Выявление основных причин почернения сварных швов из нержавеющей стали

Основной причиной почернения сварных швов из нержавеющей стали является окисление поверхности шва и высокотемпературное окисление окружающего материала.

К основным причинам почернения нержавеющей стали относятся:

1) Не очищайте пластину и другие сварочные детали перед сваркой;

2) Недостаточная защита от аргонового газа;

3) Длительная сварка;

4) Чрезмерный ток;

5) Недопустимое расстояние между вольфрамовым электродом и сварным швом;

6) Неправильный выбор вольфрамового электрода;

7) Высокая температура в ванне и отсутствие постоянной защиты после сварки;

8) Недостаточная защита тыльной стороны нержавеющей стальная сварная конструкция (чернение задней стороны).

Подробный анализ включает в себя:

1) Неочищенные перед сваркой детали, например, масляные загрязнения на сварных швах из нержавеющей стали, приводят к почернению во время сварки. Решением проблемы является тщательная очистка сварочных участков перед сваркой.

2) Недостаточная защита аргоновым газом может быть вызвана нечистотами защитный газ содержащий кислород и влагу. Решение заключается в обеспечении качества газа аргона.

3) Поврежденные трубопроводы подачи газа, в которые подмешиваются другие газы, вызывающие окисление во время сварки. Решение - проверить наличие утечек, перекрыть керамическое сопло сварочного пистолета, нажать на выключатель подачи газа в сварочный пистолет (будьте осторожны с поражением электрическим током) и подождать, пока не появится давление. Это можно определить по манометру и колонке давления, установленным на баллоне с аргоновым газом.

4) Недостаточная подача аргонового газа. Решение - следить за показаниями манометра и расходом столба давления. При недостаточном давлении газа замените баллон с аргоном.

5) Мастерство процесс сварки Такие параметры, как расход аргонового газа во время сварки, время подачи и прекращения подачи газа, контроль времени включения сварки, регулировка сварочного тока, расстояние между вольфрамовым электродом и сварным швом во время сварки, выбор вольфрамового электрода, температура сварочной ванны, совместимость сварочной проволоки и сварного шва, а также техника сварщика напрямую относятся к уровню техники сварки.

В соответствии с требованиями аргонодуговая сварка:

1) Предварительная подача: Подайте газ перед сваркой, чтобы обеспечить аргоновую защиту зоны сварки и предотвратить окисление.

2) Последующая подача: Продолжайте подачу газа после подъема сварочной горелки, удерживая сопло на сварном шве, чтобы обеспечить отсутствие окисления сварного шва и окружающей зоны при высоких температурах.

3) Управление переключателем сварочной горелки: При сварке нержавеющей стали, особенно тонких листов, избегайте высокого тока и непрерывная сваркаи чаще используйте точечную сварку. Высокая сила тока и низкая скорость сварки приводят к почернению сварной шов. Поэтому выбирайте ток по толщине пластины, вольфрамовый электрод - по току, керамическое сопло - по электроду, а объем газа - по соплу. Сайт скорость сварки должна быть быстрой, а техника - точной.

4) Техника: Расстояние между кончиком вольфрамового электрода и сварным швом. Если вольфрамовый электрод касается сварного шва или находится слишком далеко от него, сварной шов становится черным. Основная причина заключается в обеспечении стабильности и интенсивности сварочной дуги во время сварки.

5) Выбор вольфрамового электрода:

• ① Всегда выбирайте вольфрамовые электроды с желтой и белой маркировкой, а качество электродов должно быть надежным;
• ② Держите вольфрамовый электрод острым во время использования. Причина в том, что если вольфрамовый электрод тупой, ток не концентрируется, и стабильность дуги во время сварки нелегко поддерживать, что приводит к рассеиванию.

6) Контроль температуры сварочной ванны: Это связано с техникой сварщика и скоростью вращения горелки. Температура сварочной ванны тесно связана с плавлением сварного шва и величиной тока, а обеспечение отсутствия окисления перед охлаждением связано со скоростью вращения горелки. Сварка и охлаждение должны выполняться одновременно, скорость горелки должна обеспечивать аргоновую защиту передней сварочной ванны, чтобы она не окислялась при высоких температурах.

7) Выбирайте материал сварочной проволоки в соответствии с материалом сварного изделия, чтобы обеспечить однородность материала и предотвратить почернение из-за разницы в материале.

8) Для защиты задней части сварного шва и прилегающих областей: На заднюю часть сварного шва можно нанести газовую защиту аргоном или защитное покрытие.

9) Сварочные навыки сварщика, их понимание и способность к совершенствованию: Понять принцип электрическая сваркапонять их взаимосвязь, обобщить, улучшить, поднять и усовершенствовать на практике. Например, длина вольфрамового электрода, выходящего из керамического сопла; расстояние от вольфрамового электрода до сварного шва; сила тока, необходимая для сварных швов различной толщины, и расход аргона, необходимый для различных токов, и т.д.

Пример усовершенствования: Намотайте медную проволоку на вольфрамовый электрод внутри сварочной горелки. Ее функция заключается в создании турбулентного потока на выходе из сопла, увеличивая ширину газовой защиты, что обеспечивает защиту передней точки сварки и защиту от окисления окружающей зоны при быстром движении горелки.

В хорошем техника сваркиВ этом случае сварной шов будет золотистым или даже белым. Если же шов почернел, его необходимо обработать.

Лечение почернения сварка из нержавеющей стали швы:

Наиболее распространенные методы включают:

1) Шерстяная щетка + полировочный воск: Отполируйте сварной шов. Сварной шов и окружающая область демонстрируют блеск нержавеющей стали, наиболее подходящий для зеркальных коробок;

2) Маринование пассивирующая паста: Нанесите травильную пассивирующую пасту на сварной шов и прилегающую к нему область. Через несколько минут тщательно очистите водой. Сварной шов и прилегающая к нему область восстанавливают цвет нержавеющей стали.

Примечание:

1) Обработка чернением сварного шва из нержавеющей стали должна выполняться после остывания сварного соединения.

2) Если травильная пассивирующая паста применяется для удаления почернения, то в случае низких нержавеющих стальной материал число, необходимо проводить тщательную очистку, чтобы избежать чрезмерной коррозии и изменения цвета.

3) Удаление почернения из сварного шва должно производиться после удаления сварочного шлака.

Лучшее решение, которое в настоящее время возможно на нашем заводе, - это устранение почернения при одновременном улучшении аргона. дуговая сварка техника. Это позволяет сократить количество процессов при производстве коробок. Колонна может быть непосредственно приварена к коробке, что исключает необходимость пробивки отверстий в колонне, сварки коробки и винтового крепления колонн, снижает трудовые и материальные затраты, одновременно повышая прочность коробки.

Для диагональной резки коробки под углом 45 градусов можно приобрести специализированные пресс-формы. Это обеспечивает быстрое и легкое производство, а изделие выглядит красиво.