Кисти с керамической щетиной: Что нужно знать

I. Введение в кисть

В нашей серии статей о снятии заусенцев мы продолжаем знакомить вас с новыми материалами. Сегодня мы обсудим тему щеток.

Возможно, при упоминании о щетках на ум в первую очередь приходят те, которыми мы пользуемся ежедневно, например, зубные щетки или щетки для обуви.

Однако щетки находят широкое применение и в нашей промышленности.

Безусловно, каждый продукт имеет свою экономическую ценность, как и промышленные щетки, о которых мы говорим. Они обычно выполняют такие функции, как шлифовка, предотвращение образования пыли, полировка и очистка.

Теперь давайте разберемся в каждом из этих приложений и функций.

1. Применение кисти - шлифование

Шлифовальные щетки редко используются в общепромышленном шлифовании; обычно применяются непосредственно инструменты в виде шлифовальных кругов. Эти инструменты не относятся к промышленным щеткам.

Однако для процесса просеивания в текстильной промышленности необходимы щетки с абразивными нитями из карбида кремния.

Зернистость (плотность) карбида кремния в абразивных нитях следует регулировать в зависимости от прочности шлифуемой ткани и требуемого шлифовального эффекта.

2. Нанесение кистью - предотвращение образования пыли

Пылезащитные щетки устанавливаются в первую очередь на промышленном оборудовании, сборочных линиях, входах и выходах дверей и окон, чтобы предотвратить проникновение пыли через эти щели и загрязнение оборудования и продукции.

Поэтому щетина должна обладать высокой эластичностью, лучшей смазкой поверхности, а в особых случаях - огнезащитными свойствами, износостойкостью и антистатичностью.

Например, безопасные щетки для эскалаторов относятся к категории пылезащитных, но к ним предъявляются более высокие требования.

3. Нанесение кистью - Полировка

Полировальные щетки используются в основном для снятия заусенцев, точного фрезерования и полировки поверхности заготовки, что обуславливает необходимость выбора типа и свойств щеток в соответствии с различными требованиями.

Для поверхностей из более твердых стальных листов, требующих гальванического покрытия и полировки, наиболее подходящей будет бронзовая щетка. Для общего металлические материалы Для удаления ржавчины и зачистки поверхности достаточно щетки со стальной проволокой повышенной твердости.

4. Применение кисти - очистка

Щетки для очистки - это широко распространенные промышленные роликовые щетки, обычно используемые при глубокой переработке сельскохозяйственных субпродуктов, например, для очистки фруктов и овощей, а также для общей очистки и удаления пыли в промышленности.

Щетина щетки обладает отличной износостойкостью, высокой упругостью, устойчивостью к коррозии и старению, благодаря чему она не деформируется при длительной работе.

Если щетина имеет низкие эксплуатационные характеристики, длительное нахождение предмета в неподвижном положении может привести к образованию канавок в щеточном валике, что нарушит его функциональность.

В тяжелых случаях это может привести даже к полному отказу от всего щеточного валика.

Что касается сферы применения удаления заусенцев щеткой, то вас, как практиков в обрабатывающей промышленности, может больше волновать область удаления заусенцев. Итак, давайте продолжим обсуждение этой темы.

II. Материал кисти

Чаще всего на рынке используются нейлоновые материалы, смешанные с абразивными или металлическими проволоками. Смесь нейлона и абразива в основном включает оксид алюминия, карбид кремния и алмазную нить.

1. Материал щетки - происхождение

Абразивные нейлоновые щетки - промышленный инструмент, появившийся в Европе в 1990-х годах и широко используемый в Японии, - работают по уникальному принципу обработки.

Во время обработки бесчисленные абразивные нейлоновые нити работают как эквивалентное количество гибких напильников, свободно изгибаясь и естественно повторяя контур заготовки, проникая в канавки и отверстия, обычно недоступные для обычных инструментов.

Устраняются трудноудаляемые заусенцы, острые края сглаживаются в глянцевые дуги, а края притупляются, достигая идеального эффекта притупления краев и полировки поверхности. Абразивные нейлоновые нити состоят из нейлона с добавлением таких абразивов, как карбид кремния и оксид алюминия.

В основном используется нейлон 612 благодаря его отличной способности к восстановлению при изгибе, низкому влагопоглощению, малому весу и высокой твердости. Абразивные материалы, в основном карбид кремния и оксид алюминия, представляют собой частицы кубической формы размером от 46 до 600 меш.

2. Щетка для удаления заусенцев - особенности

1. Отличная химическая стойкость

Обладает высокой устойчивостью к воздействию кислот и щелочей, а также органических растворителей, не нарушая первоначального качества поверхности. Щетина впитывает минимальное количество влаги, что позволяет использовать ее как в сухих, так и во влажных условиях.

2. Долговечность

Щетка отличается исключительной прочностью, а прочные щетинки обеспечивают долгий срок службы.

3. Высокая прочность щетины

Щетина отличается высокой прочностью и жесткостью, что обеспечивает комплексное и равномерное шлифование различных поверхностей, в том числе плоских и неровных.

III. Знакомство с щетками с керамической щетиной

Некоторые друзья писали нам, чтобы узнать о характеристиках наших щеток с керамической щетиной.

Сегодня мы объясним все сразу. Поверхность используемых нами щеток состоит из абразивных керамических волокон, а не из шлифовальных частиц. Одна щетинка содержит 1 000 режущих кромок, что обеспечивает превосходную режущую способность.

Щетки из керамического волокна обладают тремя ключевыми характеристиками: "превосходная шлифовальная способность", "стабильная режущая способность" и "отсутствие деформации". Они способны снимать заусенцы и полировать при машинной обработке.

1. Высокая мощность измельчения

Керамическое волокно само по себе является абразивом, его содержание превышает 80%. Каждый отдельный конец волокна образует тысячи режущих кромок, что обеспечивает превосходную шлифовальную способность.

По сравнению с нейлоновыми шлифовальными щетками, шлифовальная способность поверхности щетки увеличивается в 20-30 раз и может непрерывно удаление заусенцев.

2. Последовательное выполнение

Структура керамического волокна всегда обнажает новые режущие кромки, поэтому шлифовальная щетка может поддерживать постоянную производительность резки до конца, идеально подходит для снятия заусенцев и полировки при механической обработке.

3. Отсутствие деформации

Шлифовальная щетка сохраняет свою линейную форму и не расплывается, как зубная щетка, даже после многократного использования. Она подходит для снятия заусенцев и полировки на крупных производственных линиях.

В заключение подведем итог преимуществам и недостаткам щетки.

Преимущества:

1. Для применения не требуется дополнительного оборудования.

Для использования просто закрепите щетку на рукоятке инструмента.

2. Широкий диапазон пригодности.

Регулируя размер и структуру щетки, можно использовать ее для большинства обрабатываемых поверхностей и диаметров отверстий.

3. Короткое время цикла для регулировок и изменений.

Нет необходимости в длительной отладке оборудования.

Недостатки:

1. Невозможно удалить заусенцы в особых местах.

Например, узкие проходы или пазы для стопорных колец.

2. Значительное влияние на время цикла.

Это требует более длительного времени обработки, поскольку траектория движения инструмента должна покрыть область заусенца.

3. Расходный материал, что увеличивает расходы.

Щетка быстро изнашивается и требует замены после достижения определенной длины компенсации износа.

IV. Сравнение данных по керамическим щеткам

Я собрал здесь некоторые данные, чтобы дать более четкое представление о преимуществах и характеристиках керамических щеток.

Приведенные данные представляют собой сравнение характеристик керамических и нейлоновых щеток.

структура	Керамическая щетка	Нейлоновая щетка
Прочность	Глиноземное волокно состоит из 1000 нитей (красные и белые нити имеют диаметр 10 мкм и 15 мкм соответственно).	Абразивные зерна пропитаны нейлоном. Нейлоновая основа придает ему гибкость, но жесткость умеренная.
Последовательность	Благодаря такой структуре волокна остаются прочными и не деформируются во время процесс снятия заусенцев, обеспечивая равномерное измельчение.	В процессе снятия заусенцев могут происходить деформация и размягчение.
Хорошая производительность шлифования	Волокна оксида алюминия составляют примерно 75% от общего веса. На протяжении всего процесса шлифования эти волокна сохраняют отличные характеристики самозатачивания, постоянно обеспечивая превосходную производительность шлифования.	Мелющие частицы составляют всего 30% от общего веса, их способность к самозатачиванию слабая, поэтому эффективность измельчения довольно низкая.
Высокая стабильность	Благодаря однородному составу многочисленных волокон глинозема, он обеспечивает стабильную и исключительную производительность шлифования.	Из-за значительной разницы в диаметре мелющих частиц сложно добиться оптимальных результатов.
Уменьшение засорения	Секрет заключается в непрерывном саморазрушении и заострении волокон оксида алюминия, что исключает их засорение в процессе обработки.	Измельчение может легко привести к засорению.
Подходит как для сухого, так и для мокрого измельчения	Благодаря высокой термостойкости (около 150°C) он стабильно работает и при сухом измельчении. Благодаря отличной водостойкости, он не снижает жесткость материала люкс во время мокрого измельчения, обеспечивая стабильную производительность измельчения.	Из-за низкой термостойкости (около 90℃) тепло, выделяемое при сухом шлифовании, приводит к размягчению абразивов и плавлению нейлона. Из-за плохой водостойкости абразивы размягчаются во время шлифования, что приводит к снижению производительности шлифования.

В этой статье собраны некоторые сведения и опыт о проволочных кистях, которыми я хочу поделиться со всеми вами сегодня. Возможно, эта статья не является исчерпывающей, но я надеюсь, что она вам понравится.