Как изготавливается пресс-форма размером 1 мкм: Раскрытие микросекретов

Когда я посетил завод по производству пресс-форм для штамповки мобильных телефонов, чтобы узнать о технологии прецизионных пресс-форм, самое сильное впечатление на меня произвели не их превосходный уровень дизайна пресс-форм и точная технология обработки, а скорее их концепция разработки прецизионных пресс-форм.

На второй день работы руководитель группы сказал нам, что хочет привить нам концепцию точности. Что такое концепция прецизионной пресс-формы? Я был настроен несколько скептически. Продукция здесь изготавливается из тонких материалов, и я уже выполнял подобную работу раньше.

Как я могу не знать, что такое точность?

Однако по мере углубления изучения я начал осознавать, насколько поверхностным было мое понимание!

Первой остановкой нашего учебного путешествия стала сборка высокоскоростных модулей. С точки зрения точности пресс-формы, пресс-формы для высокоскоростных модулей следует считать самыми точными. Материалами для штамповки обычно служат нержавеющая сталь и алюминий толщиной 0,08~0,2 мм, зазоры при срезе составляют всего 0,008 мм, минимальная ширина пробиваемых небольших отверстий - 0,25 мм, а пуансон производит хрупкое впечатление.

Как пробиваются такие маленькие отверстия? Как столь малый зазор между ножницами может обеспечить точность изготовления формы? Трудно представить, не видя этого своими глазами.

Изучая рисунки, понимая конструкция пресс-формыМы смогли уловить пульс этого набора пресс-форм, его допуски и особый процесс производства.

Все штамповочные детали сверху донизу - это блоки и пуансоны, лезвие изготовлено из вольфрамовой стали. Отверстия в блоках, фиксированные отверстия JG шлифуются на верхней плите пресс-формы, плите выталкивания и нижней плите пресс-формы, зазор скользящей посадки c+0.005~0.010 мм, не скользящей посадки c+0.003 мм, точность обработки +/-0.002 мм.

Направляющие части основной конструкции представляют собой шаровые втулки с прецизионными направляющими столбами, структура пробивки малых отверстий принимает отдельную локальную структуру от верхней пресс-формы, фиксируется на нижней плите пресс-формы с помощью втулок равной высоты, компенсируя погрешности точности штамповочного оборудования.

Направляющие части местной структуры представляют собой прецизионные графитовые самосмазывающиеся внутренние направляющие стойки, внутренние направляющие втулки плиты выталкивания и нижней плиты пресс-формы заполнены клеем, что компенсирует ошибки обработки направляющих частей, повышает точность направления, обеспечивает точность положения плиты пресс-формы в процессе штамповки, а минимально возможный ход штамповки позволяет сделать длину пуансона как можно меньше.

Соответствующее усиление пуансона может повысить его прочность. Это полностью отражает тенденцию разработчиков пресс-форм к высокоточному проектированию, обеспечивая высокое качество и высокие требования к пресс-формам, насколько это возможно.

Современное технологическое оборудование и высокоточные технологии обработки позволяют в полной мере использовать эти концепции дизайна.

После термической обработки плита пресс-формы подвергается глубокому криогенному старению для устранения внутреннее напряжениеПредотвращение деформации плиты, обеспечение стабильности обработки плиты, плоское шлифование обеспечивает плоскостность плиты, параллельность 0,005 мм, точность электроэрозионной обработки (EDM) контролируется в пределах ±0,002 мм, точность медленной резки проволокой контролируется в пределах ±0,0015 мм.

При высокоточной обработке нельзя игнорировать вопрос температуры, поскольку разница температур - враг точности. Из-за теплового расширения и сжатия материалов линейное расширение стали при изменении температуры на 1°C составит 12 мкм на метр.

Это неизменный факт во всех уголках мира, на всех типах станков. Если нас не волнует такой важный вопрос, как температура, как мы можем обсуждать точность?

Контроль температуры в цехе очень важен, поскольку от нее во многом зависит точность обрабатываемой детали. Температура в цехе прецизионной обработки обычно поддерживается на постоянном уровне 20°C, при этом колебания температуры не превышают 0,5°C в час, а система кондиционирования воздуха поддерживает постоянную разницу температур ±1°C в течение всего дня.

Скрупулезность инженеров по сборке пресс-форм также произвела на меня впечатление. Сначала они внимательно изучают чертежи пресс-формы, знакомятся с информацией об изделии, анализируют конструкцию пресс-формы и понимают замысел проекта.

Они тщательно проверяют детали, снимают фаски, полируют и маркируют; плиты пресс-формы очищаются от заусенцев, смазываются маслом для предотвращения ржавчины и собираются в порядке; внешние направляющие стойки и направляющие втулки устанавливаются с помощью специальных позиционных инструментов, чтобы обеспечить их вертикальность; фактическая толщина плиты пресс-формы измеряется в четырех точках, при этом разница в пределах 0.005 мм считается приемлемым; пуансон и блок сопрягаются, сопряжение должно быть гладким, шлифовка имеет стандарт, стандарт суждения ясен; во время испытания и настройки пресс-формы, самоконтроль изделия должен проводиться с помощью проектора, а при ремонте блока пресс-формы, он должен быть точным до 0,003 мм.

Без понятия точности невозможно разработать высококачественную продукцию или собрать высокоточные пресс-формы.

Разработка пресс-формы в основном делится на три этапа: проектирование пресс-формы; обработка пресс-формы; сборка, тестирование и доработка пресс-формы. Каждый из них незаменим. Высокоточная пресс-форма требует точного проектирования, точной обработки и точной сборки.

Дизайнеры наделяют форму душой, технологи отливают тело формы, а сборщики дают ей жизнь. Концепция точной пресс-формы проходит через весь процесс производства пресс-форм.

Наследование концепции идет сверху вниз, от мастера к ученику, хорошие привычки становятся естественными, и процесс рождения каждого шедевра несложно представить.

Культивирование концепции точной формы должно стать ключевым содержанием моего обучения в этот раз, изучение хороших привычек у других, развитие собственных хороших привычек, создание концепций и внедрение их в работу.