Correção de juntas de solda de filete: Um guia passo a passo

A solda de filete é a técnica de soldagem mais comumente usada para emendar estruturas de aço durante o processo de soldagem. Como resultado, os soldadores frequentemente encontram vários tipos de soldas de filete, cada uma com padrões diferentes.

Então, como podemos garantir a soldagem adequada de soldas de filete e produzir soldas de filete de alta qualidade que atendam aos requisitos necessários? Hoje, gostaria de fazer uma breve introdução a esse tópico.

1. Seleção do metal base

Vamos usar o painel de teste de tamanho 200 feito de Q355 como exemplo para uma breve introdução.

2. Seleção de materiais de soldagem

Material de soldagem: E5015 (J507) Vareta de solda a temperatura de secagem deve ser de 350 ℃, a preservação do calor deve ser de 1 hora e o fio de solda deve estar em conformidade com o padrão nacional ER50-6 (padrão americano ER70S-6).

3. Limpeza antes da soldagem

Para a soldagem de filete, é essencial limpar os dois lados da solda em um intervalo de 15 a 20 mm. A superfície da chapa deve estar livre de qualquer película de óxido, ferrugem, óleo ou água, que pode ser removida com um esmeril ou por meio de tratamento químico.

4. Fixação do ponto de montagem

Idealmente, o espaço de solda para a soldagem de filete deve ser mantido o mínimo possível. A fixação por pontos geralmente é realizada na parte de trás da chapa, com o comprimento do ponto de fixação em torno de 10 mm. Normalmente, dois ou três pontos são suficientes para a fixação, conforme ilustrado no diagrama abaixo:

5. Parâmetros de soldagem

Distribuição do cordão de solda	Nível de soldagem	Diâmetro do eletrodo mm	Corrente de soldagem A	Tensão de soldagem	Velocidade de soldagem mms	Entrada de calor KJmm
a=7mm	1	3.2	120-140	/	/	/
	2, 3	4.0	160-180	/	/	/

6. Operação de soldagem

Solda de apoio

1.1 Ângulo do eletrodo e método de manuseio do eletrodo

O ângulo do eletrodo para a soldagem de filete plano com raiz está ilustrado na figura. Para garantir a soldagem adequada, faça o arco no lado esquerdo da placa de teste e execute uma soldagem curta com o eletrodo. soldagem a arco.

Use um eletrodo reto para soldar à direita e alinhe o arco com o ângulo superior da raiz. Pressione o arco para garantir que o ângulo superior e as duas placas laterais estejam fundidos.

Ao realizar a soldagem de apoio, use o método de movimentação do eletrodo em linha reta para a oscilação. A soldagem rápida sem oscilação também pode atingir a penetração necessária.

Durante o início e o fim de uma operação de soldagem, é comum ocorrer um sopro de polarização magnética, o que pode afetar negativamente a qualidade da solda. Para mitigar isso, é necessário ajustar o ângulo da haste de soldagem adequadamente.

Normalmente, apontar o arco na direção da poça de fusão pode ajudar a controlar o sopro da polarização magnética e garantir uma maior solda de qualidade.

Conforme mostrado na figura.

1.2 Junta de cordão de solda

O arco deve ser iniciado 10 mm à frente da cratera na junta. À medida que o arco alongado se move rapidamente em direção à cratera, preencha a cratera em seu formato e, em seguida, prossiga com a soldagem normal.

Soldagem da tampa

Antes da soldagem, é importante remover toda a escória e respingos de solda do passe de raiz para evitar defeitos de inclusão de escória.

A tampa deve ser soldada duas vezes, começando com o cordão de solda inferior e depois com o cordão de solda superior.

Ao soldar o cordão de solda inferior, o arco deve estar alinhado com a borda inferior do cordão de solda da raiz, e o eletrodo deve ser movido em linha reta com um ângulo de eletrodo superior a 45°.

Ao soldar o cordão de solda superior, o arco deve estar alinhado com a borda superior do cordão de solda da raiz. O eletrodo pode oscilar lateralmente enquanto se move em linha reta, com um ângulo de eletrodo inferior a 45°, conforme mostrado na figura abaixo:

Diagrama esquemático de cada camada do pavimento

Representação do tamanho do filete

Solda de filete com projeção

Solda de filete rebaixada

Garganta teórica: a distância vertical da raiz da junta até o chanfro no maior triângulo retângulo inscrito desenhado no perfil da solda de filete.

Garganta eficaz: a distância mínima da superfície da solda de filete até a raiz da solda, menos a parte elevada.

Garganta real: a distância mais curta entre a superfície da solda de filete e a raiz da solda.

Na solda de filete côncava, como não há parte convexa, a garganta efetiva é igual à garganta real.

Tamanho da perna: a distância da raiz da junta até a ponta da solda de filete.

Dedo de solda: o ponto de interseção entre a superfície da solda e o metal de base.

Ao determinar o tamanho de uma solda de filete, é importante determinar se a solda é convexa ou côncava.

Convexo soldas de filete têm uma superfície de solda ligeiramente protuberante, que está relacionada à altura da protuberância.

A altura do bojo de uma solda de filete é equivalente à altura do reforço de uma solda de ranhura.

Se houver um amassado na solda, isso significa que a superfície da solda está abaulada.

Para formatos convexos e côncavos, o tamanho da solda de um filete de solda com altura de perna igual é expresso como "a borda reta do maior triângulo retângulo isósceles obtido no perfil da solda de filete (duas pernas são iguais em comprimento)".

Como resultado, a perna de solda de uma solda de filete convexa é igual ao tamanho da solda, enquanto o tamanho da perna de solda de uma solda de filete côncava é ligeiramente menor do que o comprimento da perna de solda.