6 métodos eficazes para a prevenção de vazamentos de solda

Na produção industrial, alguns equipamentos de operação contínua, como tubulações, válvulas e contêineres, apresentam vazamentos por vários motivos. Esses vazamentos comprometem a estabilidade da produção normal e a qualidade dos produtos, poluem o ambiente de produção e causam desperdício desnecessário.

Em casos mais graves, o vazamento de determinadas substâncias, como gases e óleos tóxicos, pode representar riscos significativos para operações seguras e para o ambiente ao redor.

Portanto, o vazamento de alguns produtos industriais não pode ser ignorado e deve ser tratado prontamente. No entanto, é um desafio técnico solucionar vazamentos de equipamentos que estão sob pressão e contêm substâncias químicas inflamáveis, explosivas ou tóxicas.

A vedação de vazamentos em equipamentos pressurizados que contêm óleo ou substâncias tóxicas envolve uma forma especial de soldagem em condições anormais de trabalho. Isso difere dos procedimentos de soldagem padrão e enfatiza a segurança durante as operações.

Antes da soldagem, é necessário estabelecer medidas preventivas de segurança para proteger o espaço de trabalho, o soldador e outros trabalhadores contra acidentes. O soldador deve ser experiente e habilidoso, e a orientação de um engenheiro de soldagem tecnicamente experiente é essencial para uma operação segura.

Por exemplo, ao lidar com um determinado tipo de tanque de óleo, é fundamental entender a capacidade, o ponto de fulgor e a pressão do óleo em seu interior. Somente quando se tem certeza de que o processo de soldagem não causará lesões pessoais ou mesmo incidentes de segurança maiores, caso as operações de construção comecem.

Portanto, antes e durante a operação de soldagem, os seguintes pontos devem ser observados:

1. Liberação segura da pressão.

Antes de realizar a soldagem de vedação de vazamentos, é fundamental verificar se a pressão do equipamento a ser soldado pode causar lesões pessoais. Além disso, sob a influência da calor de soldagem o equipamento deve ter uma passagem segura de liberação de pressão, como uma válvula de segurança instalada.

2. Controle de temperatura.

Antes da soldagem, todas as medidas de prevenção contra incêndio e explosão e de resfriamento devem ser bem preparadas. Durante a soldagem, o soldador deve seguir rigorosamente a entrada mínima de calor especificada na documentação do processo. Simultaneamente, medidas seguras de resfriamento devem ser implementadas durante a soldagem para evitar ignição ou explosão.

3. Prevenção de envenenamento.

Ao realizar a soldagem de vedação de vazamento em um contêiner ou tubulação que contenha substâncias tóxicas, é fundamental garantir a ventilação oportuna de quaisquer gases tóxicos vazados e o fornecimento de ar fresco. Também devem ser tomadas medidas para isolar qualquer possível poluição decorrente do vazamento de substâncias tóxicas.

Métodos de soldagem para vedação de vazamentos

Aqui estão vários métodos de vedação de vazamento de solda comumente usados na prática de engenharia para o aprendizado e o aprimoramento de todos.

1. Método de soldagem por torção de martelo

Esse método é aplicável para trincas de soldaA soldagem de tubos de baixa pressão pode causar danos à estrutura, aos orifícios e à porosidade de contêineres e tubulações de baixa pressão. Varetas de soldagem de pequeno diâmetro devem ser usadas sempre que possível, e a corrente de soldagem deve seguir rigorosamente os requisitos do processo.

A operação adota o método de soldagem rápida, usando o calor do arco para aquecer os arredores do ponto de vazamento. Depois de extinguir o arco, aperte rapidamente na direção do vazamento com um martelo manual ou uma pá afiada, martelando a solda durante a soldagem.

2. Método de soldagem por rebitagem

Quando algumas rachaduras são mais largas ou o diâmetro dos furos ou da porosidade é maior, a torção do martelo se torna um desafio. Pode ser útil rebitar primeiro a rachadura ou o orifício com um fio de ferro adequado ou com uma chave de fenda. Vareta de solda para reduzir a pressão e o fluxo do vazamento e, em seguida, concluir a soldagem com uma soldagem rápida e de baixa corrente.

O ponto principal desse método é bloquear apenas uma seção de cada vez e, em seguida, soldar rapidamente, repetindo o processo de bloqueio e soldagem, conforme mostrado na Figura 1.

3. Método de soldagem Top-Flow

Alguns vazamentos ocorrem devido à corrosão e ao desgaste. Nesses casos, a soldagem direta no local do vazamento deve ser evitada, pois pode resultar em furos maiores. Em vez disso, soldagem por pontos deve ser realizada em posições adequadas adjacentes ou abaixo do vazamento. Essas áreas, que não estão vazando, servem como base para o estabelecimento de um reservatório de solda.

Em seguida, da mesma forma que as andorinhas constroem ninhos com lama, cerque gradualmente o vazamento com solda, reduzindo a área do vazamento pouco a pouco. Por fim, sele o vazamento usando uma haste de solda de pequeno diâmetro em uma corrente de soldagem apropriada, conforme ilustrado na Figura 2.

4. Método de soldagem por desvio

Esse método é aplicável à soldagem quando a área de vazamento é grande, a taxa de fluxo é alta ou a pressão é substancial, conforme mostrado na Figura. Um remendo com um dispositivo de fechamento é criado com base no formato do vazamento.

Para vazamentos graves, o dispositivo de fechamento emprega uma seção de um tubo de desvio equipado com uma válvula; para vazamentos menores, uma porca é pré-soldada no remendo. A área do remendo deve exceder a área do vazamento, e o dispositivo de fechamento no remendo deve estar diretamente voltado para o vazamento.

Uma camada de selante é aplicada ao redor da área de contato do remendo e do vazamento, permitindo que o meio de vazamento escape pelo tubo de desvio, reduzindo o vazamento ao redor do remendo. Quando o remendo estiver devidamente soldado, a válvula é fechada ou o parafuso é apertado.

5. Método de soldagem de tubo de manga

Quando um tubo apresenta vazamentos extensos devido à corrosão ou ao desgaste, é usado um tubo de manga do mesmo diâmetro ou um que possa envolver com precisão o tubo com vazamento. O comprimento do tubo de manga é determinado com base na área do vazamento.

O tubo da luva é cortado simetricamente em duas metades e um tubo de desvio é soldado, usando o mesmo procedimento de soldagem que a soldagem de desvio. Em termos da sequência de soldagem, a costura circunferencial entre o tubo e a luva deve ser soldada primeiro, seguida pela costura de desvio. costura de solda da própria luva, conforme ilustrado na Figura abaixo.

6. Soldagem de contêineres de vazamento de óleo

Soldagem contínua não pode ser empregado; é fundamental garantir que a temperatura da costura de solda não suba muito. A soldagem por pontos é implementada, seguida de resfriamento imediato. Por exemplo, após a soldagem por pontos de alguns pontos, os pontos soldados são imediatamente resfriados com uma gaze embebida em água.

Às vezes, pode ser necessário combinar vários métodos de estancamento de vazamentos. O processo de soldagem para estancar vazamentos requer flexibilidade para garantir o sucesso.

Entretanto, nem todos os materiais metálicos são adequados para o método de estancamento de vazamentos por soldagem. Somente o aço comum de baixo carbono e o aço de baixo liga de aço podem implementar esses métodos de interrupção de vazamentos.

O aço inoxidável austenítico só pode ser reparado por soldagem se for confirmado que o metal de base próximo ao ponto de vazamento pode sofrer deformação plástica significativa. Caso contrário, ele não poderá ser reparado por soldagem.

O meio dentro do tubo de aço resistente ao calor é geralmente vapor de alta temperatura e alta pressão. Os vazamentos que ocorrem após um longo período de serviço não podem ser reparados sob pressão. O aço de baixa temperatura não permite soldagem por pressão reparos.

Todos os métodos de estancamento de vazamentos por soldagem mencionados acima são medidas temporárias. Eles não possuem as propriedades mecânicas que a soldagem normalmente pode alcançar no sentido estrito.

Quando o equipamento não está sob pressão e não está equipado com um meio, é necessário remover completamente esse estado temporário de solda para estancar vazamentos e soldá-lo novamente ou repará-lo de outra forma para atender aos requisitos de uso do produto.

Conclusão

Estancamento de vazamentos tecnologia de soldagem é uma técnica de emergência necessária no processo de produção contínua com o desenvolvimento da produção moderna.

O tratamento de acidentes com vazamentos exige pontualidade e, posteriormente, deve ser realizado um processamento completo de substituição no local do vazamento. A aplicação da tecnologia de estancamento de vazamentos exige flexibilidade.

Vários métodos podem ser combinados para a soldagem no tratamento de um vazamento, com o objetivo principal de não haver vazamentos após a soldagem.