamento do torno NC deve ser perpendicular à direção de avanço. O desalinhamento pode alterar os valores dos ângulos de deflexão principal e auxiliar, afetando a precisão da usinagem. Diferentes máquinas-ferramenta NC podem ter métodos de carga e descarga variados, portanto, é essencial seguir as diretrizes específicas de cada máquina.
Ao aderir a esses requisitos de montagem, o desempenho e a precisão das ferramentas de torneamento podem ser otimizados, levando a melhores resultados de usinagem.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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