Medição de tensão residual por raios X: Princípios e aplicações

Imagine saber exatamente quanta tensão seus componentes metálicos podem suportar sem cortá-los. A medição de tensão residual por raios X oferece essa percepção usando métodos de teste não destrutivos. Este artigo explora como as técnicas de difração de raios X medem com precisão as tensões internas, aumentando a confiabilidade e a longevidade do produto. Saiba como diferentes métodos, como as técnicas sin²ψ e cosα, fornecem dados precisos de tensão, garantindo que sua metalurgia atenda aos mais altos padrões. Mergulhe nessas técnicas avançadas de medição para entender seus princípios, aplicações e benefícios para a engenharia industrial.

Índice

A tensão residual é um tipo de tensão interna denominada como tal na engenharia. A distribuição da tensão residual em uma peça de trabalho geralmente é desigual, o que pode afetar significativamente sua resistência estática, resistência à fadiga, estabilidade de forma e resistência à corrosão. Por isso, é fundamental medir a tensão residual.

Há dois métodos principais para medir tensão residualO método de teste destrutivo é o seguinte: teste destrutivo e teste não destrutivo. O método de teste destrutivo envolve a remoção de uma parte da peça de trabalho e o cálculo do tensão residual com base na deformação e no deslocamento correspondentes. Os métodos comuns de testes destrutivos incluem perfuração e método de núcleo de anel.

O método de teste não destrutivo envolve o estabelecimento de uma relação entre a tensão residual e uma quantidade física que pode causar uma alteração no material (como o espaçamento do plano cristalino, a taxa de propagação de ondas ultrassônicas ou a permeabilidade magnética) para calcular a tensão residual. Os métodos de teste não destrutivos incluem difração de raios X, difração de nêutrons, métodos magnéticos e ultrassônicos.

A difração de raios X é o método mais amplamente utilizado para a medição de tensão residual, devido aos seus princípios maduros e métodos bem estabelecidos, bem como à disponibilidade de equipamentos de teste cada vez mais sofisticados, incluindo instrumentos de laboratório, instrumentos portáteis para medição em campo e dispositivos especializados para circunstâncias especiais.

O método de difração de raios X para medir a tensão residual foi proposto pela primeira vez pelo acadêmico russo Akchenov em 1929 e equiparou a tensão macroscópica à tensão da rede. Em 1961, o acadêmico alemão Macherauch desenvolveu ainda mais o método de sin2ψ baseado na ideia de Akchenov, tornando a medição da tensão residual por difração de raios X uma tecnologia confiável e amplamente utilizada.

Nos últimos 60 anos, a difração de raios X se transformou em vários métodos de medição diferentes, com sin2O método ψ e o método cosα são os dois principais métodos usados atualmente.

1. Classificação dos métodos de medição de tensão residual por difração de raios X

Para dominar a tecnologia de difração de raios X para medir a tensão residual, é importante entender seus vários métodos.

(1) Os métodos de medição de tensão residual por difração de raios X podem ser categorizados em duas abordagens principais: a sin2ψ e o método cosα.

(2) O pecado2O método ψ pode ainda ser classificado com base no método de cálculo da tensão residual, no método 2θ, no método do valor d e no método de deformação.

(3) Com base na relação geométrica entre ψ e 2θ, o sin2O método ψ pode ser dividido em dois tipos: o método de co-inclinação e o método de rolagem.

(4) O método de medição também pode ser diferenciado com base no modo de varredura do tubo de raios X e do contra-tubo, no método ψ0 fixo e no método ψ fixo.

(5) Dentro do método de rolagem, há três subcategorias: o método de rolagem padrão, o método de rolagem modificado e o método de fixação de rolagem ψ.

(6) O método de medição ψ positivo e negativo é usado para determinar a tensão de cisalhamento τφ.

(7) A difração de raios X é normalmente usada para medir a tensão em uma direção específica em um determinado ponto, mas também há métodos para medir a tensão principal em um ponto.

(8) O método de oscilação pode ser dividido em várias subcategorias: o método de oscilação ψ0, o método de oscilação ψ, o método de oscilação do anel de Debye, o método de oscilação do ângulo φ e o método de translação recíproca X/Y.

(9) Em termos de geometria de difração, há três abordagens: o método de focalização, o método de quase-focalização e o método de feixe paralelo.

2. pecado2ψ método para determinação da tensão residual por difração de raios X

A tensão é determinada pela deformação. No caso de materiais policristalinos, a tensão residual é estimada pelo resultado estatístico da tensão da rede na região relevante.

Assim, a tensão residual pode ser determinada medindo-se a tensão da rede por meio da técnica de difração de raios X.

A tensão residual do material reflete a macro deformação.

A macro deformação é equivalente à deformação da rede.

A tensão da rede representa a mudança relativa no espaçamento do plano do cristal, que pode ser calculada usando um dispositivo de difração baseado na lei de Bragg.

Isso resume o método de difração de raios X para medir a tensão residual.

2.1 Lei de Bragg

Quando um policristal é exposto a um feixe de raios X com um comprimento de onda específico (λ), a intensidade máxima do raio X refletido (ou seja, o pico de difração) será observada em um ângulo de difração específico (2θ), conforme ilustrado na Figura 1. Esse fenômeno é conhecido como difração de raios X.

A relação entre o comprimento de onda do raio X (λ), o espaçamento do plano cristalino (d) e o ângulo de Bragg (θ) é descrita pela seguinte equação (1).

Na análise de difração de raios X da tensão residual, o material-alvo apropriado para o tubo de raios X é selecionado para determinar o comprimento de onda adequado (λ). O ângulo de difração (2θ) é então medido usando um dispositivo de difração. Com base na medição, o espaçamento do plano cristalino (d) do plano cristalino relevante pode ser calculado.

Fig. 1 Geometria de difração de raios X

2.2 Ângulo de azimute da difração do plano do cristal ψ

De acordo com a lei de reflexão da óptica, a normal do plano do cristal envolvido na difração deve estar na bissetriz entre os raios recebidos e refletidos, conforme ilustrado na Figura 2.

O ângulo entre a normal do plano do cristal de difração e a normal da superfície da amostra é conhecido como ângulo de azimute da normal do plano do cristal de difração, que geralmente é representado por ψ.

Fig. 2 Diagrama esquemático do plano cristalino de difração de raios X Azimute ψ

A lei de Bragg permite a determinação do espaçamento (dψ) dos planos de cristal em uma orientação específica (ψ).

Se o espaçamento (d0) dos planos de cristal no estado livre de tensão for conhecido, a tensão da rede (εψ) na orientação designada poderá ser calculada.

2.3 Escopo de aplicação de pecado2ψ metod

S1, S2 e S3 são os eixos da superfície do corpo de prova e S1 é definido pelo pesquisador.

A Figura 3 ilustra o sistema de coordenadas usado para medir a tensão residual por meio da difração de raios X.

Fig. 3 Sistema de coordenadas para medição de tensão por difração de raios X

De acordo com a lei de Hooke generalizada, as deformações desses planos de cristal são influenciadas pelo tensor de tensão no ponto O e estão intimamente ligadas ao seno e ao cosseno de φ e ψ, ao módulo de Young do material e ao coeficiente de Poisson.

Portanto, é possível determinar a tensão tridimensional no ponto O, incluindo a tensão (σφ).

A expressão da deformação na direção OP pode ser derivada da teoria da elasticidade.

Para a maioria dos materiais e componentes, a profundidade de penetração dos raios X é de apenas alguns mícrons a dezenas de mícrons, portanto, supõe-se que σ33=0.

Portanto, a deformação na direção OP é representada pela equação (2).

O pecado2A fórmula do método ψ é derivada com base na lei de Bragg e na teoria elástica.

Supõe-se que os objetos considerados na teoria da elasticidade sejam meios homogêneos, contínuos e isotrópicos.

No entanto, essa suposição só é válida para o sistema policristalino materiais metálicos se o tamanho do grão for fino e não houver textura presente.

A Fig. 4 mostra a curva de relação funcional de εn e pecado2ψ para materiais isotrópicos, materiais com gradiente de tensão ou gradiente de composição, materiais com tensão de cisalhamento e materiais anisotrópicos com textura.

Conforme mostrado na Fig. 4c), se a tensão de cisalhamento τ13≠ 0, τ23≠0 e sin2A curva ψ tem bifurcação ± ψ, σφ e τφ pode ser obtido usando os dados de deformação medidos ε﹢ψ e ε em uma série de ângulos de ± ψ, conforme mostrado nas Fórmulas (4) e (5).

É importante observar que o pecado2ψ mostrada na Figura 4c) provavelmente não terá uma bifurcação ±ψ.

Isso ocorre porque o raio X usado para difração tem uma profundidade de penetração limitada no material testado, geralmente de apenas alguns mícrons a dezenas de mícrons.

Consequentemente, os componentes de tensão perpendiculares à superfície do material podem ser considerados zero.

Somente quando o plano de tensão principal se desvia da superfície do corpo de prova sob a condição de usinagem especial (como retificação potente e de grande quantidade de corte) é que τ13≠0 e τ23≠0 ocorrem.

A bifurcação ±ψ não é uma ocorrência comum, e a curva de ajuste geralmente não tem o atributo de elipse. Isso se deve, em grande parte, ao erro sistemático no mecanismo ±ψ do goniômetro. Portanto, não há necessidade de enfatizar demais a importância do ajuste da elipse.

Concluindo, o processo prático e implementável de determinar a tensão residual por meio da difração de raios X envolve a seleção de alguns ângulos ψ (ou vários pares de ângulos ±ψ) e a medição do ângulo de difração correspondente (2θφψ), seguido de cálculo.

Os estudiosos desenvolveram vários métodos para organizar a relação geométrica espacial entre o plano ψ e o plano 2θ, determinar a curva de difração e realizar cálculos.

3. Método da deformação verdadeira, método 2θ e método do valor d

O ângulo de difração 2θφψ é medido pelo dispositivo de difração de raios X, e o espaçamento do plano de cristal correspondente é calculado como dφψ de acordo com a lei de Bragg, então a tensão da rede εφψ pode ser expresso pelo espaçamento do plano cristalino, conforme mostrado na Fórmula (6).

A deformação verdadeira é substituída diretamente na Equação (3), na Equação (4) e na Equação (5) para calcular a tensão, que é a expressão do método de deformação verdadeira.

O método de deformação real é adotado, e os valores exatos de d0 e θ0 não são necessários.

Na maioria dos casos, o método de deformação real tem vantagens significativas.

Equações aproximadas também podem ser usadas para calcular a deformação, conforme mostrado nas Eq. (7) e Eq. (8).

A fórmula de cálculo do método 2θ é mostrada na equação (9).

Onde K é a constante de tensão, e sua fórmula de cálculo é mostrada na equação (10).

Onde: ν é o coeficiente de Poisson do material.

Para alguns materiais, θ0 varia muito com a composição química, e os resultados terão um grande desvio se a constante de tensão for usada.

O método de deformação real foi incluído na norma da União Europeia EN 15305-2008 Non destructive testing - Test method for residual stress analysis by X-ray diffraction e GB/T 7704-2017 Non destructive Testing X-ray Stress Measurement Method.

O medidor de tensão doméstico XL-640 lista o método de deformação verdadeira como o método padrão de cálculo de tensão, e o método 2θ pode ser selecionado para o cálculo.

4. Método de inclinação e método de rolagem

O método coplanar é um método de medição no qual o plano 2θ coincide com o plano ψ (plano de direção da tensão), conforme mostrado na Fig. 5.

Fig. 5 Diagrama geométrico do mesmo método de inclinação

Com o mesmo método de inclinação, o ângulo de incidência de raios X ψ0 é dominante, enquanto o ângulo ψ pode ser calculado, conforme mostrado na Eq. (11) e na Eq. (12).

No teste de tensão da peça de trabalho real, quando o ponto de teste está localizado em uma ranhura rasa semelhante, o espaço de teste do goniômetro é limitado, portanto, o mesmo método de inclinação é mais adequado.

O método do rolo é um método de medição no qual o plano 2θ e o plano ψ (plano de direção da tensão) são perpendiculares um ao outro, conforme mostrado na Fig. 6.

Fig. 6 Diagrama geométrico do método Roll

O principal recurso do método Roll (método χ) é seu pequeno fator de absorção do pico de difração, que contribui para aumentar a precisão da medição.

As faixas de 2θ e ψ podem ser totalmente estendidas conforme necessário. Para determinados materiais, os raios difrativos com posições de pico baixas (como picos abaixo de 145°) podem ser utilizados para a medição de tensão.

No entanto, o plano 2θ e o plano ψ desse método são perpendiculares entre si, exigindo um espaço tridimensional, o que torna difícil sua aplicação na medição de espaços estreitos.

O instrumento de estresse de uma empresa estrangeira emprega um método Roll modificado com detectores duplos, conforme mostrado na Figura 7. Seu layout geométrico está representado na figura.

Fig. 7 Diagrama geométrico do método do cilindro modificado

Já em janeiro de 1977, Li Jiabao, do Instituto de Metais da Academia Chinesa de Ciências, propôs esse método de teste e fórmula de cálculo, conforme mostrado nas Eq. (13) e Eq. (14).

O método de rolagem pode ser dividido em duas categorias: o método de ψ0 fixo e o método de ψ fixo.

O método ψ fixo é considerado superior ao método ψ0 fixo devido a seus princípios mais precisos e resultados eficazes na prática.

Combinando esses dois métodos, o método do rolo fixo ψ, o fator de absorção pode ser igual a 1.

Isso significa que o pico de difração não se inclinará na parte inferior traseira, o formato do pico permanecerá simétrico e o formato e a intensidade do pico permanecerão inalterados, mesmo que o ângulo ψ mude, desde que não haja textura.

Esse recurso aumenta muito a precisão da medição, tornando o método de rolo fixo ψ uma técnica de medição ideal.

5. Método de oscilação

O método de oscilação envolve o uso de cada ângulo definido ψ (ou ângulo ψ0) como um ponto central e a oscilação do tubo de raios X e do detector para a esquerda e para a direita em um ângulo específico (±Δψ ou ±Δψ0).

Esse método aumenta o número de grãos que participam da difração, tornando-o um método eficaz para medir a tensão em materiais de granulação grossa.

Outros métodos de oscilação, como o método de oscilação de ângulo φ e o método de oscilação de translação X/Y, também podem ser usados, e diferentes métodos de oscilação podem até ser combinados para fins de teste.

6. Determinação da tensão residual por difração de raios X cosα método

Em 2012, a PULSTEC, uma empresa sediada no Japão, lançou um instrumento de estresse que utiliza a tecnologia de detector bidimensional pela primeira vez.

Esse instrumento opera usando um único modo de incidente e um detector bidimensional para coletar informações de difração de raios X, permitindo a coleta rápida de dados do anel de Debye no ponto de teste.

Como o ângulo ψ formado pela normal da face do cristal e pela normal da superfície da amostra não se encontra no mesmo plano para cada ponto do anel de Debye, o sin2O método ψ não pode ser usado para calcular a tensão. Em vez disso, o ângulo α, ou método cosα, é empregado (conforme mostrado na Figura 8).

Fig. 8 Diagrama geométrico do método cosα

Esse método de teste é ideal para medir a tensão superficial em grandes estruturas de aço.

No entanto, ele tem limitações ao testar materiais de granulação grossa ou materiais com textura.

O método cosα baseia-se nos princípios de elasticidade, conforme demonstrado pelas Equações (15) e (16).

A Figura 9 mostra a faixa máxima de ângulo ψ que pode ser adquirida usando um "detector completo de duas posições" (com um ângulo de incidência de 45°).

O ângulo α está no plano do anel de Debye, que é o ângulo central de cada ponto do anel de Debye.

Fig. 9 Localização dos pontos de dados do método sin2ψ na curva s

Ambos os métodos de medição da tensão residual por difração de raios X baseiam-se no mesmo princípio mecânico.

O tensor de deformação pode ser transformado no ângulo espacial, e o ângulo α usado no método cosα pode ser totalmente convertido para o ângulo ψ.

Em essência, o método cosα é essencialmente uma aproximação do método sin2Método ψ.

7. Comparação da tensão residual da chapa de aço laminada a quente medida por diferentes instrumentos

Normalmente, as chapas de aço laminadas a quente são consideradas isentas de textura. Entretanto, algumas partes da chapa de aço pode apresentar textura devido a vários fatores.

Apesar disso, muitos usuários ainda optam por usar a difração de raios X para medir a tensão residual nesses casos.

Por exemplo, se for selecionada uma chapa de aço laminada a quente com textura, as condições e os resultados do teste podem ser vistos na Tabela 1 e na Tabela 2. O relatório do teste para a medição da tensão residual no ponto Z (0) por cada instrumento é mostrado nas Figuras 10-13.

Tabela 1 Parâmetros de teste para medir a tensão residual de materiais quentes Aço laminado Placa com diferentes instrumentos de estresse

Tipo de equipamentoμ-X360SPROTO LXRDX-RAYBOTXL-640
método de testecosαpecado2ψpecado2ψpecado2ψ
Tensão/kV20302025
Corrente/mA12516
Ponto iluminado/mm1111
ψ Faixa/(°)-35~35-40~400~45
Método de cálculo da deformaçãoMétodo do valor DMétodo de deformaçãoMétodo de deformação
Método de determinação de picoPessoaVIIPonto médioMétodo de correlação cruzada
Tensão residual/MPa78213.6144113

Tabela 2 Tensão residual da chapa de aço laminada a quente medida por diferentes instrumentos de tensão

Ponto de teste  μ-X360SPROTO LXRDX-RAYBOTXL-640
Z(5)29,4712210777
Z(4)37,5213511270
Z(3)74,701049567
Z(2)38,2815399134
Z(1)37,64166122101
Z(0)64,78144213113
Z(-1)72,7113897139
Z(-2)62,5213483145
Z(-3)75,7012093153
Z(-4)63,5611480148
Z(-5)79,279493152

Fig. 10 Anel de Debye no ponto Z (0) medido com medidor de tensão do tipo μ-X360S

Fig. 11 2θ-sin2Curva ψ de Z (0) medida pelo medidor de tensão PROTO LXRD

Fig. 12 2θ-sin2Curva ψ do ponto de medição Z (0) com o medidor de tensão X-RAYBOT

Fig. 13 ε-sin2Curva ψ de Z (0) medida com o medidor de tensão XL-640

A tensão residual medida pelo método c é menor do que a medida pelo método s.

Para o ponto de teste Z (0), é usado o medidor de estresse. De acordo com o princípio de espaçamento igual de sin2ψ, 8 ângulos ψ são selecionados no intervalo de 0° a 45°.

Os resultados são mostrados nas Figuras 14-15. É possível observar que o sin2A curva ψ do material apresenta um tipo de "choque" devido à textura.

A ordenada do pecado2A curva ψ na Fig. 13 é a deformação ε. Depois de alterar a ordenada para 2θ, faça o ajuste linear. Os resultados são mostrados na Fig. 14.

A inclinação M da linha de ajuste é -0,355, e a tensão residual σ é 113 MPa.

Fig. 14 Resultados do ajuste de 2θ-sin2Curva ψ medida pelo medidor de tensão XL-640 no ponto Z (0)

A faixa ψ selecionada pelo medidor de tensão μ-X360S é equivalente aos dois primeiros valores 2θ de blindagem e, em seguida, o ajuste da linha reta é realizado. Os resultados são mostrados na Fig. 15.

Fig. 15 Resultados do ajuste de 2θ-sin2Curva ψ de Z (0) medida pelo instrumento de estresse do tipo μ-X360S

Use o medidor de estresse PROTO LXRD para testar a faixa de ψ selecionada, proteja os três últimos valores de 2θ na Fig. 14 e, em seguida, faça o ajuste linear. Os resultados são mostrados na Fig. 16.

Fig. 16 Resultados do ajuste de 2θ-sin2Curva ψ medida pelo medidor de tensão PROTO LXRD no ponto Z (0)

É possível observar na Figura 12 que o valor máximo de sin2O valor ψ do ponto Z (0) é 0,4 usando o medidor de tensão X-RAYBOT.

De acordo com a faixa de ψ selecionada, proteja os dois últimos valores de 2θ na Fig. 14 e, em seguida, faça o ajuste linear. Os resultados são mostrados na Fig. 17.

Fig. 17 Resultados do ajuste de 2θ-sin2Curva ψ de Z (0) medida pelo testador de tensão X-RAYBOT

Devido à textura do material, seu pecado é a falta de2A curva ψ é oscilatória.

A faixa de ângulo ψ selecionada é diferente, resultando em diferenças na inclinação e nos valores de tensão residual obtidos da linha de ajuste.

Para materiais com textura desconhecida e grão grosso, não é aconselhável escolher uma faixa estreita de ψ e um pequeno número de estações de ψ para a medição de tensão residual, pois isso pode levar a erros de medição significativos.

O ajuste linear pode não ser apropriado para materiais com pele texturizada2curvas ψ que são oscilatórias.

Durante o processo de medição, o ajuste linear é frequentemente usado para atenuar as flutuações causadas por vibrações e erros de medição.

Pode não ser viável atingir um ângulo ψ de 45°, pois isso pode ser influenciado pela profundidade de penetração. É mais provável que um ângulo maior produza resultados mais precisos, desde que a profundidade de penetração possa ser ignorada.

Para materiais com grão ou textura grosseiros, a faixa de ângulo ψ deve ser expandida o máximo possível para eliminar os efeitos de ε-sin2distribuição ψ. Isso pode ser obtido medindo-se os dois ângulos ±ψ.

A precisão das linhas retas ajustadas pode ser melhorada usando o método dos mínimos quadrados para ajustar a regressão e aumentando o intervalo ψ e o número de estações ψ. Isso resultará em valores de teste mais confiáveis.

A precisão da medição também pode ser aprimorada com o aumento da área de exposição de raios X ou com o aumento do número de grãos de difração que participam do método de oscilação.

8. Conclusão

(1) O pecado2O método ψ pode ser usado para determinar a tensão residual com maior precisão, aumentando o intervalo de ψ e selecionando mais estações ψ. No entanto, esse método tem limitações, pois envolve uma única exposição, o que pode resultar em grandes erros de medição se o intervalo de ψ não for suficiente.

(2) Nos métodos de medição que utilizam o sin2ψ, o método de rolagem é superior ao método de inclinação. Recomenda-se usar o método de rolagem sempre que as condições de espaço no ponto de medição permitirem. Para medir a tensão residual nas ranhuras de determinados componentes, o método de co-inclinação é comumente usado.

(3) O método de deformação real é o método preferido para calcular a tensão residual.

(4) O método sin2ψ é considerado um método padrão para essa finalidade. Para obter os resultados mais precisos, o ângulo ψ deve ser definido usando o método sin2Método de bissecção de valor ψ e deve ser medido o maior número possível de ângulos ψ.

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.

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