Você já se perguntou o que torna a soldagem tão eficaz? O segredo está no fluxo, um material essencial que limpa e prepara as superfícies metálicas para a formação de ligações fortes. Neste artigo, você descobrirá como o fluxo remove óxidos, reduz a tensão superficial e aprimora o processo geral de soldagem. Ao final, você entenderá por que escolher o fluxo certo é fundamental para obter soldas duráveis e de alta qualidade.
O fluxo é um material auxiliar indispensável em SMT processo de soldagem.
Na soldagem por onda, o fluxo e a solda são usados separadamente, enquanto na soldagem por refluxo, o fluxo é uma parte importante da pasta de solda.
O efeito da soldagem não está relacionado apenas ao processo de soldagem, aos componentes e à qualidade da placa de circuito impresso, mas a seleção do fluxo também é muito importante.
O fluxo com bom desempenho deve ter as seguintes funções:
(1) Remova o óxido do superfície de soldagemO sistema de soldagem de solda, que evita a reoxidação da solda e da superfície de soldagem durante a soldagem, e reduz a tensão superficial da solda.
(2) O ponto de fusão é menor do que o da solda. Antes de a solda derreter, o fluxo deve derreter primeiro para desempenhar plenamente o papel de auxiliar de soldagem.
(3) A taxa de difusão da infiltração é mais rápida do que a da solda derretida, e a expansão geralmente precisa ser de cerca de 90% ou mais.
(4) A viscosidade e a gravidade específica são menores do que as da solda. A viscosidade dificultará a infiltração e a difusão. Se a gravidade específica for grande, a superfície da solda não poderá ser coberta.
(5) Não cordão de solda respingos, gás tóxico e forte odor pungente serão gerados durante a soldagem.
(6) O resíduo após a soldagem é fácil de remover e tem as características de não corrosão, não higroscópico e não condutor.
(7) Antiaderente, não toque nas mãos após a soldagem, e a junta de solda não é fácil de afiar.
(8) Armazenamento estável em temperatura ambiente.
O fluxo tradicional geralmente é baseado em breu. O breu tem acidez fraca e fluidez de fusão a quente, além de bom isolamento, resistência à umidade, não corrosivo, não tóxico e estabilidade a longo prazo. É um material raro de auxílio à soldagem.
Atualmente, o fluxo ativo à base de colofônia é usado principalmente em SMT.
Como a composição química e as propriedades da colofônia variam muito de acordo com a variedade, a origem e o processo de produção, a otimização da colofônia é a chave para garantir a qualidade do fluxo.
O fluxo geral também inclui os seguintes componentes: agente ativo, material formador de filme, aditivos e solventes.
O fluxo ativo é uma substância ativa adicionada ao fluxo para melhorar a capacidade de soldagem.
A atividade do agente ativo refere-se à sua capacidade de reagir quimicamente com os óxidos da superfície da solda e dos materiais soldados para limpar a superfície do metal e promover a umectação.
Os agentes ativos são divididos em agentes ativos inorgânicos, como cloreto de zinco, cloreto de amônio, etc;
Agentes ativos orgânicos, como ácidos orgânicos e haletos orgânicos.
Em geral, o agente ativo inorgânico é um bom auxiliar de soldagem, mas tem um longo tempo de ação e alta corrosividade, por isso não é adequado para ser usado em montagens eletrônicas;
O agente ativo orgânico tem as vantagens de ação suave, tempo curto, baixa corrosividade e bom isolamento elétrico. É adequado para montagem eletrônica.
O conteúdo do agente ativo é de aproximadamente 2% - 10%. No caso do composto clorado, o teor de cloro deve ser controlado abaixo de 0,2%.
Com a adição de material formador de filme, um filme orgânico compacto pode ser formado após a soldagem, o que protege a junta de solda e o substrato, além de ser anticorrosivo e ter excelente isolamento elétrico. Os materiais formadores de filme comumente usados incluem breu, resina fenólica, resina acrílica, resina de cloreto de vinila, poliuretano etc.
Em geral, a quantidade de adição é de 10% - 20%. Uma adição excessiva afetará a taxa de expansão e reduzirá o auxílio à soldagem.
Na montagem de eletrodomésticos comuns ou eletrodomésticos com baixos requisitos, são usadas substâncias formadoras de filme, e os componentes elétricos após a montagem não são limpos para reduzir o custo.
No entanto, na montagem eletrônica de precisão, eles ainda precisam ser limpos após a soldagem.
Os aditivos são substâncias com propriedades físicas e químicas especiais adicionadas para se adaptar ao processo e ao ambiente. Os aditivos comuns são:
(1) Regulador:
Os materiais adicionados para ajustar a acidez do fluxo, como a trietanolamina, podem ajustar a acidez do fluxo;
A adição de ácido clorídrico ao fluxo inorgânico pode inibir a formação de óxido de zinco.
(2) Agente de fosqueamento:
Ele pode tornar a junta de solda opaca e superar a fadiga ocular e o declínio da visão durante a operação e a inspeção.
Em geral, são adicionados haletos inorgânicos, sais inorgânicos, ácidos orgânicos e seus sais metálicos, como cloreto de zinco, cloreto de estanho, talco, estearato de cobre, cálcio etc.
(3) Inibidor de corrosão:
A adição de inibidor de corrosão pode proteger a placa impressa e o chumbo livre de dispositivos, tem resistência à umidade, ao mofo e à corrosão e mantém excelente soldabilidade.
A maioria dos materiais usados como inibidores de corrosão são compostos orgânicos com nitretos como corpo principal.
(4) Abrilhantador:
Isso pode fazer com que a junta de solda brilhe. Podem ser adicionados glicerol e trietanolamina. Geralmente, a quantidade de adição é de cerca de 1%.
(5) Retardante de chamas:
Materiais adicionados para garantir o uso seguro e melhorar a resistência a chamas.
A maioria dos fluxos práticos é líquida. Portanto, os componentes sólidos do fluxo devem ser dissolvidos em um determinado solvente para torná-lo uma solução homogênea.
O isopropanol e o etanol são usados principalmente como solventes. Vários componentes sólidos usados como fluxo têm boa solubilidade.
(1) Possui boa solubilidade para vários componentes sólidos no fluxo.
(2) O grau de volatilização é moderado em temperatura ambiente e volatiliza rapidamente em temperatura de soldagem.
(3) Baixo odor e toxicidade.
(1) De acordo com o estado, ele pode ser dividido em líquido, pasta e sólido.
(2) Ele pode ser dividido em três categorias: escovação, pulverização e impregnação.
(3) De acordo com a atividade do fluxo, ele pode ser dividido em não ativado e pouco ativado.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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