Soldagem CO2, MAG e MIG: Corrente ideal, diâmetro do arame e espessura da chapa

1. A relação entre a corrente de soldagem a arco manual de aço comumente usada e o diâmetro da haste de soldagem e a faixa aplicável de espessura da chapa.

Instrução:

1. Os aços de baixa liga incluem os aços resistentes ao calor e os aços de baixa temperatura (como 15CrMo, 16MnDR).
2. Para espessuras maiores que 4 mm, um chanfro deve ser aberto, adotando um sistema de várias camadas e várias passagens processo de soldagem.
3. As chapas de aço de baixa liga com espessura superior a 28 mm devem passar por um processo de pré-aquecimento para evitar a formação de rachaduras frias.
4. A placa de cobre roxo deve ser pré-aquecida a 400~600°C antes da soldagem.
5. Para corrente contínua, a peça de trabalho é conectada ao terminal positivo e, para polaridade reversa, a peça de trabalho é conectada ao terminal negativo.
6. Para a soldagem de raiz, uma haste de soldagem de celulose é usada com conexão positiva direta, enquanto para a soldagem a quente, a soldagem de preenchimento e a soldagem de cobertura, é usada uma conexão reversa direta.
7. O geral velocidade de soldagem para soldagem a arco manual é de 2 a 15 cm/min.

2. A relação entre os recursos comumente usados goivagem com arco de carbono e a barra de carbono, bem como a faixa aplicável para a espessura da placa.

Instrução

1. A goivagem a arco de carbono é usada para a goivagem de aço carbono, aço comum de baixa liga (como 16Mn, 15MnV etc.), aço inoxidável, aço resistente ao calor e aço de baixa temperatura. É um processo para chanfrar, limpar a parte traseira das soldas e remover defeitos de soldagem.
2. A goivagem com arco de carbono deve usar uma fonte de alimentação de polaridade reversa de corrente contínua (a peça de trabalho é conectada ao negativo).
3. A velocidade geral de aplainamento varia de 500 a 1200 cm/min.
4. Em geral, para chapas de aço de baixa liga com espessura ≥30 mm, é necessário adotar um processo de pré-aquecimento antes do aplainamento para evitar que o aço forme estruturas endurecidas e desenvolva rachaduras a frio.

3. A relação entre a corrente de soldagem e o diâmetro do eletrodo de tungstênio na soldagem a arco com gás inerte de tungstênio (TIG) manual de materiais comumente usados e a faixa aplicável de espessura da chapa.

Instrução

1. Os tipos de eletrodos de tungstênio são thoriated e ceriated com um diâmetro de ponta de φ0,5, em um ângulo de 30 graus. Para a soldagem CA, o diâmetro da ponta do eletrodo de tungstênio é φ1,5, em um ângulo de 90 graus.
2. Para chapa metálica espessura >4 mm, um chanfro deve ser aberto, adotando o processo de soldagem multicamadas e multipasses. O processo de pré-aquecimento deve ser aplicado para chapas de alumínio com espessura >8 mm e chapas de cobre com espessura >4 mm. A velocidade de soldagem para chapas finas é de 15 a 55 cm/min, e a velocidade de soldagem automática é de 15 a 100 cm/min.
3. Soldagem TIG é adequado para soldagem plana, vertical, horizontal e suspensa em todas as posições.

4. A relação entre a corrente de soldagem CO2/MAG/MIG e o diâmetro do arame, bem como a faixa aplicável à espessura da chapa.

Instrução:

1. A transição de curto-circuito é aplicável para posições de soldagem plana, horizontal, vertical e suspensa; a transição de spray (transição de gotículas) é adequada para soldagem plana e soldagem de filetes.
2. O aço de baixa liga e o aço inoxidável austenítico utilizam arame de solda com núcleo de fluxo, resultando em bons resultados internos e externos. qualidade da solda.
3. Para placas com espessura superior a 6 mm, é aplicada a soldagem de borda chanfrada, utilizando técnicas de soldagem de várias camadas e vários passes. A espessura máxima soldável é de 100 mm.
4. As técnicas de pré-aquecimento devem ser aplicadas a chapas de aço de baixa liga com espessura de 28 mm ou mais, e para alumínio e alumínio placas de liga com uma espessura de 34 mm ou mais.
5. A faixa geral de velocidade de soldagem para o gás Arco metálico A soldagem é de 12 a 90 cm/min.：12 a 90 cm/min.

5. Método recomendado para abrir um arco e ajustar a corrente de impulso em uma máquina de soldagem a arco de corrente contínua.

Instrução:

1. As máquinas de solda SS300, SS400, SS630 e a máquina de solda AT315 não têm um botão de corrente de iniciação de arco.
2. O eletrodo de tungstênio TR315 soldagem a arco de argônio A máquina, quando usada para soldagem manual a arco, permite o ajuste da iniciação do arco e da corrente de impulso.
3. O valor numérico da corrente de impulso do arco (1/2, 1/3) indica a posição de rotação do botão no sentido horário.
4. A regulagem da corrente de empuxo está muito alta, fazendo com que o ruído do arco fique um pouco mais alto e o respingo de gotículas fundidas aumente. Ela pode ser ajustada para zero quando a haste não estiver grudando.

6. A sustentabilidade da carga real de vários processos de soldagem a arco em diferentes modos de operação.

Instrução:

1. A seleção de uma máquina de soldagem se baseia na espessura da peça soldada, na posição de soldagem e no diâmetro da peça. material de soldagempara escolher o valor máximo real da corrente de soldagem.
   Confirme o método de operação e estime a duração real da carga. Quando a duração da carga real exceder a duração da carga nominal, a corrente de soldagem real deverá ser menor do que a corrente nominal da máquina de solda para uso normal, a fim de evitar danos à máquina de solda.
2. Para um Soldagem com CO2 Se a máquina for classificada como 200KR, a corrente nominal será de 200A quando o ciclo de trabalho for 60%. Quando usada para soldagem semiautomática contínua de pequenos lotes, o ciclo de trabalho real é 60%, com uma corrente de soldagem máxima de 200A. Durante as operações contínuas automatizadas de grandes lotes, o valor máximo de corrente permitido é 155A, o que ainda satisfaz a produção de soldagem de peças de trabalho com espessura de 6 mm.