Почему различные виды стали имеют такие разные свойства и как они классифицируются в Китае? В этой статье мы разберем классификацию и стандарты стали, объясним систематические методы наименования и спецификации типов стали в зависимости от их состава и предназначения. Вы узнаете о таких категориях, как углеродистая конструкционная сталь, высококачественная углеродистая сталь, легированная сталь и другие, что позволит вам получить четкое представление о том, как каждый тип стали обозначается и используется в различных отраслях промышленности.
① Номенклатура для углеродистой конструкционной стали имеет следующий формат: Q + предел текучести + класс качества + метод раскисления. Префикс "Q" обозначает "закалку" или предел текучести, за которым следует число, указывающее минимальный предел текучести в МПа. Например, Q235 обозначает углеродистую конструкционную сталь с минимальным пределом текучести (σy) 235 МПа.
② Дополнительные символы могут быть добавлены для указания класса качества и метода раскисления. Степень качества обозначается A, B, C или D в порядке возрастания строгости. Методы раскисления обозначаются следующим образом: F - ободковая (кипящая) сталь, b - полуобожженная сталь, Z - полностью обожженная сталь и TZ - специально обожженная сталь. Полностью убитая сталь (Z) и специально убитая сталь (TZ) могут не иметь этих символов. Например, Q235-AF обозначает рифленую сталь класса А с пределом текучести 235 МПа.
③ Углеродистые стали для специализированных применений, таких как строительство мостов или морских сооружений, обычно соответствуют стандарту наименования углеродистых конструкционных сталей с добавлением дополнительной буквы для обозначения конкретного назначения. Например, Q345qE может означать марку мостовой стали с повышенной низкотемпературной вязкостью.
Примечание: Значения предела текучести обычно являются гарантированным минимумом при комнатной температуре. Фактический предел текучести может варьироваться в зависимости от толщины профиля и термической обработки. Инженеры должны обратиться к соответствующим стандартам (например, ASTM A36, EN 10025) для получения полной информации о свойствах и допустимых отклонениях.
① Первые две цифры в обозначении марки стали указывают на содержание углерода, выраженное в сотых долях процента. Например, сталь со средним содержанием углерода 0,45% обозначается как сталь "45". Это не порядковый номер, поэтому его не следует интерпретировать как "сталь № 45".
② Высококачественные углеродистые конструкционные стали с повышенным содержанием марганца обозначаются добавлением символа марганца к марке. Например, сталь с углеродом 0,50% и высоким содержанием марганца будет обозначаться как 50Mn.
③ Специфические методы обработки или применения обозначаются суффиксами в обозначении марки стали. Например:
Эти обозначения имеют решающее значение для определения точного состава и обработки стали, обеспечивая правильный выбор материала для конкретных инженерных задач. Важно отметить, что в разных странах могут использоваться различные системы обозначения марок стали, поэтому при толковании марок стали всегда обращайтесь к соответствующим национальным или международным стандартам.
① Углеродистые инструментальные стали обозначаются префиксом "T", чтобы отличать их от других типов сталей, обеспечивая четкую идентификацию в промышленных применениях.
② Цифровое обозначение после "T" представляет собой содержание углерода в тысячных долях процента. Например, "T8" означает среднее содержание углерода 0,80%. Такая точная система позволяет быстро оценить свойства стали и возможности ее применения.
③ При значительном повышении содержания марганца к обозначению стали добавляется "Mn". Например, "T8Mn" обозначает высокоуглеродистую инструментальную сталь с повышенным содержанием марганца, что позволяет повысить прокаливаемость и износостойкость.
④ Углеродистые инструментальные стали высшего сорта, характеризующиеся пониженным содержанием фосфора и серы по сравнению со стандартными сортами, обозначаются добавлением "A" к обозначению. Например, "T8MnA" означает высокоуглеродистую, высокомарганцевую инструментальную сталь высшего качества с пониженным содержанием примесей. Эта классификация имеет решающее значение для областей применения, требующих исключительной чистоты и производительности, таких как прецизионные режущие инструменты или компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам.
① Стали свободного резания обозначаются префиксом "Y", чтобы отличить их от высококачественных углеродистых конструкционных сталей. Эта уникальная номенклатура отражает их особый состав и свойства, оптимизированные для улучшения обрабатываемости.
② Числовое значение, следующее за префиксом "Y", представляет собой содержание углерода, выраженное в процентах в десятитысячных долях от среднего содержания углерода. Например, свободно режущая сталь со средним содержанием углерода 0,30% будет обозначаться как "Y30". Такая точная система позволяет быстро определить содержание углерода в стали, что очень важно для прогнозирования ее механических свойств и характеристик обрабатываемости.
③ Для свободно режущих сталей с повышенным содержанием марганца в обозначении указывается "Mn" после номера марки. Например, "Y40Mn" обозначает свободнорежущую сталь с углеродом приблизительно 0,40% и повышенным содержанием марганца. Повышенное содержание марганца способствует улучшению обрабатываемости за счет образования сульфидов марганца, которые выступают в качестве внутренней смазки во время операций резания, уменьшая износ инструмента и улучшая качество обработки поверхности.
① Первые две цифры марки стали обозначают содержание углерода в стали, выраженное в процентах в десятитысячных долях от среднего содержания углерода, например 40Cr.
② Основные элементы сплава в стали, за исключением нескольких микролегирующих элементов, обычно представлены в процентах. Если среднее содержание сплава составляет <1,5%, в марке стали обычно указывается только символ элемента без указания его содержания. Однако в особых случаях, когда может возникнуть путаница, за символом может следовать цифра "1", например, "12CrMoV" и "12Cr1MoV". В первом случае содержание хрома составляет 0,4-0,6%, а во втором - 0,9-1,2%, при этом все остальные компоненты одинаковы. Когда среднее содержание элемента сплава составляет ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5% и т.д., содержание должно быть указано после символа элемента, который может быть представлен как 2, 3, 4 и т.д. Например, 18Cr2Ni4WA.
③ Легирующие элементы в стали, такие как ванадий (V), титан (Ti), алюминий (Al), бор (B) и редкие земли (RE) - все они считаются микролегирующими элементами. Даже если их содержание очень мало, они должны быть указаны в марке стали. Например, в стали 20MnVB содержание ванадия составляет 0,07-0,12%, а бора - 0,001-0,005%.
④ Высококачественная сталь должна иметь букву "A" в конце марки стали, чтобы отличить ее от стали общего качества.
⑤ Для легированных конструкционных сталей специального назначения марка стали должна иметь префикс (или суффикс) с символом, обозначающим назначение стали. Например, сталь 30CrMnSi, специально используемая для заклепочных винтов, будет обозначаться как ML30CrMnSi.
① Система обозначения марок низколегированной высокопрочной стали в основном аналогична системе обозначения легированных конструкционных сталей, в ней используется сочетание цифровых и буквенных символов для передачи основной информации о составе и свойствах.
② Для специализированных применений к основной марке стали добавляются дополнительные суффиксы, указывающие на особые эксплуатационные характеристики или предполагаемое использование. Например:
Пружинная сталь, специализированная категория высокоуглеродистой стали, предназначена для применения в областях, требующих высокой упругости и способности возвращаться к исходной форме после значительной деформации. По химическому составу пружинную сталь можно разделить на две основные категории: углеродистая пружинная сталь и легированная пружинная сталь.
Углеродистая пружинная сталь, обычно содержащая от 0,5% до 1,0% углерода, определяет свои свойства в основном за счет содержания углерода. Эти стали обозначаются номерами, аналогичными номерам высококачественных углеродистых конструкционных сталей. Например, AISI 1060 или 1095 - распространенные марки углеродистой пружинной стали.
Легированная пружинная сталь, с другой стороны, включает в себя дополнительные легирующие элементы, такие как кремний, марганец, хром или ванадий, для улучшения специфических свойств. Такие сплавы обозначаются номерами сталей по аналогии с легированными конструкционными сталями. В качестве примера можно привести AISI 5160 (хромистая пружинная сталь) и AISI 6150 (ванадиевая пружинная сталь).
Выбор между углеродистой и легированной пружинной сталью зависит от конкретных требований к применению, включая рабочую температуру, усталостную прочность и коррозионную стойкость. Легированные пружинные стали, как правило, обеспечивают превосходные эксплуатационные характеристики в более сложных условиях, но имеют более высокую стоимость по сравнению с углеродистыми пружинными сталями.
Основные свойства пружинных сталей включают:
① Марки стали для подшипников качения обозначаются префиксом "G" (происходит от "Gudao", что в переводе с китайского означает "подшипник качения"), что указывает на специализированную категорию стали, разработанную для применения в подшипниках качения.
② В обозначениях высокоуглеродистой хромистой подшипниковой стали содержание углерода в номере стали опускается, а содержание хрома указывается в промилле (десятых долях процента). Например, GCr15 обозначает подшипниковую сталь с содержанием хрома примерно 1,5%. В отличие от этого, обозначения науглероженной подшипниковой стали соответствуют номенклатуре, аналогичной номенклатуре легированных конструкционных сталей, обычно включая содержание углерода и первичных легирующих элементов.
Например:
Это стандартизированное наименование способствует быстрой идентификации состава стали и ее назначения в подшипниковой промышленности, позволяя инженерам и производителям делать обоснованный выбор материала на основе конкретных требований к характеристикам, таким как износостойкость, несущая способность и усталостная долговечность.
① В номенклатуре легированных инструментальных сталей содержание углерода ≥1,0% обычно не указывается, а содержание <1,0% выражается в промилле. Например, Cr12 (12% хрома), CrWMn (хром-вольфрам-марганец), 9SiCr (0,9% кремния, хрома) и 3Cr2W8V (3% хрома, 2% вольфрама, 8% ванадия).
② Представление легированных элементов в инструментальных сталях в целом соответствует представлению легированных конструкционных сталей. Однако для легированных инструментальных сталей с более низким содержанием хрома процентное содержание хрома выражается в промилле с префиксом "0", чтобы отличить его от процентного содержания других элементов. Например, Cr06 означает 0,6% хрома.
③ В обозначениях быстрорежущих инструментальных сталей обычно не указывается содержание углерода, вместо этого основное внимание уделяется среднему процентному содержанию основных легирующих элементов. Например, "W18Cr4V" обозначает вольфрамовую быстрорежущую сталь с 18% вольфрама, 4% хрома и ванадия. Номера сталей с префиксом "C" указывают на более высокое содержание углерода по сравнению с аналогами без префикса. Эта система позволяет быстро определить основные легирующие элементы стали и их относительное количество, что облегчает правильный выбор для конкретных задач резки и формовки.
① Содержание углерода в стали обозначается в сотых долях процента. Например, сталь "2Cr13" имеет среднее содержание углерода 0,2%. Для сталей с очень низким содержанием углерода используются специальные префиксы:
Это точное обозначение имеет решающее значение для различения различных марок нержавеющей и жаропрочной стали, поскольку содержание углерода существенно влияет на их свойства и эксплуатационные характеристики.
② Основные легирующие элементы в стали представлены их процентным содержанием. Например, в нержавеющей стали 18Cr-8Ni указывается 18% хрома и 8% никеля. Однако микролегирующие элементы, такие как титан, ниобий, цирконий и азот, обозначаются по-другому:
Эта стандартизированная система номенклатуры позволяет точно определять состав стали, что очень важно для выбора подходящих материалов для конкретных применений в коррозионных средах или высокотемпературных операциях.
Буква "H" ставится перед номером обозначения стали для сварочной электродной стали, чтобы отличить ее от других видов стали. Эта номенклатурная система служит для быстрой идентификации материалов, специально предназначенных для сварки. Например, сварочная проволока из нержавеющей стали обозначается как "H2Cr13", что отличает ее от основной нержавеющей стали "2Cr13".
Это условное обозначение является частью более широкой системы классификации, которая помогает сварщикам, инженерам и металлургам:
Префикс "H" обычно указывает на то, что материал разработан с контролируемым содержанием водорода, что очень важно для предотвращения образования трещин в сварных швах, вызванных водородом. Например:
① Обозначение электротехнической кремнистой стали состоит из букв и цифр. Буквы префикса обозначают метод обработки стали и ее назначение:
② Цифровая часть после букв представляет собой значение потери железа, умноженное на 100, выраженное в ваттах на килограмм (Вт/кг).
③ Наличие или отсутствие суффикса "G" указывает на частоту, с которой сталь подвергается испытаниям:
Например, обозначение DW470 указывает на холоднокатаную неориентированную кремнистую сталь для электротехнического использования с максимальной потерей железа 4,70 Вт/кг при испытании на частоте 50 Гц.
Примечание: Электротехническая кремнистая сталь, также известная как электротехническая сталь или кремнистая электротехническая сталь, представляет собой специализированный ферромагнитный материал, разработанный для проявления специфических магнитных свойств. Его состав, обычно включающий от 0,5% до 3,25% кремния, повышает удельное электрическое сопротивление и снижает потери на вихревые токи, что делает его крайне важным для применения в трансформаторах, электродвигателях и генераторах, где энергоэффективность имеет первостепенное значение.
Бренд состоит из букв "DT" и цифр. "DT" означает электрическое чистое железо, а цифра обозначает порядковый номер различных марок, например DT3. Буква, добавленная после номера, обозначает электромагнитные характеристики: A - advanced, E - special, C - super, например, DT8A.
Знакомство с сортами стали
Листы: Холоднокатаные рулоны, холоднокатаные листы, горячекатаные рулоны, горячекатаные листы, рулоны с цветным покрытием, листы с цветным покрытием, средние и толстые листы.
Покрытие: Горячеоцинкованный рулон, электрооцинкованный рулон, горячеоцинкованный рулон, электрооцинкованный рулон, хромированный рулон, пластиковая композитная сталь, другие покрытые стальные рулоны, жесть
Профили и прутки: Арматура, катанка, круглый прокат, угловое железо, Двутавровая балка, плоский пруток, двутавровая балка, рельсы, специальные профили, высококачественные профили, другие профили
Нержавеющая сталь: Лист из нержавеющей стали, нержавеющая сталь рулонная стальТрубы из нержавеющей стали, профили из нержавеющей стали, проволока из нержавеющей стали, заготовки из нержавеющей стали, изделия из нержавеющей стали, другие материалы из нержавеющей стали
Трубы: Бесшовные стальные трубы, сварные стальные трубы
Стальная заготовка: Пластинчатая заготовка, квадратная заготовка, трубная заготовка
Ферросплавы: Ферросилиций, ферромарганец, феррованадий, феррохром, ферротитан
Другая сталь: Лист из кремнистой сталиметаллопродукция, другие
Стальная заготовка:
Стальная заготовка является полуфабрикатом для производства стали и, как правило, не может быть непосредственно использована в обществе. Заготовка производится тремя способами: во-первых, прямая разливка расплавленной стали в заготовки с помощью оборудования непрерывного литья заготовок в сталеплавильной системе (подробнее см. главу 4); во-вторых, полуфабрикаты из стали, переработанные из стальные слитки или заготовки непрерывного литья, произведенные сталеплавильной системой с использованием прокатного стана; в-третьих, полуфабрикаты, полученные из стальных слитков, произведенных сталеплавильной системой с использованием кузнечного оборудования.
Стальные стандарты
Углеродистые конструкционные стали GB700-88, заменяющий GB700-79, настоящий стандарт принят со ссылкой на ISO 630 "Конструкционные стали".
1. Область применения и содержание настоящего стандарта
Настоящий стандарт устанавливает технические условия на углеродистые конструкционные стали.
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные стали общего назначения и горячекатаные стальные листы, стальные полосы, профилированную сталь и стальной прокат для инженерных целей. Эти изделия могут использоваться для сварки, клепки и болтового соединения деталей, как правило, в готовом виде.
Химический состав, указанный в настоящем стандарте, распространяется на стальные слитки (включая непрерывнолитые слябы), стальные заготовки и изделия из них.
2. Стандарты со ссылками
GB222 Метод отбора проб для химического анализа стали и допустимые отклонения химического состава готовой продукции
GB223 Методы химического анализа железа, стали и сплавов
GB228 Метод испытания металла на растяжение
GB232 Гибка металла метод испытания
GB247 Общие положения по приемке, упаковке, маркировке и сертификатам качества стальных листов и полос
GB2101 Общие положения по приемке, упаковке, маркировке и сертификатам качества профилированной стали
GB2106 Метод испытания металлов на удар по Шарпи с V-образным надрезом
GB2975 Условия отбора проб для испытаний механических и технологических свойств стальных материалов
GB4159 Метод низкотемпературного испытания металлов на удар по Шарпи
GB6397 Металлические образцы для испытания на растяжение
3. Номенклатура, коды и обозначения марок стали
3.1 Номенклатура марок стали
Марка стали состоит из последовательной буквы, обозначающей предел текучестичисловое значение предела текучести, символ марки качества и символ метода раскисления.
Например: Q235-A-F
3.2 Символы
Q - первая буква китайского пиньинь для слова "текучесть" в слове "предел текучести" для стали;
A, B, C, D - обозначают соответствующие классы качества;
F - первая буква китайского пиньинь для слова "кипение" в слове "кипящая сталь";
b - Первая буква китайского пиньинь для слова "semi" в слове "semi-killed steel";
Z - первая буква китайского пиньинь для слова "убитый" в слове "убитая сталь";
TZ - Начальные буквы китайского пиньинь для слов "special killed" в "special killed steel".
В номенклатуре марок символы "Z" и "TZ" опущены.
4. Размеры, форма, вес и допустимые отклонения
Размеры, форма, вес и допустимые отклонения стали должны соответствовать соответствующим стандартам.
5. Технические требования
5.1 Марка стали и химический состав
5.1.1 Марка стали и химический состав (анализ расплава) должны соответствовать требованиям таблицы 1.
Таблица 1
| Класс | Уровень | Химический состав, % | Метод деоксигенации | ||||
| C | Mn | Si | S | P | |||
| ≤ | |||||||
| Q195 | – | 0.06～0.12 | 0.25～0.50 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| Q215 | A | 0.09～0.15 | 0.25～0.55 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q235 | A | 0.14～0.22 | 0.3～0.651 | 0.30 | 0.50 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.12～0.20 | 0.3～0.701 | 0.045 | ||||
| C | ≤0.18 | 0.35～0.80 | 0.040 | 0.040 | Z | ||
| D | ≤0.17 | 0.035 | 0.035 | TZ | |||
| Q255 | A | 0.18～0.28 | 0.40～0.70 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q275 | – | 0.28～0.38 | 0.50～0.80 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | b, z |
Примечание: Для кипящей стали марок Q235A и B верхний предел содержания Mn составляет 0,60%.
5.1.1.1 Содержание кремния в кипящей стали должно быть ≤0,07%; в полуубитой стали должно быть ≤0,17%, а нижний предел содержания кремния в убитой стали составляет 0,12%.
5.1.1.2 Сталь марки D должна содержать достаточное количество элементов для формирования мелкозернистой структуры, например, содержание кислоторастворимого алюминия ≥0,015% или общее содержание алюминия ≥0,020% в стали.
5.1.1.3 Содержание остаточных элементов хрома, никеля и меди в стали должно составлять ≤0,30% каждый, а содержание азота в кислородно-конвертерной стали должно составлять ≤0,008%. Если поставщик может гарантировать это, анализ не требуется. При наличии необходимого соглашения содержание меди в стали класса А может составлять ≤0,35%. В этом случае поставщик должен провести анализ содержания меди и указать его количество в сертификате качества.
5.1.1.4 Остаточное содержание мышьяка в стали должно составлять ≤0,08%. Сталь, рафинированная из чугуна, выплавленного из мышьяксодержащей руды, должна иметь содержание мышьяка, согласованное как с поставщиком, так и с получателем. Если сырьевые материалы не содержат мышьяка, то анализ содержания мышьяка в стали не требуется.
5.1.1.5 Для обеспечения механические свойства стали соответствии с настоящим стандартом, нижний предел содержания углерода, кремния марганца в стали марки А, а также нижний предел содержания углерода, марганца в других марках стали не могут быть использованы в качестве условий поставки. Однако их содержание (анализ расплава) должно быть указано в сертификате качества.
5.1.1.6 При поставке товарных стальных слитков (включая заготовки для непрерывной разливки) и стальных заготовок поставщик должен обеспечить соответствие химического состава (анализ плавки) таблице 1, но для обеспечения соответствия характеристик проката требованиям настоящего стандарта химический состав стали марок А и В может быть соответствующим образом скорректирован в соответствии с требованиями заказчика по отдельному соглашению.
5.1.2 Допустимые отклонения химического состава готового проката и товарной заготовки должны соответствовать таблице 1 стандарта GB222. Гарантия на отклонение химического состава готовой продукции из кипящей стали и товарной заготовки не предоставляется.
5.2 Метод плавки
Сталь выплавляется в кислородном конвертере, мартеновской или электрической печи, если у заказчика нет особых требований, которые должны быть указаны в контракте. Способ выплавки обычно выбирает поставщик.
5.3 Статус поставки
Сталь обычно поставляется в горячекатаном состоянии (включая контролируемую прокатку). По запросу клиента и по взаимной договоренности она также может быть поставлена в состоянии нормализации (за исключением стали класса А).
5.4 Механические свойства
5.4.1 Испытания стали на растяжение и ударную вязкость должны соответствовать требованиям таблицы 2, а испытания на изгиб - требованиям таблицы 3.
| σb | Прочность на разрыв | МПа, Н/мм2 |
| σs | Точка текучести | МПа, Н/мм2 |
| σP | Указанное непропорциональное напряжение растяжения | МПа, Н/мм2 |
| σP0.2 | Напряжение определено при непропорциональной скорости удлинения 0,2%. | МПа, Н/мм2 |
| δ | Удлинение после разрушения | ％ |
| δ5 | Скорость удлинения после разрыва коротких пропорциональных образцов | ％ |
| δ10 | Скорость удлинения после разрушения длиннопрофильного образца. | ％ |
| δxmm | Скорость удлинения после разрыва образца с мерной длиной | ％ |
Таблица 2: Испытания стали на растяжение и ударную вязкость
| Класс | Уровень | Испытание на растяжение | Испытание на удар | |||||||||||||
| Точка текучести σs, Н/мм2 | Прочность на разрывσb Н/мм2 | Скорость удлинения δ5% | ||||||||||||||
| Толщина стали (Диаметр), мм | Толщина стали (Диаметр), мм | |||||||||||||||
| ≤16 | 16～40 | 40 ～60 | 60 ～100 | 100～150 | ＞150 | ≤16 | 16～40 | 40～60 | 60～100 | 100～150 | ＞150 | Температура ℃ | Удар по V-образному вырезу (продольный) J | |||
| ≤ | ≤ | ≤ | ||||||||||||||
| Q195 | – | (195) | (185) | – | – | – | – | 315-430 | 33 | 32 | – | – | – | – | – | – |
| Q215 | A | 215 | 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | 335-450 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | 26 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q235 | A | 235 | 225 | 215 | 205 | 195 | 185 | 375-500 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | 21 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| C | 0 | |||||||||||||||
| D | -20 | |||||||||||||||
| Q255 | A | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 205 | 410-550 | 24 | 23 | 22 | 21 | 20 | 19 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q275 | – | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 490-630 | 20 | 19 | 18 | 17 | 16 | 15 | – | – |
Таблица 3: Гибка стали Тест
| Класс | Образец направления | Испытание на холодный изгиб B=2a 180° | ||
| Толщина стали (диаметр), мм | ||||
| 60 | ＞60～100 | ＞100～200 | ||
| Радиус изгиба d | ||||
| Q195 | Вертикальный | 0 | – | – |
| Горизонтальный | 0.5a | |||
| Q215 | Вертикальный | 0.5a | 1.5a | 2a |
| Горизонтальный | a | 2a | 2.5a | |
| Q235 | Вертикальный | A | 2a | 2. 5a |
| Горизонтальный | 1.5a | 2.5a | 3a | |
| Q255 | / | 2a | 3a | 3.5a |
| Q275 | / | 3a | 4a | 4.5a |
Примечание: B означает ширину образца, а a - толщину (диаметр) стали.
5.4.1.1 Предел текучести марки Q195 приведен только для справки и не должен рассматриваться как условие поставки.
5.4.1.2 Для испытаний на растяжение и изгиб стальных листов и полос следует использовать поперечные образцы, при этом допускается снижение скорости удлинения на 1% (абсолютное значение) по сравнению с таблицей 2. Для профильной стали следует использовать продольные образцы.
5.4.1.3 Испытания на холодный изгиб для всей стали марки А проводятся только по требованию покупателя. Если испытание на холодный изгиб пройдено, верхний предел прочности на растяжение может не учитываться в качестве условия поставки.
5.4.2 Испытание на удар по Шарпи (V-образный надрез) должно соответствовать требованиям таблицы 2.
5.4.2.1 Значение функции удара по Шарпи (V-образный надрез) рассчитывается как среднее арифметическое значение набора из трех отдельных выборочных значений, при этом одно выборочное значение может быть ниже предписанного, но не менее 70% от предписанного значения.
5.4.2.2 При проведении испытания на удар с использованием малогабаритного образца размером 5 мм x 10 мм x 55 мм результат испытания должен составлять ≥50% от указанного значения.
5.4.3 Сталь класса В, изготовленная из кипящей стали, обычно должна иметь толщину (диаметр) ≤25 мм.
5.5 Качество поверхности
Качество поверхности стали должно соответствовать соответствующим стандартным спецификациям.
6. Методы испытаний
6.1 Объекты контроля, количество образцов, методы отбора образцов и методы испытаний для каждой партии стали должны соответствовать требованиям таблицы 4.
| Серийный номер | Объект проверки | Количество образцов | Серийный номер | Объект проверки |
| 1 | Химический анализ | 1 (Номер партии печи) | GB222 | GB223.1～223.5 GB223.8～223.12 GB223.18～223.19 GB223.23～223.24 GB223.31～223.32 GB233.36 |
| 2 | Растяжка | 1 | GB2975 | GB228 GB6397 |
| 3 | Холодная гибка | GB232 | ||
| 4 | Влияние комнатной температуры | 3 | GB2106 | |
| 5 | Воздействие низких температур | GB4159 |
6.1.1 При проведении испытания на холодный изгиб стали с диаметром основания толщины более 20 мм образец следует строгать с одной стороны до тех пор, пока его толщина не достигнет 20 мм. Диаметр гибочного стержня следует определять в соответствии с таблицей 3. Во время испытания необработанная поверхность должна находиться снаружи. Если образец не подвергался строганию, диаметр сердечника при изгибе должен быть увеличен на одну толщину образца более "a", чем значение, указанное в таблице 3.
6.1.2 Продольная ось ударного образца должна быть параллельна направлению прокатки.
6.1.3 При проведении испытания на удар для стальных листов, стальных полос, профилей толщиной ≥12 мм или прутковой стали диаметром менее 16 мм следует использовать образец размером 5 мм×10 мм×55 мм. Для стальных листов, стальных полос, профилей толщиной от 6 мм до менее 12 мм или прутковой стали диаметром от 12 мм до менее 16 мм следует использовать образец малого размера 5 мм × 10 мм × 55 мм. Ударный образец может сохранять одну поверхность прокатки.
7. Правила осмотра
7.1 Стальные материалы должны быть проверены и приняты отделом технического надзора.
7.2 Стальные материалы должны приниматься партиями, каждая партия должна состоять из стали одной марки, одного устья печи, одного уровня, одного типа, одного размера и одного статуса поставки. Вес каждой партии не должен превышать 60 т.
Для стальных или непрерывнолитых заготовок, выплавляемых в сталеплавильных печах номинальной вместимостью ≤30 т, допускается формирование смешанной партии из стали марки А или марки В одного типа, одного способа выплавки и разливки, но разных номеров печей. Однако каждая партия не должна иметь более шести номеров печей, а разница в содержании углерода между номерами печей не должна превышать 0,02%, а разница в содержании марганца не должна превышать 0,15%.
7.3 Если результаты испытания стали на удар по Шарпи (V-образный надрез) не соответствуют требованиям раздела 5.4.2, следует провести повторное испытание трех образцов из той же партии стали. Среднее значение шести образцов до и после не должно быть ниже указанного значения, но допускается, чтобы два образца были ниже указанного значения, и только один образец должен быть на 70% ниже указанного значения.
7.4 Правила повторного контроля и приемки других объектов контроля стали должны соответствовать положениям GB247 и GB2101.
8. Упаковка, маркировка и сертификат качества
Упаковка, маркировка и сертификат качества стали должны соответствовать требованиям GB247 и GB2101.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO