Диаграмма радиуса изгиба (сталь, алюминий и медь)

Что такое радиус изгиба?

Радиус изгиба - это внутренний радиус кривизны в согнутой металлической детали, где "t" - толщина материала. Этот параметр имеет решающее значение при изготовлении листового металла и проектировании конструкций.

В процессе изгиба материал подвергается значительному распределению напряжений. Внешний слой изгиба испытывает растягивающее напряжение и растягивается, а внутренний слой сжимается. Сила этой деформации обратно пропорциональна радиусу изгиба; меньший внутренний радиус приводит к более сильному растяжению и сжатию материала при заданной толщине материала.

Если растягивающее напряжение на внешней поверхности изгиба превышает предел прочности материала на растяжение, это может привести к растрескиванию или разрушению. Следовательно, при проектировании гнутых деталей необходимо тщательно учитывать минимально допустимый радиус изгиба для предотвращения разрушения материала.

Минимальный радиус изгиба зависит от свойств материала, в частности, от его пластичности и характеристик закалки. Вот некоторые рекомендации для распространенных материалов, используемых при изготовлении металлоконструкций:

• Для низкоуглеродистых сталей и аустенитных нержавеющих сталей, таких как 08, 08F, 10, 10F, DX2, SPCC, E1-T52, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, алюминиевых сплавов типа 1100-H24, а также медных сплавов типа T2, минимальный радиус изгиба обычно составляет 0,4t.
• Для среднеуглеродистых сталей и некоторых конструкционных сталей, включая 15, 20, Q235, Q235A и 15F, требуется несколько больший минимальный радиус изгиба - 0,5t.
• Более высокоуглеродистые и высокопрочные конструкционные стали, такие как 25, 30 и Q255, требуют минимального радиуса изгиба 0,6t из-за их пониженной пластичности.
• Для высокопрочных сталей и упрочняющихся нержавеющих сталей, таких как 65Mn, 60SiMn, 1Cr17Ni7 (включая 1Cr17Ni7-Y и 1Cr17Ni7-DY), SUS301, 0Cr18Ni9 и SUS302, минимальный радиус изгиба значительно увеличивается до 2,0t из-за их высокого предела текучести и склонности к упрочнению.

Важно отметить, что это общие рекомендации, и такие факторы, как ориентация зерна, качество поверхности и направление изгиба относительно направления прокатки, могут влиять на фактический минимальный радиус изгиба. В прецизионных областях применения или при работе с критически важными компонентами рекомендуется проводить испытания на изгиб или обращаться к спецификациям материалов для получения более точных значений.

Диаграмма радиуса изгиба