Imagine saber exatamente quanta tensão seus componentes metálicos podem suportar sem cortá-los. A medição de tensão residual por raios X oferece essa percepção usando métodos de teste não destrutivos. Este artigo explora como as técnicas de difração de raios X medem com precisão as tensões internas, aumentando a confiabilidade e a longevidade do produto. Saiba como diferentes métodos, como as técnicas sin²ψ e cosα, fornecem dados precisos de tensão, garantindo que sua metalurgia atenda aos mais altos padrões. Mergulhe nessas técnicas avançadas de medição para entender seus princípios, aplicações e benefícios para a engenharia industrial.
A tensão residual é um tipo de tensão interna denominada como tal na engenharia. A distribuição da tensão residual em uma peça de trabalho geralmente é desigual, o que pode afetar significativamente sua resistência estática, resistência à fadiga, estabilidade de forma e resistência à corrosão. Por isso, é fundamental medir a tensão residual.
Há dois métodos principais para medir tensão residualO método de teste destrutivo é o seguinte: teste destrutivo e teste não destrutivo. O método de teste destrutivo envolve a remoção de uma parte da peça de trabalho e o cálculo do tensão residual com base na deformação e no deslocamento correspondentes. Os métodos comuns de testes destrutivos incluem perfuração e método de núcleo de anel.
O método de teste não destrutivo envolve o estabelecimento de uma relação entre a tensão residual e uma quantidade física que pode causar uma alteração no material (como o espaçamento do plano cristalino, a taxa de propagação de ondas ultrassônicas ou a permeabilidade magnética) para calcular a tensão residual. Os métodos de teste não destrutivos incluem difração de raios X, difração de nêutrons, métodos magnéticos e ultrassônicos.
A difração de raios X é o método mais amplamente utilizado para a medição de tensão residual, devido aos seus princípios maduros e métodos bem estabelecidos, bem como à disponibilidade de equipamentos de teste cada vez mais sofisticados, incluindo instrumentos de laboratório, instrumentos portáteis para medição em campo e dispositivos especializados para circunstâncias especiais.
O método de difração de raios X para medir a tensão residual foi proposto pela primeira vez pelo acadêmico russo Akchenov em 1929 e equiparou a tensão macroscópica à tensão da rede. Em 1961, o acadêmico alemão Macherauch desenvolveu ainda mais o método de sin2ψ baseado na ideia de Akchenov, tornando a medição da tensão residual por difração de raios X uma tecnologia confiável e amplamente utilizada.
Nos últimos 60 anos, a difração de raios X se transformou em vários métodos de medição diferentes, com sin2O método ψ e o método cosα são os dois principais métodos usados atualmente.
Para dominar a tecnologia de difração de raios X para medir a tensão residual, é importante entender seus vários métodos.
(1) Os métodos de medição de tensão residual por difração de raios X podem ser categorizados em duas abordagens principais: a sin2ψ e o método cosα.
(2) O pecado2O método ψ pode ainda ser classificado com base no método de cálculo da tensão residual, no método 2θ, no método do valor d e no método de deformação.
(3) Com base na relação geométrica entre ψ e 2θ, o sin2O método ψ pode ser dividido em dois tipos: o método de co-inclinação e o método de rolagem.
(4) O método de medição também pode ser diferenciado com base no modo de varredura do tubo de raios X e do contra-tubo, no método ψ0 fixo e no método ψ fixo.
(5) Dentro do método de rolagem, há três subcategorias: o método de rolagem padrão, o método de rolagem modificado e o método de fixação de rolagem ψ.
(6) O método de medição ψ positivo e negativo é usado para determinar a tensão de cisalhamento τφ.
(7) A difração de raios X é normalmente usada para medir a tensão em uma direção específica em um determinado ponto, mas também há métodos para medir a tensão principal em um ponto.
(8) O método de oscilação pode ser dividido em várias subcategorias: o método de oscilação ψ0, o método de oscilação ψ, o método de oscilação do anel de Debye, o método de oscilação do ângulo φ e o método de translação recíproca X/Y.
(9) Em termos de geometria de difração, há três abordagens: o método de focalização, o método de quase-focalização e o método de feixe paralelo.
A tensão é determinada pela deformação. No caso de materiais policristalinos, a tensão residual é estimada pelo resultado estatístico da tensão da rede na região relevante.
Assim, a tensão residual pode ser determinada medindo-se a tensão da rede por meio da técnica de difração de raios X.
A tensão residual do material reflete a macro deformação.
A macro deformação é equivalente à deformação da rede.
A tensão da rede representa a mudança relativa no espaçamento do plano do cristal, que pode ser calculada usando um dispositivo de difração baseado na lei de Bragg.
Isso resume o método de difração de raios X para medir a tensão residual.
Quando um policristal é exposto a um feixe de raios X com um comprimento de onda específico (λ), a intensidade máxima do raio X refletido (ou seja, o pico de difração) será observada em um ângulo de difração específico (2θ), conforme ilustrado na Figura 1. Esse fenômeno é conhecido como difração de raios X.
A relação entre o comprimento de onda do raio X (λ), o espaçamento do plano cristalino (d) e o ângulo de Bragg (θ) é descrita pela seguinte equação (1).
Na análise de difração de raios X da tensão residual, o material-alvo apropriado para o tubo de raios X é selecionado para determinar o comprimento de onda adequado (λ). O ângulo de difração (2θ) é então medido usando um dispositivo de difração. Com base na medição, o espaçamento do plano cristalino (d) do plano cristalino relevante pode ser calculado.
Fig. 1 Geometria de difração de raios X
De acordo com a lei de reflexão da óptica, a normal do plano do cristal envolvido na difração deve estar na bissetriz entre os raios recebidos e refletidos, conforme ilustrado na Figura 2.
O ângulo entre a normal do plano do cristal de difração e a normal da superfície da amostra é conhecido como ângulo de azimute da normal do plano do cristal de difração, que geralmente é representado por ψ.
Fig. 2 Diagrama esquemático do plano cristalino de difração de raios X Azimute ψ
A lei de Bragg permite a determinação do espaçamento (dψ) dos planos de cristal em uma orientação específica (ψ).
Se o espaçamento (d0) dos planos de cristal no estado livre de tensão for conhecido, a tensão da rede (εψ) na orientação designada poderá ser calculada.
S1, S2 e S3 são os eixos da superfície do corpo de prova e S1 é definido pelo pesquisador.
A Figura 3 ilustra o sistema de coordenadas usado para medir a tensão residual por meio da difração de raios X.
Fig. 3 Sistema de coordenadas para medição de tensão por difração de raios X
De acordo com a lei de Hooke generalizada, as deformações desses planos de cristal são influenciadas pelo tensor de tensão no ponto O e estão intimamente ligadas ao seno e ao cosseno de φ e ψ, ao módulo de Young do material e ao coeficiente de Poisson.
Portanto, é possível determinar a tensão tridimensional no ponto O, incluindo a tensão (σφ).
A expressão da deformação na direção OP pode ser derivada da teoria da elasticidade.
Para a maioria dos materiais e componentes, a profundidade de penetração dos raios X é de apenas alguns mícrons a dezenas de mícrons, portanto, supõe-se que σ33=0.
Portanto, a deformação na direção OP é representada pela equação (2).
O pecado2A fórmula do método ψ é derivada com base na lei de Bragg e na teoria elástica.
Supõe-se que os objetos considerados na teoria da elasticidade sejam meios homogêneos, contínuos e isotrópicos.
No entanto, essa suposição só é válida para o sistema policristalino materiais metálicos se o tamanho do grão for fino e não houver textura presente.
A Fig. 4 mostra a curva de relação funcional de εn e pecado2ψ para materiais isotrópicos, materiais com gradiente de tensão ou gradiente de composição, materiais com tensão de cisalhamento e materiais anisotrópicos com textura.
Conforme mostrado na Fig. 4c), se a tensão de cisalhamento τ13≠ 0, τ23≠0 e sin2A curva ψ tem bifurcação ± ψ, σφ e τφ pode ser obtido usando os dados de deformação medidos ε﹢ψ e ε-ψ em uma série de ângulos de ± ψ, conforme mostrado nas Fórmulas (4) e (5).
É importante observar que o pecado2ψ mostrada na Figura 4c) provavelmente não terá uma bifurcação ±ψ.
Isso ocorre porque o raio X usado para difração tem uma profundidade de penetração limitada no material testado, geralmente de apenas alguns mícrons a dezenas de mícrons.
Consequentemente, os componentes de tensão perpendiculares à superfície do material podem ser considerados zero.
Somente quando o plano de tensão principal se desvia da superfície do corpo de prova sob a condição de usinagem especial (como retificação potente e de grande quantidade de corte) é que τ13≠0 e τ23≠0 ocorrem.
A bifurcação ±ψ não é uma ocorrência comum, e a curva de ajuste geralmente não tem o atributo de elipse. Isso se deve, em grande parte, ao erro sistemático no mecanismo ±ψ do goniômetro. Portanto, não há necessidade de enfatizar demais a importância do ajuste da elipse.
Concluindo, o processo prático e implementável de determinar a tensão residual por meio da difração de raios X envolve a seleção de alguns ângulos ψ (ou vários pares de ângulos ±ψ) e a medição do ângulo de difração correspondente (2θφψ), seguido de cálculo.
Os estudiosos desenvolveram vários métodos para organizar a relação geométrica espacial entre o plano ψ e o plano 2θ, determinar a curva de difração e realizar cálculos.
O ângulo de difração 2θφψ é medido pelo dispositivo de difração de raios X, e o espaçamento do plano de cristal correspondente é calculado como dφψ de acordo com a lei de Bragg, então a tensão da rede εφψ pode ser expresso pelo espaçamento do plano cristalino, conforme mostrado na Fórmula (6).
A deformação verdadeira é substituída diretamente na Equação (3), na Equação (4) e na Equação (5) para calcular a tensão, que é a expressão do método de deformação verdadeira.
O método de deformação real é adotado, e os valores exatos de d0 e θ0 não são necessários.
Na maioria dos casos, o método de deformação real tem vantagens significativas.
Equações aproximadas também podem ser usadas para calcular a deformação, conforme mostrado nas Eq. (7) e Eq. (8).
A fórmula de cálculo do método 2θ é mostrada na equação (9).
Onde K é a constante de tensão, e sua fórmula de cálculo é mostrada na equação (10).
Onde: ν é o coeficiente de Poisson do material.
Para alguns materiais, θ0 varia muito com a composição química, e os resultados terão um grande desvio se a constante de tensão for usada.
O método de deformação real foi incluído na norma da União Europeia EN 15305-2008 Non destructive testing - Test method for residual stress analysis by X-ray diffraction e GB/T 7704-2017 Non destructive Testing X-ray Stress Measurement Method.
O medidor de tensão doméstico XL-640 lista o método de deformação verdadeira como o método padrão de cálculo de tensão, e o método 2θ pode ser selecionado para o cálculo.
O método coplanar é um método de medição no qual o plano 2θ coincide com o plano ψ (plano de direção da tensão), conforme mostrado na Fig. 5.
Fig. 5 Diagrama geométrico do mesmo método de inclinação
Com o mesmo método de inclinação, o ângulo de incidência de raios X ψ0 é dominante, enquanto o ângulo ψ pode ser calculado, conforme mostrado na Eq. (11) e na Eq. (12).
No teste de tensão da peça de trabalho real, quando o ponto de teste está localizado em uma ranhura rasa semelhante, o espaço de teste do goniômetro é limitado, portanto, o mesmo método de inclinação é mais adequado.
O método do rolo é um método de medição no qual o plano 2θ e o plano ψ (plano de direção da tensão) são perpendiculares um ao outro, conforme mostrado na Fig. 6.
Fig. 6 Diagrama geométrico do método Roll
O principal recurso do método Roll (método χ) é seu pequeno fator de absorção do pico de difração, que contribui para aumentar a precisão da medição.
As faixas de 2θ e ψ podem ser totalmente estendidas conforme necessário. Para determinados materiais, os raios difrativos com posições de pico baixas (como picos abaixo de 145°) podem ser utilizados para a medição de tensão.
No entanto, o plano 2θ e o plano ψ desse método são perpendiculares entre si, exigindo um espaço tridimensional, o que torna difícil sua aplicação na medição de espaços estreitos.
O instrumento de estresse de uma empresa estrangeira emprega um método Roll modificado com detectores duplos, conforme mostrado na Figura 7. Seu layout geométrico está representado na figura.
Fig. 7 Diagrama geométrico do método do cilindro modificado
Já em janeiro de 1977, Li Jiabao, do Instituto de Metais da Academia Chinesa de Ciências, propôs esse método de teste e fórmula de cálculo, conforme mostrado nas Eq. (13) e Eq. (14).
O método de rolagem pode ser dividido em duas categorias: o método de ψ0 fixo e o método de ψ fixo.
O método ψ fixo é considerado superior ao método ψ0 fixo devido a seus princípios mais precisos e resultados eficazes na prática.
Combinando esses dois métodos, o método do rolo fixo ψ, o fator de absorção pode ser igual a 1.
Isso significa que o pico de difração não se inclinará na parte inferior traseira, o formato do pico permanecerá simétrico e o formato e a intensidade do pico permanecerão inalterados, mesmo que o ângulo ψ mude, desde que não haja textura.
Esse recurso aumenta muito a precisão da medição, tornando o método de rolo fixo ψ uma técnica de medição ideal.
O método de oscilação envolve o uso de cada ângulo definido ψ (ou ângulo ψ0) como um ponto central e a oscilação do tubo de raios X e do detector para a esquerda e para a direita em um ângulo específico (±Δψ ou ±Δψ0).
Esse método aumenta o número de grãos que participam da difração, tornando-o um método eficaz para medir a tensão em materiais de granulação grossa.
Outros métodos de oscilação, como o método de oscilação de ângulo φ e o método de oscilação de translação X/Y, também podem ser usados, e diferentes métodos de oscilação podem até ser combinados para fins de teste.
Em 2012, a PULSTEC, uma empresa sediada no Japão, lançou um instrumento de estresse que utiliza a tecnologia de detector bidimensional pela primeira vez.
Esse instrumento opera usando um único modo de incidente e um detector bidimensional para coletar informações de difração de raios X, permitindo a coleta rápida de dados do anel de Debye no ponto de teste.
Como o ângulo ψ formado pela normal da face do cristal e pela normal da superfície da amostra não se encontra no mesmo plano para cada ponto do anel de Debye, o sin2O método ψ não pode ser usado para calcular a tensão. Em vez disso, o ângulo α, ou método cosα, é empregado (conforme mostrado na Figura 8).
Fig. 8 Diagrama geométrico do método cosα
Esse método de teste é ideal para medir a tensão superficial em grandes estruturas de aço.
No entanto, ele tem limitações ao testar materiais de granulação grossa ou materiais com textura.
O método cosα baseia-se nos princípios de elasticidade, conforme demonstrado pelas Equações (15) e (16).
A Figura 9 mostra a faixa máxima de ângulo ψ que pode ser adquirida usando um "detector completo de duas posições" (com um ângulo de incidência de 45°).
O ângulo α está no plano do anel de Debye, que é o ângulo central de cada ponto do anel de Debye.
Fig. 9 Localização dos pontos de dados do método sin2ψ na curva s
Ambos os métodos de medição da tensão residual por difração de raios X baseiam-se no mesmo princípio mecânico.
O tensor de deformação pode ser transformado no ângulo espacial, e o ângulo α usado no método cosα pode ser totalmente convertido para o ângulo ψ.
Em essência, o método cosα é essencialmente uma aproximação do método sin2Método ψ.
Normalmente, as chapas de aço laminadas a quente são consideradas isentas de textura. Entretanto, algumas partes da chapa de aço pode apresentar textura devido a vários fatores.
Apesar disso, muitos usuários ainda optam por usar a difração de raios X para medir a tensão residual nesses casos.
Por exemplo, se for selecionada uma chapa de aço laminada a quente com textura, as condições e os resultados do teste podem ser vistos na Tabela 1 e na Tabela 2. O relatório do teste para a medição da tensão residual no ponto Z (0) por cada instrumento é mostrado nas Figuras 10-13.
Tabela 1 Parâmetros de teste para medir a tensão residual de materiais quentes Aço laminado Placa com diferentes instrumentos de estresse
Tipo de equipamento | μ-X360S | PROTO LXRD | X-RAYBOT | XL-640 |
método de teste | cosα | pecado2ψ | pecado2ψ | pecado2ψ |
Tensão/kV | 20 | 30 | 20 | 25 |
Corrente/mA | 1 | 25 | 1 | 6 |
Ponto iluminado/mm | 1 | 1 | 1 | 1 |
ψ Faixa/(°) | – | -35~35 | -40~40 | 0~45 |
Método de cálculo da deformação | – | Método do valor D | Método de deformação | Método de deformação |
Método de determinação de pico | – | PessoaVII | Ponto médio | Método de correlação cruzada |
Tensão residual/MPa | 78 | 213.6 | 144 | 113 |
Tabela 2 Tensão residual da chapa de aço laminada a quente medida por diferentes instrumentos de tensão
Ponto de teste | μ-X360S | PROTO LXRD | X-RAYBOT | XL-640 |
Z(5) | 29,47 | 122 | 107 | 77 |
Z(4) | 37,52 | 135 | 112 | 70 |
Z(3) | 74,70 | 104 | 95 | 67 |
Z(2) | 38,28 | 153 | 99 | 134 |
Z(1) | 37,64 | 166 | 122 | 101 |
Z(0) | 64,78 | 144 | 213 | 113 |
Z(-1) | 72,71 | 138 | 97 | 139 |
Z(-2) | 62,52 | 134 | 83 | 145 |
Z(-3) | 75,70 | 120 | 93 | 153 |
Z(-4) | 63,56 | 114 | 80 | 148 |
Z(-5) | 79,27 | 94 | 93 | 152 |
Fig. 10 Anel de Debye no ponto Z (0) medido com medidor de tensão do tipo μ-X360S
Fig. 11 2θ-sin2Curva ψ de Z (0) medida pelo medidor de tensão PROTO LXRD
Fig. 12 2θ-sin2Curva ψ do ponto de medição Z (0) com o medidor de tensão X-RAYBOT
Fig. 13 ε-sin2Curva ψ de Z (0) medida com o medidor de tensão XL-640
A tensão residual medida pelo método c é menor do que a medida pelo método s.
Para o ponto de teste Z (0), é usado o medidor de estresse. De acordo com o princípio de espaçamento igual de sin2ψ, 8 ângulos ψ são selecionados no intervalo de 0° a 45°.
Os resultados são mostrados nas Figuras 14-15. É possível observar que o sin2A curva ψ do material apresenta um tipo de "choque" devido à textura.
A ordenada do pecado2A curva ψ na Fig. 13 é a deformação ε. Depois de alterar a ordenada para 2θ, faça o ajuste linear. Os resultados são mostrados na Fig. 14.
A inclinação M da linha de ajuste é -0,355, e a tensão residual σ é 113 MPa.
Fig. 14 Resultados do ajuste de 2θ-sin2Curva ψ medida pelo medidor de tensão XL-640 no ponto Z (0)
A faixa ψ selecionada pelo medidor de tensão μ-X360S é equivalente aos dois primeiros valores 2θ de blindagem e, em seguida, o ajuste da linha reta é realizado. Os resultados são mostrados na Fig. 15.
Fig. 15 Resultados do ajuste de 2θ-sin2Curva ψ de Z (0) medida pelo instrumento de estresse do tipo μ-X360S
Use o medidor de estresse PROTO LXRD para testar a faixa de ψ selecionada, proteja os três últimos valores de 2θ na Fig. 14 e, em seguida, faça o ajuste linear. Os resultados são mostrados na Fig. 16.
Fig. 16 Resultados do ajuste de 2θ-sin2Curva ψ medida pelo medidor de tensão PROTO LXRD no ponto Z (0)
É possível observar na Figura 12 que o valor máximo de sin2O valor ψ do ponto Z (0) é 0,4 usando o medidor de tensão X-RAYBOT.
De acordo com a faixa de ψ selecionada, proteja os dois últimos valores de 2θ na Fig. 14 e, em seguida, faça o ajuste linear. Os resultados são mostrados na Fig. 17.
Fig. 17 Resultados do ajuste de 2θ-sin2Curva ψ de Z (0) medida pelo testador de tensão X-RAYBOT
Devido à textura do material, seu pecado é a falta de2A curva ψ é oscilatória.
A faixa de ângulo ψ selecionada é diferente, resultando em diferenças na inclinação e nos valores de tensão residual obtidos da linha de ajuste.
Para materiais com textura desconhecida e grão grosso, não é aconselhável escolher uma faixa estreita de ψ e um pequeno número de estações de ψ para a medição de tensão residual, pois isso pode levar a erros de medição significativos.
O ajuste linear pode não ser apropriado para materiais com pele texturizada2curvas ψ que são oscilatórias.
Durante o processo de medição, o ajuste linear é frequentemente usado para atenuar as flutuações causadas por vibrações e erros de medição.
Pode não ser viável atingir um ângulo ψ de 45°, pois isso pode ser influenciado pela profundidade de penetração. É mais provável que um ângulo maior produza resultados mais precisos, desde que a profundidade de penetração possa ser ignorada.
Para materiais com grão ou textura grosseiros, a faixa de ângulo ψ deve ser expandida o máximo possível para eliminar os efeitos de ε-sin2distribuição ψ. Isso pode ser obtido medindo-se os dois ângulos ±ψ.
A precisão das linhas retas ajustadas pode ser melhorada usando o método dos mínimos quadrados para ajustar a regressão e aumentando o intervalo ψ e o número de estações ψ. Isso resultará em valores de teste mais confiáveis.
A precisão da medição também pode ser aprimorada com o aumento da área de exposição de raios X ou com o aumento do número de grãos de difração que participam do método de oscilação.
(1) O pecado2O método ψ pode ser usado para determinar a tensão residual com maior precisão, aumentando o intervalo de ψ e selecionando mais estações ψ. No entanto, esse método tem limitações, pois envolve uma única exposição, o que pode resultar em grandes erros de medição se o intervalo de ψ não for suficiente.
(2) Nos métodos de medição que utilizam o sin2ψ, o método de rolagem é superior ao método de inclinação. Recomenda-se usar o método de rolagem sempre que as condições de espaço no ponto de medição permitirem. Para medir a tensão residual nas ranhuras de determinados componentes, o método de co-inclinação é comumente usado.
(3) O método de deformação real é o método preferido para calcular a tensão residual.
(4) O método sin2ψ é considerado um método padrão para essa finalidade. Para obter os resultados mais precisos, o ângulo ψ deve ser definido usando o método sin2Método de bissecção de valor ψ e deve ser medido o maior número possível de ângulos ψ.