Os defeitos de soldagem podem comprometer a integridade das estruturas metálicas, representando sérios riscos. Este artigo destaca sete defeitos comuns de soldagem, como poros e rachaduras, e fornece dicas práticas para evitá-los. Ao compreender as causas e as soluções para cada defeito, os soldadores podem aprimorar suas técnicas e garantir soldas mais fortes e confiáveis. Descubra como obter uma soldagem impecável e melhorar a qualidade de seus projetos.
(a) Poros externos; (b) Poros internos; (c) Poros contínuos; (d) Poros densos
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem a arco manual | (1) O Vareta de solda é ruim ou úmido. (2) A solda apresenta umidade, manchas de óleo ou ferrugem. (3) Velocidade de soldagem é muito rápido. (4) A corrente é muito forte. (5) O comprimento do arco não é adequado. (6) A espessura da solda é grande e o resfriamento do metal é muito rápido. | (1) Selecione a vareta de solda adequada e preste atenção à secagem. (2) Limpe a peça soldada antes da soldagem. (3) Reduza a velocidade de soldagem para que o gás interno possa escapar facilmente. (4) Use a corrente apropriada recomendada pelo fabricante. (5) Ajuste o comprimento apropriado do arco. (6) Realize o pré-aquecimento adequado. |
| CO2 soldagem com proteção gasosa | (1) O metal base está sujo. (2) O fio de solda está enferrujado ou o fluxo de soldagem está úmido. (3) Ruim soldagem por pontos e seleção inadequada do arame de solda. (4) O comprimento da extensão seca é muito longo e a proteção do gás CO2 não é cuidadosa. (5) A velocidade do vento é alta e não há dispositivo de proteção contra o vento. (6) A velocidade de soldagem é muito rápida e a velocidade de resfriamento é muito rápida. (7) Faíscas espirraram no bocal, causando turbulência no gás. (8) O gás tem baixa pureza e contém muitos produtos diversos (especialmente umidade). | (1) Preste atenção à limpeza das peças soldadas antes da soldagem. (2) Selecione o arame de solda adequado e mantenha-o seco. (3) O local cordão de solda devem estar livres de defeitos e devem ser limpos ao mesmo tempo, e o tamanho do fio de solda usado deve ser apropriado. (4) Reduza o comprimento da extensão seca e ajuste o fluxo de gás apropriado. (5) Instale o equipamento de proteção contra o vento. (6) Reduza a velocidade para permitir que o gás interno escape. (7) Preste atenção para remover a escória de soldagem no bocal e aplique um inibidor de aderência por respingos para prolongar a vida útil do bocal. (8) A pureza do CO2 é superior a 99,98% e a umidade é inferior a 0,005%. |
| Soldagem por arco submerso | (1) Há ferrugem, película de óxido, graxa e outras impurezas orgânicas na solda. (2) O fluxo está úmido. (3) O fluxo está contaminado. (4) A velocidade de soldagem é muito rápida. (5) Altura de fluxo insuficiente. (6) A altura do fluxo é muito alta, de modo que o gás não é fácil de escapar (especialmente no caso de partículas de fluxo fino). (7) O fio de solda está enferrujado ou manchado de óleo. (8) Polaridade inadequada (especialmente a contaminação durante o acoplamento produzirá poros). | (1) A solda deve ser esmerilhada ou queimada com uma chama e depois removida com uma escova de aço. (2) Secar a cerca de 300 ℃. (3) Preste atenção ao armazenamento do fluxo e à limpeza da área próxima à peça de soldagem para evitar a mistura de produtos diversos. (4) Reduzir a velocidade de soldagem. (5) O bocal de borracha da saída de fluxo deve ser ajustado mais alto. (6) O tubo de borracha na saída do fluxo deve ser ajustado para baixo, e a altura adequada deve ser de 30 a 40 mm no caso de soldagem automática. (7) Substitua o arame de solda limpo. (8) Altere a conexão DC Forward (DC -) para a conexão DC reverse (DC +). |
| Equipamento ruim | (1) O manômetro redutor de pressão é resfriado e o gás não pode sair. (2) O bocal está bloqueado por faíscas e respingos. (3) O fio de solda tem óleo e ferrugem. | (1) Quando não houver um aquecedor elétrico conectado ao regulador de gásSe o medidor de vazão não estiver funcionando, instale um aquecedor elétrico e verifique o fluxo do medidor ao mesmo tempo. (2) Sempre remova o spray do bocal. E revestido com inibidor de aderência de respingos. (3) Não toque no óleo ao armazenar ou instalar os fios de solda. |
| Fio fluxado autoprotegido | (1) A tensão está muito alta. (2) O comprimento saliente do fio de solda é muito curto. (3) Há ferrugem, tinta e umidade na superfície do chapa de aço. (4) Inclinação excessiva do ângulo de arrasto da pistola de soldagem. (5) A velocidade de movimentação é muito rápida, especialmente a soldagem transversal. | (1) Reduzir a tensão. (2) Use de acordo com as instruções de vários fios de solda. (3) Limpe antes de soldar. (4) Reduza o ângulo de arrasto para cerca de 0° a 20°. (5) Ajuste corretamente. |
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| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem a arco manual | (1) A corrente é muito forte. (2) Os eletrodos não são adequados. (3) O arco é muito longo. (4) Método de operação inadequado. (5) O metal base está sujo. (6) Superaquecimento do metal base. | (1) Use uma corrente mais baixa. (2) Selecionar tipos e tamanhos apropriados de varetas de solda. (3) Mantenha o comprimento adequado do arco. (4) Adotar o ângulo correto, velocidade mais lenta, arco mais curto e método de operação mais estreito. (5) Remova manchas de óleo ou ferrugem do metal de base. (6) Use eletrodos com diâmetro menor. |
| CO2 soldagem com proteção gasosa | (1) O arco é muito longo e a velocidade de soldagem é muito rápida. (2) Durante soldagem de filetesSe a haste de solda não estiver alinhada corretamente. (3) Balanço vertical da solda ou operação inadequada, resultando em enchimento insuficiente de ambos os lados da cordão de solda e rebaixado. | (1) Reduzir o comprimento e a velocidade do arco. (2) Durante a soldagem de filete horizontal, a posição do arame de solda deve ser de 1 a 2 mm de distância da interseção. (3) Corrigir o método de operação. |
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Eletricidade manualSoldagem a arco | (1) A escória de soldagem da camada anterior não é completamente removida. (2) A corrente de soldagem é muito baixa. (3) A velocidade de soldagem é muito baixa. (4) O eletrodo é muito largo. (5) Combinação e projeto de solda ruins. | (1) Remova completamente a escória de solda da camada anterior. (2) Adotar uma corrente mais alta. (3) Melhorar a velocidade de soldagem. (4) Reduzir a largura de oscilação da haste de soldagem. (5) Corrigir o ângulo adequado da ranhura e |
| CO2 soldagem a arco de gás | (1) A inclinação (descida) do metal de base faz com que a escória de soldagem avance. (2) Após a soldagem anterior, a escória de soldagem não é limpa. (3) A corrente é muito pequena, a velocidade é lenta e há muita soldagem. (4) Ao soldar com o método avançado, a escória de soldagem na fenda fica muito à frente. | (1) Coloque a solda em uma posição horizontal, tanto quanto possível. (2) Preste atenção à limpeza de cada cordão de solda. (3) Aumente a corrente e a velocidade de soldagem para que a escória de soldagem flutue facilmente. (4) Melhorar a velocidade de soldagem. |
| Soldagem por arco submerso | (1) A direção da soldagem é inclinada em relação ao metal de base, de modo que a escória de soldagem flui à frente. (2) Durante a soldagem de várias camadas, o grooving A superfície da ranhura é dissolvida pelo fio de solda, e o fio de solda está muito próximo da lateral da ranhura. (3) A inclusão de escória é fácil de ocorrer no local com a placa guia no ponto inicial da soldagem. (4) Quando há uma pequena escória de soldagem na segunda camada, é fácil produzir rachaduras. (5) A velocidade de soldagem é muito baixa para fazer com que a escória de soldagem avance. (6) Por fim, a tensão do arco da camada acabada é muito alta, o que faz com que a escória de soldagem livre se agite no final do cordão de solda. | (1) Mude a direção de soldagem para a direção oposta ou mude o metal de base para a direção horizontal, na medida do possível. (2) A distância entre o lado ranhurado e o fio de solda deve ser, no mínimo, maior do que o diâmetro do fio de solda. (3) A espessura e o formato da ranhura da placa guia devem ser os mesmos do metal de base. (4) Aumente a corrente de soldagem para facilitar a fusão da escória residual da soldagem. (5) Aumente a corrente de soldagem e a velocidade de soldagem. (6) Reduzir a tensão ou aumentar a velocidade de soldagem. Se necessário, a camada de cobertura é alterada de soldagem de passe único para soldagem de múltiplos passes. |
| Fio fluxado autoprotegido | (1) A tensão do arco está muito baixa. (2) Arco oscilante inadequado do arame de solda. (3) O fio de solda é muito longo. (4) A corrente é muito baixa e a velocidade de soldagem é muito lenta. (5) A primeira escória de soldagem não foi totalmente removida. (6) O primeiro curso é mal combinado. (7) A ranhura é muito estreita. (8) A solda está inclinada para baixo. | (1) Ajuste corretamente. (2) Praticar mais. (3) Siga as instruções dos diversos fios de solda. (4) Ajuste os parâmetros de soldagem. (5) Completamente claro (6) Use a tensão adequada e preste atenção à oscilação do arco. (7) Corrija o ângulo e a folga adequados da ranhura. (8) Achatar ou mover-se mais rapidamente. |
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem a arco manual | (1) Seleção inadequada da vareta de solda. (2) A corrente é muito baixa. (3) A velocidade de soldagem é muito rápida, o aumento da temperatura não é suficiente e a velocidade de soldagem é muito lenta. O impulso do arco é bloqueado pela escória de soldagem e não pode ser dado ao metal de base. (4) Projeto e combinação de solda incorretos. | (1) Selecione a haste de soldagem com força de penetração relativa. (2) Use a corrente adequada. (3) Em vez disso, use a velocidade de soldagem adequada. (4) Aumentar o grau de ranhura, aumentar o espaço e reduzir a profundidade da raiz. |
| CO2 soldagem com proteção gasosa | (1) O arco é muito pequeno e a velocidade de soldagem é muito baixa. (2) O arco é muito longo. (3) Projeto de ranhura ruim. | (1) Aumente a corrente e a velocidade de soldagem. (2) Reduzir o comprimento do arco. (3) Aumentar o grau de entalhe. Aumentar o espaço e reduzir a profundidade da raiz. |
| Fio fluxado autoprotegido | (1) A corrente é muito baixa. (2) A velocidade de soldagem é muito baixa. (3) A tensão está muito alta. (4) Balanço de arco inadequado. (5) Ângulo de ranhura inadequado. | (1) Aumentar a corrente. (2) Melhorar a velocidade de soldagem. (3) Reduzir a tensão. (4) Pratique mais. (5) Adotar um ângulo de ranhura maior. |
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem a arco manual | (1) As soldas contêm muito carbono, manganês e outros elementos de liga. (2) A vareta de solda é de má qualidade ou está úmida. (3) A tensão de restrição da solda é muito grande. (4) O material do barramento contém muito enxofre e não é adequado para soldagem. (5) Preparação insuficiente da construção. (6) A espessura do metal de base é grande e a velocidade de resfriamento é muito rápida. (7) A corrente é muito forte. (8) A primeira passagem é insuficiente para resistir à tensão de contração. | (1) Use uma vareta de solda com baixo teor de hidrogênio. (2) A vareta de solda deve estar seca e adequada para uso. (3) Aprimorar o projeto estrutural, prestar atenção à sequência de soldagem e realizar o tratamento térmico após a soldagem. (4) Evite usar aço ruim. (5) O pré-aquecimento ou o pós-aquecimento devem ser considerados durante a soldagem. (6) Pré-aqueça o metal de base e resfrie-o lentamente após a soldagem. (7) Use a corrente adequada. (8) O metal de solda da primeira soldagem deve resistir totalmente à tensão de contração. |
| Soldagem com proteção de gás CO2 | (1) Se o ângulo de ranhura for muito pequeno, ocorrerão rachaduras no formato de pera e no cordão de solda durante a soldagem de alta corrente. (2) O teor de carbono de metal de base e outras ligas são muito altas (cordão de solda e área de sombra quente). (3) Na soldagem de várias camadas, o primeiro passe é muito pequeno. (4) Sequência de soldagem inadequada, resultando em uma força de ligação muito forte. (5) O arame de solda está molhado e o hidrogênio invade o cordão de solda. (6) A placa da luva está mal conectada, resultando em altura irregular e concentração de tensão. (7) Devido à quantidade excessiva de solda da primeira camada, o resfriamento é lento (aço inoxidável, liga de alumínio, etc.). | (1) Preste atenção à correspondência entre o ângulo de ranhura adequado e a corrente e aumente o ângulo de ranhura, se necessário. (2) Devem ser usados eletrodos com baixo teor de carbono. (3) O primeiro metal de solda deve ser suficientemente resistente à tensão de contração. (4) Aprimorar o projeto estrutural, prestar atenção à sequência de soldagem e realizar o tratamento térmico após a soldagem. (5) Preste atenção ao armazenamento do fio de solda. (6) Preste atenção à precisão da montagem da solda. (7) Preste atenção à corrente e à velocidade de soldagem corretas. |
| Soldagem por arco submerso | (1) A combinação de arame de solda e fluxo usada para soldar o metal base é inadequada (o teor de carbono do metal base é muito grande e o teor de manganês do arame de solda é muito pequeno). (2) O cordão de solda esfria rapidamente e endurece o zona afetada pelo calor. (3) O arame de solda contém muito carbono e enxofre. (4) A força do cordão de solda gerada na primeira camada de soldagem multicamadas não é suficiente para resistir à tensão de contração. (5) Penetração ou segregação excessiva durante a soldagem de filete. (6) A sequência de construção da soldagem está incorreta e a força de ligação do metal de base é grande. (7) O formato do cordão de solda é inadequado e a proporção entre a largura e a profundidade do cordão de solda é muito grande ou muito pequena. | (1) Ao usar arame de solda com alto teor de manganês, devem ser tomadas medidas de pré-aquecimento quando o teor de carbono do metal de base for alto. (2) O corrente e tensão de soldagem deve ser aumentado, a velocidade de soldagem deve ser reduzida e o metal de base deve ser aquecido. (3) Substitua o fio de solda. (4) O metal de solda do primeiro passe deve resistir totalmente à tensão de contração. (5) Reduza a corrente e a velocidade de soldagem e mude a polaridade. (6) Preste atenção aos métodos de construção especificados e forneça orientação de construção para a operação de soldagem. (7) A proporção entre a largura e a profundidade do cordão de solda é de aproximadamente 1:1:25, a corrente diminui e a tensão aumenta. |
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem manualSoldagem com proteção de gás CO2Soldagem com fio fluxado autoprotegidoSoldagem automática por arco submerso | (1) Muitas camadas de solda. (2) Sequência de soldagem inadequada. (3) Preparação insuficiente da construção. (4) O resfriamento do metal base é muito rápido. (5) Superaquecimento do metal de base. (folha) (6) Projeto de solda inadequado. (7) Muito metal é soldado. (8) A forma de contenção não é precisa. | (1) Use eletrodos com diâmetro maior e corrente mais alta. (2) Sequência de soldagem correta (3) Antes de soldar, fixe a solda com um dispositivo para evitar deformações. (4) Evite resfriar muito rápido ou pré-aquecer o metal de base.(5) Selecione materiais de soldagem com baixa penetração. (6) Reduzir a folga da solda e o grau de ranhura. (7) Preste atenção ao tamanho da solda e não faça o cordão de solda muito grande. (8) Preste atenção às medidas de fixação para evitar deformações. |
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Sobreposição | (1) A corrente é muito baixa. (2) A velocidade de soldagem é muito baixa. | (1) Use a corrente adequada. (2) Use a velocidade adequada. |
| Aparência e formato ruins do cordão de solda | (1) Vareta de solda ruim. (2) Método de operação inadequado. (3) A corrente de soldagem é muito alta e o diâmetro do eletrodo é muito grosso. (4) Superaquecimento da solda. (5) No cordão de solda, o método de preenchimento da fusão é ruim. (6) O bocal condutor está desgastado. (7) O comprimento da extensão do fio de solda permanece inalterado. | (1) Devem ser selecionados eletrodos secos de tamanho adequado e de boa qualidade. (2) Adotar velocidade e sequência de soldagem uniformes e adequadas. (3) Selecione a soldagem com corrente e diâmetro adequados. (4) Reduzir a corrente. (5) Pratique mais. (6) Substitua o bocal condutor. (7) Manter o comprimento fixo e a proficiência. |
| Dent | (1) Uso inadequado de varetas de solda. (2) A vareta de solda está úmida. (3) O resfriamento do metal base é muito rápido. (4) Eletrodo não limpo e segregação da solda. (5) O teor de carbono e manganês da solda é muito alto. | (1) Use a vareta de solda apropriada. Se não puder ser eliminado, use uma vareta de solda com baixo teor de hidrogênio. (2) Use eletrodos secos. (3) Reduza a velocidade de soldagem e evite o resfriamento. É melhor fazer o pré-aquecimento ou o pós-aquecimento. (4) Use um bom eletrodo de baixo hidrogênio. (5) Devem ser usados eletrodos com alta basicidade. |
| Desvio do arco | (1) Durante a soldagem CC, o campo magnético gerado pela solda é irregular, o que desvia o arco. (2) Má posição do fio de aterramento. (3) O ângulo de fuga da pistola de soldagem é muito grande. (4) O comprimento da extensão do fio de solda é muito curto. (5) A tensão é muito alta e o arco é muito longo. (6) A corrente é muito alta. (7) A velocidade de soldagem é muito rápida. | (1) Coloque um fio terra em um lado do arco, ou solde do outro lado, ou use um arco curto, ou corrija o campo magnético para torná-lo uniforme, ou use soldagem CA (2) Ajuste a posição do fio de aterramento. (3) Reduzir o ângulo de arrasto da pistola de soldagem. (4) Aumente o comprimento da extensão do fio de solda. (5) Reduzir a tensão e o arco. (6) Ajuste e use a corrente adequada. (7) Velocidade de soldagem lenta. |
| Queimar | (1) Quando há soldagem com fenda, a corrente é muito grande. (2) A lacuna da solda é muito grande devido à má abertura da ranhura. | (1) Reduzir a corrente. (2) Reduzir a folga da solda. |
| Cordão de solda irregular | (1) O bocal condutor está desgastado e a saída do arame de solda oscila.(2) Operação não especializada da pistola de soldagem. | (1) Substitua o bocal de soldagem por um novo.(2) Pratique mais. |
| Rasgos de solda | (1) A corrente é muito grande e a velocidade de soldagem é muito lenta. (2) O arco é muito curto e o cordão de solda é muito alto. (3) Alinhamento inadequado do arame de solda. (durante a soldagem de filete) | (1) Selecione a corrente e a velocidade de soldagem corretas. (2) Aumente o comprimento do arco. (3) O fio de solda não deve estar muito longe da interseção. |
| Excesso de respingos de faísca | (1) Vareta de solda ruim. (2) O arco é muito longo. (3) A corrente está muito alta ou muito baixa. (4) A tensão do arco é muito alta ou muito baixa. (5) O arame de solda se projeta por muito tempo. (6) A pistola de soldagem se inclina excessivamente e o ângulo de arrasto é muito grande. (7) Absorção excessiva de umidade do fio de solda. (8) O máquina de solda está em condições ruins. | (1) Use uma vareta de solda seca adequada. (2) Use um arco mais curto. (3) Use a corrente adequada. (4) Ajuste corretamente. (5) Siga as instruções dos diversos fios de solda. (6) Mantenha-se o mais vertical possível e evite inclinação excessiva. (7) Preste atenção às condições de armazenamento do depósito. (8) Faça reparos e preste atenção à manutenção nos dias úteis. |
| O cordão de solda é serpentino. | (1) O fio de solda é muito longo. (2) O fio de solda é torcido. (3) Operação linear deficiente. | (1) Deve-se adotar o comprimento adequado, como o fio de solda sólido, que se estende de 20 a 25 mm no caso de alta corrente. Durante a soldagem com autoproteção, o comprimento da extensão é de cerca de 40 a 50 mm. (2) Substitua o fio de solda por um novo ou corrija a distorção. (3) Ao operar em linha reta, a pistola de soldagem deve ser mantida na vertical. |
| Instabilidade do arco | (1) O bocal condutor na extremidade dianteira da pistola de soldagem é muito maior do que o diâmetro do núcleo do arame de soldagem. (2) O bocal condutor está desgastado. (3) O fio de solda se enrola. (4) O transportador de arame de solda não gira suavemente. (5) A ranhura da roda de transporte do arame de solda está desgastada. (6) A roda de pressão não está bem pressionada. (7) A resistência da junta do conduíte é muito alta. | (1) O diâmetro do núcleo do fio de solda deve corresponder ao bocal condutor. (2) Substitua o bocal condutor. (3) Enrole e endireite o fio de solda. (4) Adicione óleo ao eixo do transportador para lubrificar a rotação. (5) Substitua a roda do transportador. (6) A pressão deve ser adequada; se for muito frouxa, a alimentação do arame será ruim; se for muito apertada, o arame de solda será danificado. (7) Se o conduíte estiver muito curvado, ajuste para reduzir a quantidade de curvatura. |
| Arco entre o bocal e o metal base | (1) Curto-circuito entre o bocal, o conduíte ou o bocal condutor. | (1) O excesso de faíscas e respingos grudados no bocal deve ser removido ou use o tubo de cerâmica com proteção isolante da pistola de soldagem. |
| Superaquecimento do bocal da pistola de soldagem | (1) A água de resfriamento não pode fluir totalmente. (2) Corrente excessiva. | (1) O tubo de água de resfriamento está bloqueado. Se o tubo de água de resfriamento estiver bloqueado, ele deverá ser removido para que a pressão da água aumente e o fluxo seja normal. (2) A pistola de soldagem deve ser usada dentro da faixa de corrente e da taxa de utilização permitidas. |
| O arame de solda adere ao bocal condutor | (1) A distância entre o bocal condutor e o metal base é muito curta. (2) Resistência excessiva do conduíte e alimentação deficiente do fio. (3) A corrente é muito pequena e a tensão é muito alta. | (1) Use a distância adequada ou um pouco mais longa para iniciar o arco e, em seguida, ajuste para a distância adequada. (2) Limpe o interior do conduíte para permitir uma entrega suave. (3) Ajuste o valor apropriado de corrente e tensão. |
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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