Você já se perguntou como os setores de alta tecnologia conseguem tratamentos térmicos perfeitos? Os fornos a vácuo, capazes de realizar processos como brasagem, recozimento e têmpera, são peças-chave no trabalho com metais de precisão. Este artigo explora vários tipos de fornos a vácuo, suas aplicações exclusivas e os benefícios que eles trazem para a fabricação avançada. Descubra como essas ferramentas sofisticadas aumentam a produtividade e garantem qualidade superior em componentes críticos.
Os fornos a vácuo podem implementar endurecimento e têmpera a vácuo, recozimento a vácuo, solução sólida a vácuo e tratamento de envelhecimento, sinterização a vácuo, tratamento térmico químico a vácuo e revestimento a vácuo, etc.
Portanto, os fornos a vácuo podem realizar processos complexos que outros equipamentos de tratamento térmico não conseguem realizar.
As classificações dos fornos a vácuo incluem fornos de brasagem a vácuo, fornos de têmpera a gás a vácuo, fornos de sinterização a vácuo, fornos de recozimento a vácuo, fornos de têmpera a vácuo, fornos de têmpera a óleo a vácuo e fornos de cementação a vácuo.
Vamos dar uma olhada nos usos dos diferentes tipos de fornos a vácuo e nos benefícios de usar um forno a vácuo para o processamento de peças!
Os fornos de brasagem a vácuo são usados principalmente para a brasagem a vácuo de trocadores de calor de liga de alumínio e outros produtos de alumínio, brasagem de aço inoxidável, ligas de titânio, ligas duras, ligas de alta temperatura, metais não ferrosos e têmpera a vácuo de aço de alta velocidade, aço para moldes, aço para rolamentos, aço inoxidável, etc., bem como para envelhecimento e recozimento tratamentos de metais não ferrosos e brasagem a vácuo de trocadores de calor de aço inoxidável, resfriadores de óleo de motor e copos térmicos de aço inoxidável.
Os fornos de têmpera a gás a vácuo são usados principalmente para a têmpera a gás de alta pressão de materiais como aço de alta velocidade, aço para ferramentas, aço para moldes e aço estrutural de liga.
Eles também podem ser usados para brasagem em alta temperatura e solução sólida de materiais de aço inoxidávelsinterização e tratamentos de envelhecimento de materiais em pó etc. Ele também tem uma função de resfriamento rápido durante o recozimento e a solução sólida.
Os fornos de sinterização a vácuo são usados sob um status de proteção de gás hidrogênio após o bombeamento a vácuo, usando o princípio de aquecimento por indução de média frequência, fazendo com que o cadinho de tungstênio na bobina gere altas temperaturas, que são transmitidas ao trabalho por condução de radiação térmica, adequada para unidades militares e de pesquisa para a formação de pó de sinterização de ligas refratárias, como tungstênio, molibdênio e suas ligas. Ele é dividido em fornos de sinterização a vácuo horizontais e fornos de sinterização a vácuo verticais.
O local onde o forno elétrico está instalado deve atender aos requisitos de higiene a vácuo, o ar ao redor deve estar limpo e seco, deve haver boas condições de ventilação e o local de trabalho não deve levantar poeira facilmente, etc.
Os fornos de sinterização a vácuo são usados principalmente para o processo de sinterização de componentes semicondutores e componentes de retificadores de potência. Eles podem realizar a sinterização a vácuo, a sinterização com proteção de gás e a sinterização convencional.
É um novo equipamento de processo da série de equipamentos para semicondutores. Tem um conceito de design inovador, operação conveniente e estrutura compacta. Ele pode concluir vários fluxos de processo em um equipamento de bancada. Também pode ser usado para outros tratamentos térmicos a vácuo e processos de brasagem a vácuo.
O forno de recozimento a vácuo é utilizado principalmente para trefilação profunda de componentes de aço inoxidável como instalações hidráulicas, garantindo que não haja oxidação.
Em especial, o forno de recozimento a vácuo proporciona alta produtividade e uma superfície brilhante e não oxidada dos produtos tratados. Ele é amplamente aplicado em campos que incluem rolamentos de aço inoxidável, ferramentas de corteparafusos auto-roscantes e auto-perfurantes e bobinas de fio de aço inoxidável.
O forno também pode operar sob uma atmosfera protetora, causando poluição mínima. A principal função do vácuo é servir como uma barreira que evita que componentes metálicos de alta precisão entrem em contato com composições de gás complexas em condições de alta temperatura, que também podem ser usadas para recozimento em atmosfera.
O forno de têmpera a vácuo é geralmente adequado para peças que exigem uma superfície brilhante e não oxidada após a têmpera. Ele pode ser aplicado para têmpera de alta temperatura de aço de molde, ligas de alta temperatura, ligas elásticas, ligas de cobre, ligas de titânio, alívio de tensão e recozimento de amolecimento de cobre e ligas de cobre, além de oferecer funcionalidade de resfriamento rápido.
O forno de resfriamento de óleo a vácuo é adequado para o tratamento térmico a vácuo de aço para moldes, aço para molas, aço inoxidável, aço para rolamentos, aço para alta temperatura, etc. liga de açoe também pode realizar o recozimento.
Suas principais vantagens incluem uma ampla gama de materiais aplicáveis, forte temperabilidade, baixo custo e óleo de têmpera reutilizável.
No entanto, ele tem a desvantagem de uma deformação relativamente maior, o que exige a limpeza posterior da peça de trabalho.
Estruturalmente, os fornos de têmpera a óleo a vácuo podem ser divididos em fornos de duas câmaras e fornos de três câmaras.
O forno de cementação a vácuo pode implementar com flexibilidade vários processos de tratamento térmico, como cementação a vácuo, carbonitretação a vácuo, cementação a vácuo e têmpera a óleo, cementação a vácuo e têmpera a gás e outras funções do forno a vácuo. Ele pode ser usado para realizar tratamentos térmicos relevantes em vários materiais e peças no campo industrial.
Por exemplo, a têmpera por cementação e pós-carbonetação de aços de alta liga para cementação, como 12Cr2NI4A, 12CrNi3A, a têmpera por cementação e pós-carbonetação de aços estruturais, como 20CrMnTi, têmpera por cementação e pós-carbonetação de aços inoxidáveis, como 1Cr13, e têmpera e recozimento de aços para moldes, como H13, W6Mo5Cr4V2, componentes de engrenagens, buchas, rolamentos de precisão, bicos de bombas de óleo e peças mecânicas de precisão.
Com o aumento da demanda por controle de qualidade de tratamento térmico na fabricação de equipamentos de ponta e melhorias significativas nos níveis dos equipamentos, o tratamento térmico a vácuo é cada vez mais favorecido, e a demanda do setor por tecnologia de equipamentos de tratamento térmico a vácuo cresce a cada ano.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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