8 Acidentes de segurança de soldagem que você precisa conhecer

Você já se perguntou como uma simples tarefa de soldagem pode se tornar mortal em um instante? Este artigo explora acidentes de soldagem da vida real, revelando as medidas de segurança essenciais que muitas vezes são negligenciadas. Aprenda dicas essenciais para evitar essas tragédias e garantir um ambiente de trabalho mais seguro.

Índice

I. Acidentes elétricos

Caso 1: A alimentação não autorizada da máquina de solda por um soldador leva a um choque elétrico

Descrição do incidente

Um soldador de uma fábrica estava trabalhando ao ar livre em um local de construção temporário. Devido à falta de uma caixa de interruptores de energia, ele removeu a borracha na cabeça de cada fio do cabo de energia e os conectou à linha de energia ao ar livre.

Como ele conectou erroneamente o fio neutro ao fio energizado, foi eletrocutado e morreu ao ajustar a corrente de soldagem e tocar na carcaça.

Análise da causa primária

O soldador não estava familiarizado com os conhecimentos de segurança elétrica, e a conexão incorreta do fio neutro e do fio energizado fez com que a carcaça da máquina de solda ficasse eletrificada, causando um acidente fatal por eletrocussão.

Medidas preventivas primárias

Somente eletricistas certificados devem conectar equipamentos de soldagem. Os soldadores não devem realizar essa tarefa por conta própria.

Caso 2: Choque elétrico devido ao contato com o grampo de soldagem durante a troca das varetas de soldagem

Descrição do incidente

Uma jovem soldadora de um estaleiro estava soldando dentro da cabine de um navio. Devido à alta temperatura na cabine e à má ventilação, suas roupas de trabalho e luvas de couro estavam encharcadas de suor.

Ela foi eletrocutada e caiu para trás em um espasmo quando tocou na braçadeira de solda enquanto trocava o Vareta de solda. O grampo de solda caiu em seu pescoço e ela não conseguiu retirá-lo, levando-a à morte, apesar dos esforços de resgate.

Análise da causa primária

(1) A tensão sem carga da máquina de solda excedeu a tensão de segurança.

(2) A alta temperatura na cabine do navio fez com que o soldador suasse muito, reduzindo a resistência do corpo e aumentando o risco de choque elétrico.

(3) O choque elétrico não foi detectado a tempo, permitindo que a corrente elétrica passasse pelo corpo por um período mais longo, causando danos graves a órgãos vitais, como o coração e os pulmões, o que levou a esforços de resgate malsucedidos.

Medidas preventivas primárias

Durante o trabalho na cabine, um supervisor deve ser designado para monitorar a situação do soldador o tempo todo. Em caso de qualquer sinal de perigo, a energia deve ser imediatamente cortada para que haja resgate.

Caso 3: Acidente elétrico causado por uma placa terminal queimada que eletrificou a carcaça da máquina de solda

Descrição do incidente

Durante soldagem por pontos de uma carcaça de ferro em uma fábrica, os soldadores A e B notaram um fio de chumbo quebrado na máquina de solda. Um eletricista apenas forneceu a eles um pedaço de fio flexível para que B o substituísse por conta própria.

Enquanto B estava trocando o fio, ele notou que o parafuso da placa do terminal da linha primária estava solto, então ele o apertou com uma chave inglesa (nesse momento, A não estava no local). Depois de testar a soldagem algumas vezes, B deixou o local.

A voltou mais tarde e, sem saber da situação, começou a fazer a solda por pontos. Depois de apenas uma solda, A gritou e caiu no chão. O trabalhador C cortou imediatamente a energia, mas A morreu porque o resgate não chegou a tempo.

Análise da causa primária

(1) A placa de terminais foi queimada, fazendo com que a bobina e a carcaça da máquina de solda colidissem e entrassem em curto-circuito.

(2) A carcaça da máquina de solda não estava aterrada.

Medidas preventivas primárias

(1) A manutenção do equipamento deve ser realizada por um eletricista.

(2) O equipamento de soldagem deve ser aterrado.

Caso 4: Um soldador não usou o equipamento de proteção conforme exigido, resultando em uma eletrocussão fatal

1. Detalhes do acidente

Em uma oficina estrutural de uma fábrica de máquinas em Xangai, várias máquinas de solda foram usadas para soldar bases de produtos.

Em um momento em que um soldador estava ligando o disjuntor com a mão direita e segurando a máquina de solda com a esquerda, ele gritou de repente e desmaiou. Apesar da intervenção médica imediata, ele faleceu.

2. Análise da causa principal

(1) A carcaça da máquina de solda foi eletrificada.

(2) O soldador não estava usando luvas ou calçados isolantes.

(3) O aterramento da máquina de solda falhou.

3. Medidas de prevenção primária

(1) O isolamento e o aterramento do equipamento devem ser verificados quanto a danos antes do trabalho.

(2) Os soldadores devem usar equipamentos de proteção individual.

(3) Ao empurrar ou puxar o disjuntor de energia, use luvas isolantes, aja rapidamente e fique de lado.

Acidente de incêndio

Caso 5: Um soldador causa um incêndio ao usar oxigênio para deslocamento durante a soldagem dentro de um contêiner

1. Detalhes do acidente

Um soldador de manutenção em uma fábrica de pesticidas entrou em um vaso de reprodução (1 m de diâmetro, 2 m de altura) para soldar um defletor. Sem instalar um sistema de exaustão de fumaçaEm seguida, ele soprou oxigênio dentro da panela para eliminar a fumaça.

Ao entrar novamente na panela para soldar, ouviu-se um forte estrondo, e o soldador sofreu queimaduras que cobriram 88% de seu corpo, sendo 60% queimaduras de terceiro grau. Ele sucumbiu aos ferimentos sete dias depois.

2. Análise da causa principal

(1) Usar oxigênio como fonte de ventilação é uma violação grave.

(2) Nenhum dispositivo de ventilação foi instalado para a soldagem dentro do contêiner.

3. Medidas de prevenção primária

(1) Um dispositivo de ventilação deve ser instalado para a soldagem dentro de um contêiner.

(2) A fonte de ventilação deve ser ar comprimido.

Caso 6: O regulador de um cilindro de oxigênio pega fogo e é destruído

1. Detalhes do acidente

Durante a soldagem, o soldador a gás de uma equipe de construção usou uma tocha com vazamento. A chama da roda de ajuste queimou a palma da mão do soldador, causando bolhas. Apesar de aplicar óleo de texugo e continuar trabalhando, o tiro pela culatra ocorreu novamente durante a processo de soldagem.

A mangueira de oxigênio explodiu, o regulador pegou fogo e foi destruído. Quando a válvula do cilindro de oxigênio foi fechada, a metade superior do cilindro estava quente demais para ser tocada, o que representava um sério risco.

2. Análise da causa principal

(1) Uma tocha com vazamento é propensa a sair pela culatra.

(2) A válvula e o regulador do cilindro de oxigênio estavam lubrificados, o que levou a um tiro pela culatra, causando queimaduras intensas devido ao forte efeito de oxidação do oxigênio puro comprimido.

3. Medidas de prevenção primária

(1) Antes soldagem a gásVerifique se há vazamentos na tocha. Se forem encontrados vazamentos, interrompa o uso e continue a soldar somente após o reparo.

(2) Não use luvas com graxa para abrir a válvula do cilindro de oxigênio e o regulador.

Caso 7: Local de soldagem inadequado leva a um grande incêndio

1. Detalhes do acidente

Um soldador de um estaleiro solicitou uma permissão para trabalho a quente. O bombeiro aprovou a solicitação sem visitar o local.

Depois que o soldador usou uma tocha para cortar um pedaço de metal, faíscas incendiaram o resíduo de óleo sob o navio, causando um grande incêndio.

As tentativas de apagar o incêndio com água e extintores de incêndio não tiveram êxito, resultando em cinco mortes, um ferimento grave e três ferimentos leves.

2. Análise da causa principal

(1) O bombeiro foi negligente e aprovou o trabalho a quente sem inspecionar o local.

(2) Havia resíduos de óleo sob a área de trabalho quente.

(3) A equipe no local não tinha conhecimento sobre combate a incêndios.

3. Medidas de prevenção primária

(1) Os bombeiros devem inspecionar o local antes de aprovar o trabalho a quente.

(2) Os resíduos de óleo sob a área de trabalho quente devem ser limpos.

(3) A educação sobre segurança dos funcionários deve ser aprimorada.

Caso 8: A operação não autorizada resulta em um grande desastre de incêndio no final do século

1. Detalhes do acidente

Na noite de 25 de dezembro de 2000, véspera de Natal, o Dongdu Shopping Mall, na antiga cidade de Luoyang, estava muito iluminado. Recentemente, empresários taiwaneses alugaram um andar e um porão no Dongdu Shopping Mall para abrir uma filial em Luoyang da loja de departamentos Zhengzhou Dennis, que seria inaugurada para operação experimental no dia 26.

Enquanto eles estavam ocupados decorando, uma discoteca no 4º andar do shopping estava organizando um carnaval de Natal.

No entanto, como todos estavam imersos na alegria do Natal, algumas pequenas faíscas de soldagem elétrica O andar de baixo incendiou o porão que estava sendo reformado.

O fogo e a fumaça espessa atingiram rapidamente a discoteca no último andar, causando um grande desastre que custou 309 vidas.

2. Análise da causa principal

(1) A causa direta do incêndio foi o fato de os quatro soldadores contratados pela Dennis não terem recebido treinamento de segurança e estarem trabalhando em violação às normas sem uma licença de operação especial.

(2) Não foram tomadas medidas preventivas. A construção imprudente fez com que a escória de solda em brasa caísse e incendiasse itens inflamáveis, como móveis e sofás de madeira no porão da loja de móveis.

(3) Em pânico, alguns tentaram apagar o fogo com uma gaiola de água, mas não conseguiram. Em vez de alertar as autoridades, eles fugiram do local, atrasando a supressão do fogo e as oportunidades de evacuação, levando a 309 mortes por inalação de fumaça.

3. Medidas de prevenção primária

(1) Os soldadores devem ter a certificação adequada; a prevenção de incêndios deve ser uma prioridade durante o processo de soldagem. processo de soldagem.

(2) Medidas de proteção adequadas devem ser tomadas no local da soldagem.

(3) Deve-se designar um oficial de segurança dedicado para monitorar os possíveis riscos de incêndio.

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.

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