O que acontece quando sua máquina de solda quebra no meio de um projeto crítico? Nesta postagem do blog, exploramos dicas essenciais de manutenção e técnicas de solução de problemas para máquinas de solda, garantindo que você esteja preparado para lidar com problemas comuns. Desde o diagnóstico de problemas de energia até a substituição de componentes defeituosos, este guia fornece conselhos práticos para manter seu equipamento em ótima forma, maximizando sua vida útil e mantendo operações tranquilas.
Este manual é aplicável à equipe de manutenção que não tem acesso a instrumentos e equipamentos de diagnóstico especializados. Espera-se que os técnicos utilizem multímetros digitais ou analógicos para procedimentos de medição e reparo. O processo de solução de problemas envolve a análise dos sintomas de falha e dos dados de medição para identificar os componentes danificados e determinar as soluções adequadas.
Em caso de mau funcionamento de uma máquina de solda, a etapa inicial é remover a carcaça da máquina e realizar uma inspeção visual para verificar se há sinais de queimadura nos componentes internos.
As principais áreas de foco durante a inspeção incluem:
(1) Seção superior da placa:
(2) Seção da placa inferior:
Se alguma evidência de queimadura for detectada durante a inspeção, recomenda-se substituir a placa afetada por inteiro. Essa abordagem garante a integridade do sistema e minimiza o risco de falhas em cascata devido a componentes danificados pelo calor.
O indicador de energia do interruptor não acende, o ventilador não gira, não há saída de solda
1. Confirme se o interruptor de alimentação está fechado.
2. Confirme se o cabo de entrada está conectado a uma fonte de alimentação com eletricidade.
O indicador de energia se acende, o ventilador não gira, não há saída de solda
1. Pode ser devido ao fato de a entrada estar conectada a uma fonte de alimentação de 380 V, o que faz com que o circuito de proteção contra sobretensão seja acionado. Mude para uma fonte de alimentação de 220 V e reinicie a máquina.
2. Energia instável de 220 V (fio de entrada muito fino ou muito longo) ou os fios de entrada estão sobrepostos na rede elétrica, fazendo com que o circuito de proteção contra sobretensão seja iniciado. Aumente o diâmetro dos fios de entrada e aperte os pontos de conexão. Esse fenômeno pode ser resolvido desligando a máquina por 5 a 10 minutos antes de reiniciá-la.
3. A abertura e o fechamento contínuos do interruptor de alimentação em um curto período de tempo fazem com que o circuito de proteção contra sobretensão seja iniciado. Desligue a máquina por 5 a 10 minutos antes de reiniciá-la para restaurar a operação normal.
4. O fio entre o interruptor de alimentação e a placa de alimentação está solto. Reaperte-o.
5. O relé de 24V na placa de alimentação não está energizado ou está danificado. Verifique a fonte de alimentação de 24V e o relé. Você pode substituir o relé por outro relé do mesmo modelo.
O ventilador gira, a corrente de saída de soldagem é instável ou não é controlada pelo potenciômetro, a corrente às vezes é grande e às vezes é pequena
1. O potenciômetro de 1K pode ter problemas de qualidade. Ele deve ser substituído.
2. O mau contato em vários pontos de conexão, especialmente nos conectores, precisa ser verificado.
O ventilador gira, o indicador de anormalidade não acende, não há saída de solda
1. Verifique se várias linhas de conexão interna estão com mau contato.
2. Há uma quebra ou mau contato no ponto de conexão do terminal de saída.
3. Use um instrumento para medir a tensão entre a placa de alimentação e a placa MOS (conector VH-07), que deve estar em torno de 308 VCC.
(1) Se a ponte de silício está quebrada ou se o conector está com mau contato.
(2) Substitua os capacitores eletrolíticos individuais com vazamento (cerca de 470UF/450V) entre os quatro grandes da placa de alimentação.
4. Se o indicador verde da fonte de alimentação auxiliar na placa MOS não acender, entre em contato com o revendedor ou com a empresa.
5. Para problemas no circuito de controle, entre em contato com o revendedor ou com a empresa.
O ventilador gira, o indicador anormal acende, não há saída de solda
1. Pode ser uma proteção contra sobrecorrente. Desligue a máquina e aguarde até que o indicador de anormalidade se apague antes de reiniciar para restaurar a operação normal.
2. Pode ser uma proteção contra superaquecimento. Aguarde de 5 a 10 minutos para que a máquina se recupere naturalmente.
3. Pode ser uma falha no circuito do inversor: desconecte o plugue de alimentação do transformador principal na placa MOS (próximo ao ventilador VH-07) e reinicie a máquina:
(1) Se o indicador de anormalidade ainda estiver aceso, os MOSFETs individuais na placa MOS podem estar danificados. Localize e substitua-os pelo mesmo tipo de MOSFET.
(2) Se o indicador de anormalidade não acender.
A. O transformador intermediário pode estar danificado. Use uma ponte para medir a indutância primária e o valor Q do transformador principal. O primário está em paralelo, L=12,2-2,0mH, Q>40. Se os valores de indutância e Q forem muito pequenos, eles deverão ser substituídos.
B. Alguns tubos de retificação no secundário do transformador podem ter se rompido. Procure e substitua o mesmo tipo de tubos retificadores.
4. Pode ser uma falha no circuito de feedback.
5. Solução de problemas comuns para ARC 250, ARC 315, ARC 400, ARC 400B, ARC 500
O cabeçote do medidor não exibe a tela, o ventilador não gira e não há saída de solda
1. Confirme se o interruptor de ar está fechado.
2. O cabo de entrada está conectado a uma fonte de alimentação com eletricidade.
3. Os termistores (4) estão danificados (o ponto normalmente aberto do relé de 24 V não fecha ou o contato é ruim).
4. Placa de alimentação (falha na placa inferior, sem saída de tensão DC 537V):
(1) A ponte de silício está quebrada e o conector da ponte de silício está com mau contato.
(2) O quadro de energia apresenta áreas de queimadura ou escaldamento.
(3) Verifique a linha de conexão do interruptor de ar para a placa de energia e a linha de conexão da placa de energia para a placa do inversor (placa MOS).
5. A peça da fonte de alimentação auxiliar na placa de controle falha. (Entre em contato com o revendedor ou com o fabricante)
O cabeçote do medidor é exibido normalmente, o ventilador gira normalmente e não há saída de solda
1. Verifique se várias linhas de conexão interna estão com mau contato.
2. Há uma quebra ou mau contato no ponto de conexão do terminal de saída.
3. Falha no circuito do inversor (indicador anormal acende)
Desconecte a linha de alimentação de uma das placas do inversor (próximo ao conector VH-07 do painel frontal) e a linha de alimentação do transformador (próximo ao conector VH-07 do ventilador) e reinicie a máquina:
Se o indicador de anormalidade não acender, a falha está nesse inversor; caso contrário, a falha está no outro inversor. Em seguida, desligue a energia, conecte a linha de alimentação do inversor com defeito (não conecte a linha de alimentação do transformador principal) e reinicie a máquina:
1) Se o indicador de anormalidade não acender, a falha está na placa intermediária;
a. O transformador intermediário pode estar danificado. Use uma ponte para medir a indutância primária e o valor Q do transformador principal e meça cada transformador separadamente. Se a indutância ou o valor Q for muito pequeno, substitua-o.
b. Alguns tubos retificadores na placa intermediária podem estar danificados. Substitua-os.
2) Se o indicador de anormalidade acender, a falha está na placa MOS e alguns dos MOSFETs do inversor estão danificados. Substitua-os pelo mesmo tipo de MOSFETs.
4. Falha no circuito de feedback (indicador anormal acende). Entre em contato com o revendedor ou com o fabricante. Grande respingos de soldaSe a conexão de polaridade de saída não for razoável, troque a polaridade do eletrodo de saída.
- Análise de causa:
1. A fonte de alimentação externa está anormal.
2. O cabo de alimentação está quebrado ou o conector está ruim.
3. O interruptor de alimentação está danificado.
- Solução de problemas:
1. Verifique a tensão externa de 220V/AC.
2. Verifique os conectores.
3. Substitua o interruptor de alimentação.
- Análise de causa:
1. O interruptor de alimentação do conector da placa inferior não está conectado corretamente.
2. A fonte de alimentação auxiliar na placa superior está danificada e não há saída de 24 VCC.
- Solução de problemas:
1. Verifique os conectores.
2. Repare ou substitua a fonte de alimentação auxiliar.
- Análise de causa:
1. A chave da pistola de soldagem ou a linha de controle está solta.
2. Mau contato do soquete de aviação ou fio de conexão desconectado.
- Solução de problemas:
Verifique e substitua.
- Análise de causa:
Em primeiro lugar, verifique a extremidade de saída do soldador, desconecte a linha de controle de alta frequência e veja se há uma tensão sem carga de 55 VCC. Se houver uma tensão de 55 VCC, verifique se o arco pode ser aberto.
Se for possível formar um arco, concentre-se em verificar a parte que inicia o arco de alta frequência:
1. Se a linha de conexão do transformador de reforço da placa superior para a placa inferior está solta ou se o transformador está em circuito aberto.
2. Se o grão de silício de alta tensão e o capacitor de alta tensão 102/10KV estão danificados por ruptura.
3. Se o bocal de descarga de alta tensão está pegajoso, se a lacuna é muito grande ou se a superfície está severamente oxidada.
4. Se o acionador de arco de alta frequência e o conector estão soltos.
5. Se o relé de controle de alta frequência está danificado e se o circuito de alimentação está normal.
6. Verifique se a chave com a função de conversão ARC/TIG está funcionando bem. Se não houver saída de 55 VCC, verifique se o circuito do inversor funciona normalmente:
① Se o módulo de controle tem uma saída de sinal de acionamento.
② Se a conversão de acionamento e os módulos de acionamento funcionam normalmente.
③ Se a linha de conexão do tubo de campo, do transformador principal e da corrente principal está solta.
- Solução de problemas:
1. Verifique e substitua.
2. Verifique e substitua.
3. Ajuste ou substitua.
4. Verifique e substitua.
5. Verifique e substitua.
6. Verifique e substitua.
- Análise de causa:
1. Proteção contra sobrecorrente durante a operação.
2. Proteção contra superaquecimento durante a operação.
3. Pode ser uma falha no circuito do inversor e na peça de partida do arco. (Após o desligamento, desconecte o plugue de alimentação do transformador de início de arco na placa MOS (próximo ao ventilador VH-03) e ligue a máquina pressionando o interruptor da pistola de soldagem.
a. Se a luz vermelha não acender, é um curto-circuito no transformador de início de arco ou pode ser um início de arco de impulso e a quebra do diodo.
b. Se a luz vermelha acender, há um problema com o circuito do inversor. Desligue e desconecte o plugue de alimentação do transformador intermediário (próximo ao ventilador VH-07) e ligue a máquina pressionando o interruptor da pistola de soldagem.
c. Se a luz vermelha acender, alguns dos MOSFETs na placa do inversor estão danificados e, ao mesmo tempo, verifique se há algum componente danificado no módulo de acionamento.
d. Se a luz vermelha não acender, é um curto-circuito no transformador intermediário ou no tubo retificador. A indutância e o valor Q do transformador podem ser detectados usando uma ponte. C = 0,9-1,6mH, Q > 35, e cada tubo retificador deve ser verificado e excluído um a um.
- Solução de problemas:
1. Desligue a máquina por 5 minutos e, em seguida, ligue-a novamente.
2. Pare de trabalhar por 5 minutos.
a. Substitua-o; b. Verifique e substitua; c. Verifique e substitua; d. Substitua-o se for muito pequeno.
- Análise de causa:
1. Verifique se a válvula solenoide e seu tubo de ar estão bloqueados por objetos estranhos.
2. A válvula solenoide está danificada.
3. O circuito de controle da fonte de alimentação da válvula solenoide está danificado.
4. Remova a pistola de soldagem, pressione o interruptor da pistola de soldagem. Se houver saída de gás, isso significa que a pistola de soldagem está danificada ou com vazamento de gás.
5. Baixa capacidade de condução de corrente do cabo da pistola de soldagem, causando dispersão ou desvio do arco.
6. Eletrodo de tungstênio de má qualidade ou gás argônio impuro.
- Solução de problemas:
1. Limpo.
2. Substituir.
3. Verifique e substitua.
4. Substituir.
5. Substituir.
6. Substituir.
- Análise de causa:
1. Contato do potenciômetro ruim ou danificado.
2. Vazamento ou dano ao capacitor de filtragem da placa inferior.
3. O cabo de entrada ou de saída é muito longo ou fino, causando corrente instável.
4. Mau contato ou conector solto.
- Solução de problemas:
1. Verifique e substitua.
2. Verifique e substitua.
3. Aumente a área da seção transversal do condutor.
4. Verifique e substitua.
- Análise de causa:
1. Curto-circuito na ponte de silício do retificador.
2. Cabo de alimentação solto e em curto-circuito.
- Solução de problemas:
1. Substituir.
2. Conecte o plugue firmemente.
- Análise de causa:
O diodo IN4004 da fonte de alimentação do relé de controle da válvula de gás está em curto-circuito.
- Solução de problemas:
Verifique e substitua.
- Análise de causa:
1. Contato ruim ou solto do fio terra da pistola de soldagem.
2. O terminal de saída do fio terra e a junta ar-elétrica estão soltos ou a conexão com a placa intermediária está solta.
- Solução de problemas:
1. Verifique e substitua.
2. Verifique e substitua.
- Análise de causa:
1. O espaço entre o bocal de descarga é muito grande ou muito pequeno, ou a superfície está oxidada.
2. A capacidade do capacitor de saída de alta tensão é baixa e há um curto-circuito na alta tensão.
3. A poeira no acionador de arco causa vazamento entre as voltas.
4. Gás argônio ou eletrodo de tungstênio de má qualidade.
5. A pistola de soldagem tem um conexão frouxa.
- Solução de problemas:
1. Limpe e ajuste.
2. Verifique e substitua.
3. Verifique e substitua.
4. Verifique e substitua.
5. Verifique e substitua.
- Análise de causa:
1. O circuito de realimentação negativa está aberto.
2. O mau contato do circuito de transmissão de corrente principal ou do dispositivo de alimentação causa proteção contra sobrecorrente.
- Solução de problemas:
1. Verifique a conexão.
2. Verifique e substitua.
- Análise de causa:
1. O optoacoplador de controle do interruptor manual PC817 (ou o transistor 8050) está danificado.
2. Curto-circuito do interruptor da pistola de soldagem ou da linha de controle.
- Solução de problemas:
1. Verifique e substitua.
2. Verificar.
- Análise de causa:
1. O relé de controle de alta frequência está danificado.
2. Há interferência de pico na tensão de saída.
3. Travamento automático de alta frequência.
- Solução de problemas:
1. Substituir.
2. Aperte o feedback e a linha de controle.
3. Aumente a absorção do transformador de alta frequência e aumente a capacitância na extremidade da bobina do relé de alta frequência.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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