Вы когда-нибудь задумывались, как сварщики добиваются идеальных швов в сложных положениях? Сварка 6GR - это специализированная технология сварки трубопроводов с кольцом препятствий под углом 45°, которая имеет решающее значение для обеспечения целостности конструкции в различных отраслях промышленности. В этой статье рассказывается о сложностях и точных этапах сварки 6GR, начиная со сборки труб и заканчивая преодолением технических трудностей при выполнении обратных швов. Погрузитесь в нее, чтобы узнать, как освоение этих технологий может повысить качество и надежность ваших сварочных проектов.
Метод сварки трубопроводов 6GR - это специализированная и сложная сварочная позиция, которая имитирует реальные условия, часто встречающиеся в полевых условиях. Этот метод предполагает установку трубы под углом наклона 45° с кольцом препятствий, чтобы воспроизвести сценарии сварки в замкнутом пространстве.
Продольная ось трубы устанавливается под углом 45° по отношению к горизонтальной плоскости, и эта ориентация остается фиксированной на протяжении всего процесса сварки. Это угловое положение проверяет способность сварщика поддерживать постоянное качество в различных положениях сварки (плоском, вертикальном и накладном) в пределах одного соединения.
Ключевой особенностью установки 6GR является кольцо с препятствиями, которое располагается на внешнем краю толстостенной трубы. Внешний диаметр кольца обычно превышает диаметр трубы примерно на 300 мм, создавая ситуацию ограниченного доступа, которая требует от сварщика ловкости и пространственного восприятия.
Сварочный шов расположен точно, расстояние между стыком двух труб и торцом толстостенной трубы не превышает 13 мм. Такой жесткий допуск подчеркивает важность точной подгонки и выполнения корневого прохода.
Номенклатура "6GR" взята из стандартных для промышленности кодов сварочных позиций:
Эта конфигурация сварки особенно актуальна для сварщиков трубопроводов, желающих продемонстрировать мастерство в сложных полевых условиях, что часто требуется для высокотехнологичных применений в нефтегазовой, нефтехимической и энергетической отраслях.
Похожие статьи: Что означают 1G, 2G, 3G, 4G, 5G и 6G в сварке?
Сборка и позиционирование сварных труб имеют решающее значение для обеспечения качества сварки 6GR и правильной формы обратной стороны трубного соединения.
Если тип канавки, монтажный зазор и размер тупой кромки не подходят, это может легко привести к таким дефектам, как разрушение, перекрытие и неполное проникновение.
Форма свариваемой трубы показана на рисунке 1.
Для обеспечения правильного выравнивания труб стыковое соединение должно выполняться на специализированном трубовыравнивателе, а позиционирование должно быть зафиксировано с помощью реберных пластин (закрепленных в 2 точках, 10 точках и 6 точках).
Реберная пластина изготовлена из стали 20, ее форма показана на рисунке 2.
Расположение пластин ребер показано на рисунке 3.
Труба 6GR имеет характерное кольцо препятствий, с разницей в толщине 6 мм между внутренними стенками двух соединительных труб. Эта особенность конструкции создает уникальные трудности при сварке.
Согласно техническим условиям, обратная сторона трубного шва должна быть заподлицо с внутренней стенкой толстостенной трубы. Однако для обеспечения оптимальной структурной целостности и эксплуатационных характеристик обратная сторона должна быть сформирована в виде сварного шва с полным проплавлением.
Обеспечение правильной сварки встык в такой конфигурации может быть особенно сложным из-за наличия кольца препятствий и разницы в толщине. Эти факторы могут затруднить доступ к корню шва и усложнить распределение тепла в процессе сварки.
После обширных исследований, испытаний и практического применения мы разработали эффективный метод, который успешно удовлетворяет как техническим требованиям, так и необходимости выполнения филе-шва с полным проплавлением. Наш подход сочетает в себе точную подготовку перед сваркой, специализированные технологии сварки и строгие меры контроля качества:
Этот метод не только удовлетворяет требованиям к внутренней стенке заподлицо, но и обеспечивает высококачественный сварной шов с полным проплавлением, что повышает общую структурную целостность трубной сборки 6GR.
Основной проблемой при сварке труб встык является косая позиция сварки, которая приводит к неравномерному нагреву и гравитационному воздействию на капли расплава. Чтобы решить эти проблемы, очень важно оптимизировать настройки сварочного аппарата перед началом работы. Установите ток начала дуги в положение 5, а ток форсирования дуги - в положение 7. Эти настройки облегчают запуск дуги, повышают жесткость дуги и используют силу дуги для эффективного переноса расплавленного металла к корню толстостенной трубы, обеспечивая правильное формирование двустороннего шва при односторонней сварке.
Запустите дугу примерно на 5 мм от положения "6 часов". После зажигания используйте легкое движение сварочного стержня вверх-вниз в канавке. Как только корень расплавится и образует замочную скважину, быстро измените высоту дуги. Держите сварочный стержень под углом, наклоненным в сторону толстостенной трубы. Используйте небольшие косые колебательные движения электрода, обеспечивая их быстроту, равномерность и стабильность.
Сварщики должны использовать мультисенсорный подход, уделяя особое внимание визуальным подсказкам, слуховой обратной связи и тактильному контролю:
Засекайте время каждого последующего движения дуги в зависимости от состояния затвердевания расплавленной ванны. Чрезмерная скорость может привести к растеканию жидкого металла и образованию бисера, а недостаточная скорость - к внутреннему сжатию и провару обратного шва. Как правило, контролируйте подачу жидкого металла на уровне 1-1,5 секунды за цикл.
Для гашения дуги создайте замочную скважину над расплавленным бассейном, затем постепенно втягивайте расплавленный металл на 10-15 мм. Завершите дугу со стороны канавки, чтобы замедлить застывание и предотвратить образование пустот при холодной усадке. Сформируйте наклонный шов, чтобы облегчить последующие проходы. Избегайте прекращения дуги в центре сварочной ванны или непосредственно на ее поверхности, так как это может привести к образованию трудновосстановимых пустот холодной усадки.
При повторном запуске запустите дугу на склоне на 10-15 мм ниже еще не раскаленной сварочной ванны и продвигайтесь к предыдущему кратеру. По мере повышения температуры кратера ведите электрод вдоль подготовленного шпоночного отверстия к корню канавки. Услышав звук "плюх", сделайте короткую паузу, переместите сварочный стержень вбок, а затем возобновите нормальную сварку. Ключевыми факторами являются точное позиционирование электрода, быстрая замена, точное наблюдение за шпоночным отверстием и поддержание стабильного движения. Приоритет отдавайте горячим соединениям между проходами, чтобы обеспечить гладкий и эстетичный вид сварочной фаски.
После завершения сварки подложки воспользуйтесь угловой шлифовальной машиной, чтобы сгладить все неровности шва, обеспечив равномерную поверхность для последующих проходов. Отрегулируйте силу дуги (также известную как "копание" или "контроль дуги") до настройки 5 на вашем сварочном аппарате. Такое оптимизированное усилие дуги помогает эффективно удалять шлак с обеих сторон шва, значительно снижая риск образования шлаковых включений в конечном сварном шве.
Применяйте контролируемую технику плетения, перемещая электрод в намеренном зигзагообразном направлении. Делайте кратковременные паузы на каждой стороне канавки, чтобы обеспечить надлежащее проплавление и проплавление. Поддерживайте постоянную скорость перемещения и угол наклона электрода, чтобы сохранить горизонтальное положение расплавленной ванны в течение всего процесса сварки. Такая техника способствует равномерному распределению тепла и снижает вероятность возникновения дефектов, таких как отсутствие проплавления или неполное проплавление.
Чтобы повысить целостность сварного шва и свести к минимуму риск образования трещин, располагайте точки начала и окончания соседних слоев с шагом 10-15 мм. Такая практика помогает более равномерно распределить напряжение по сварному шву и уменьшить концентрацию потенциально слабых мест.
По завершении проходов присадочного материала убедитесь, что поверхность шва находится примерно на 1-2 мм ниже уровня основного металла. Этот небольшой недолив создает идеальную основу для окончательного покрывающего слоя, обеспечивая правильное сплавление и плавный переход между сварным швом и основным материалом.
На протяжении всего процесса сварки присадочным материалом строго контролируйте основные параметры сварки, такие как сила тока, напряжение и скорость перемещения, чтобы добиться оптимальных результатов. Регулярный визуальный контроль между проходами поможет выявить и устранить любые потенциальные проблемы на ранних этапах сварки.
Перед началом процесса сварки покрытия отрегулируйте усилие дуги (тягу) в положение 2. Такое снижение усилия дуги повышает гибкость дуги, снижает риск возникновения дефектов подреза и способствует получению более гладкой и эстетически привлекательной сварочной полосы.
В положении сварки сверху создайте треугольную форму, используя первую половину сварочного электрода. Перейдите к горизонтальному направлению сварки, используя технику манипулирования электродом в форме полумесяца для поддержания оптимального контроля и проплавления.
Достигнув края канавки, сделайте небольшую паузу, поддерживая уровень расплава. Эта кратковременная пауза обеспечивает правильное сплавление и помогает предотвратить дефекты кромки.
Для второй половины сварочного прутка запустите дугу в косом верхнем положении. Постепенно вытягивайте треугольную зону сварки в горизонтальном направлении к нижней кромке канавки, обеспечивая перекрытие с предыдущей сварочной шайбой. Используйте поперечные движения электродом для достижения равномерного покрытия и проплавления.
По мере приближения к положению закрытия постепенно уменьшайте размер сварочной ванны, чтобы обеспечить правильное соединение. Полностью заполните оставшуюся треугольную зону перед окончанием дуги, чтобы обеспечить полное покрытие и свести к минимуму риск образования концевых кратеров.
Покровный слой должен иметь плоский профиль в точках начала и окончания дуги. Перед погасанием дуги убедитесь в полном заполнении кратера для предотвращения образования усадочных пустот и улучшения общей целостности сварного шва.
На протяжении всего процесса поддерживайте постоянную скорость движения, угол наклона электрода и длину дуги, чтобы добиться равномерного внешнего вида и свойств сварного шва. Регулярный визуальный контроль во время сварки очень важен для своевременного обнаружения и решения любых потенциальных проблем.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO