Как фабрики могут сократить трудозатраты и одновременно повысить эффективность производства? На помощь приходит автоматизированный станок для приварки шпилек с ЧПУ. Это современное оборудование автоматизирует процесс приварки шпилек к металлу, повышая скорость, точность и гибкость производства. Внедряя эту технологию, производители могут решать проблемы, связанные с ростом затрат на рабочую силу и разнообразными производственными требованиями. Узнайте, как автоматические машины для приварки шпилек с ЧПУ меняют отрасль, обеспечивают высокое качество сварных швов и повышают производительность. Окунитесь в эту статью, чтобы узнать об основах, преимуществах и областях применения этой революционной технологии.
В настоящее время процесс приваривания шпилек к металлической основе с помощью различных методов сварки широко используется в электрических шкафах, бытовой технике, мебели, автомобильных деталях и различных металлических деталях фурнитуры.
Эти методы сварки можно разделить на два типа: сварка с накоплением энергии и дуговая сварка.
Сварка с накоплением энергии чаще всего используется для сварки шпилек небольшого диаметра. Принцип заключается в высвобождении накопленной энергии из конденсатора в момент контакта шпильки с основным материалом, в результате чего область соприкосновения шпильки и основного материала расплавляется и сваривается.
Этот тип сварки выполняется мгновенно и имеет такие преимущества, как простота эксплуатации, малый размер поверхность сварки марки, высокая эффективность, компактность оборудования и легкая переносимость. В настоящее время он широко используется в различных областях производства шпилек для сварки тонких листов.
Дуговая сварка подает напряжение через катушку между шпилькой и материалом основания. Когда шпилька соприкасается с материалом основания, а затем отходит от него, происходит короткое замыкание, и вырывается электрическая дуга.
Высокотемпературная электрическая дуга расплавляет контактную поверхность шпильки и основного материала. Через некоторое время она плотно прижимается, прочно сваривая шпильку и материал основания.
Этот метод в основном используется в областях, где требуется повышенная прочность сварки, например, при изготовлении автомобильных деталей и стальная пластина части.
В соответствии с этими двумя методы сваркиМы разработали оборудование для приварки шпилек, включая ручную приварку шпилек, оборудование для дуговой сварки, автоматические машины для приварки шпилек с ЧПУ, роботизированные рабочие станции для приварки шпилек и настольные автоматические машины для приварки шпилек. В этой статье в основном представлена автоматизированная машина для приварки шпилек с ЧПУ.
Как показано на рисунке 1, автоматический станок для приварки шпилек с ЧПУ - это автоматизированное устройство, разработанное для того, чтобы помочь клиентам справиться с объемной сваркой шпилек.
В связи с постоянным ростом стоимости рабочей силы на предприятиях увеличивается разнообразие и количество изделий, которые необходимо сваривать с помощью шпилек, а производственные задачи становятся все более мелкими и многовариантными.
Это автоматизированное оборудование хорошо справляется с такими производственными задачами и постепенно становится стандартным оборудованием в листовой металл заводы и фабрики по обработке металла.
Автоматическая машина для сварки шпилек с ЧПУ в основном состоит из восьми частей: конструкция стойки, конструкция станины, система передачиСистема привода, система управления, сварочная платформа, механизм автоматического выбора и подачи гвоздей, автоматическая головка сварочной горелки.
Конструкция стеллажа подразделяется на вертикальную и горизонтальную. Как правило, если длина заготовки превышает 3200 мм или ширина превышает 1200 мм, используется вертикальная конструкция, как показано на рис. 2.
Если длина заготовки не превышает 3200 мм или ширина не превышает 1200 мм, используется горизонтальная конструкция, как показано на рисунке 3, что облегчает загрузку заготовки и работу оборудования.
Для оси Y используется портальный способ с двойным приводом, для оси X - специальная экструдированная авиационная балка. алюминиевый профильПодвижная балка легкая, прочная и не поддается деформации.
Алюминиевая профильная балка точно отфрезерована a CNC Портал для обеспечения точности параллельности и прямолинейности оборудования в пределах 0,02 мм.
Направление оси X на обоих концах представляет собой консольную конструкцию, позволяющую головке станка перемещаться из плоскости рабочего стола, что облегчает обслуживание головки, уменьшает объем станка и максимально использует полезную площадь платформы.
Структура кровати
Из-за небольшого объема производства и высокой цены этого типа оборудования большинство производителей используют квадратную сборку, имеющую простую конструкцию и низкую стоимость.
Как правило, они бывают двух видов: один собирается из цельноалюминиевых профилей, который прост в производстве и сборке, не требует сварки, отжигили прецизионной обработки, и имеет низкую себестоимость.
Недостатком является недостаточная прочность, рама подвержена деформации, а транспортировка и перемещение могут привести к неточному позиционированию, что влечет за собой низкую скорость работы станка.
Другой тип предполагает переоборудование станины обычного гравировального станка, представленного на рынке. Существует множество производителей таких станин, и цены на них невысоки. Преимущество заключается в том, что их легко изготовить и собрать без особых производственных затрат.
Недостатком является то, что стили гравировальных станков однообразны, как правило, это вертикальные конструкции, а из-за жесткой конкуренции на рынке материал станины и контроль обработки сильно варьируются, что затрудняет гарантию стабильности качества продукции.
В производимом нами оборудовании используется станина, изготовленная из сверхпрочной стали, сваренной между собой. После отжига установочные поверхности пазов направляющих приводов осей X и Y обрабатываются на большом портальном фрезерном станке с ЧПУ. Станок работает на стабильной скорости, обеспечивая отличное качество продукции.
Система передачи
Стандартная трансмиссионная часть оснащена высокоточным ремнем (Рисунок 4) или зубчатой рейкой (Рисунок 5) для передачи, направляемой линейной направляющей (Рисунок 6), что обеспечивает высокоточную и высокоскоростную работу.
Дополнительная конфигурация - линейный двигатель (Рисунок 7) + металлическая решетка (Рисунок 8) для передачи сигнала.
Линейный двигатель имеет длительный срок службы, низкое энергопотребление, более стабильную передачу и более точное позиционирование. Он оснащен высокоточным магнитным шкафом, который отличается долговечностью, не подвержен старению, высокой точностью и способностью предотвращать загрязнение окружающей среды.
Система привода
Все механизмы перемещения приводятся в действие высокоточными серводвигателями (Рисунок 9), что обеспечивает точное позиционирование. Ось Y управляется серводвигателем с двойным приводом (рис. 10), что обеспечивает высокую точность и стабильность при высокоскоростной работе оборудования.
Система управления
В системе управления используется сенсорная обучающая интегрированная система числового управления. Контроллер представляет собой импортный специализированный многоосевой контроллер движения нового поколения, разработанный на основе промышленных робототехнических систем.
Она стабильна, надежна и мощна. Человеко-машинный интерфейс представляет собой подвижный полноцветный переносной блок, которым удобно управлять, как показано на рисунке 11.
Контроллер серводвигателя использует трехосевую систему, которая имеет небольшие размеры, легко устанавливается, проста в подключении и стабильна в управлении.
В зависимости от потребностей заказчика, условий работы на месте, размера партии продукции и особенностей эксплуатации, мы предлагаем три различных метода программирования: обучение, CAD и координаты. Система также имеет такие практические функции, как клепка и сухой ход, что делает работу простой и удобной.
Учебный путь оснащен инфракрасным индикатором. Для позиционирования точки используется маховик манипулятора, что облегчает ввод координат шпильки и делает процесс удобным и быстрым.
Программирование CAD позволяет генерировать рабочие программы из чертежей CAD на компьютере с помощью специализированного программного обеспечения, которые затем могут быть скопированы в систему через USB для непосредственного производства.
Координатное положение может быть введено в таблицу системы на основе чертежей обработки, что позволяет системе генерировать программу обработки. Система также поддерживает вызов программы путем сканирования QR-кода с помощью сканера штрих-кодов.
Система также имеет функцию сохранения данных, которая позволяет сохранять все размерные данные технологических точек, данные головки пистолета и т.д. в пользовательском файле для удобства вызова.
Сварочная платформа
Сварочная платформа состоит из плавающей шаровой изоляционной платформы, пневматического зажима и подвижного позиционирующего блока, как показано на рис. 12.
При ручной загрузке материалов плавающий шар поднимается, чтобы заготовки, особенно из нержавеющей стали, не царапали поверхность из-за трения об изоляционную платформу.
Во время работы плавающий шар падает, а зажим надежно прижимает заготовку к земле. Круглый подвижный позиционирующий блок позволяет легко фиксировать заготовки любой формы, а также позиционировать внешний край и внутреннее отверстие заготовки.
На верстаке равномерно распределены модульные монтажные пазы типа "ласточкин хвост", которые позволяют регулировать положение установки пневматического зажима блока позиционирования заготовок по своему усмотрению. Таким образом, ручная загрузка и разгрузка экономит время и силы.
В соответствии с требованиями заказчика можно устанавливать позиции A и B, что позволяет попеременно использовать позиции A и B, значительно повышая эффективность производства.
Автоматический механизм выбора и подачи гвоздей
Механизм отбора и подачи гвоздей подразделяется на механизм отбора и подачи вибродисков и механизм отбора и подачи барабанного типа, как показано на рисунке 13.
Стандартная конфигурация - барабанный тип. Вибрационный диск подходит для специальных шпилек, а барабанный тип - для обычных шпилек.
Устройство для автоматической подачи гвоздей состоит из селектора гвоздей, пневматического механизма подачи гвоздей, автоматического сварочного пистолета и трубки для подачи гвоздей.
Он обеспечивает автоматическую подачу и сварку гвоздей, имеет высокую надежность подачи гвоздей, может автоматически определять наличие гвоздей, повышает эффективность и надежность системы, имеет простую и разумную конструкцию, стабильную и надежную.
Специальный механизм подачи гвоздей обладает такими характеристиками, как большая несущая способность, низкий уровень шума, энергосбережение и снижение потребления. Технические характеристики гвоздей варьируются от M3 до M8 (нестандартные могут быть изготовлены на заказ).
Автоматическая головка сварочного пистолета
Как показано на рисунке 14, автоматическая головка сварочного пистолета использует сервопривод (ход 150 мм) и прецизионный цилиндр скольжения (прямой ход пистолета 50 мм, косой ход пистолета 150 мм) для перемещения механизма сварочного пистолета.
Это обеспечивает регулировку высоты сварки головки сварочного пистолета в диапазоне 0-200 мм или 0-300 мм.
Расстояние между шпилькой и листом металла регулируется с помощью серводвигателя, а высота подъема механизма сварочного пистолета может быть отрегулирована в соответствии с формой листа металла, чтобы избежать столкновения заготовки и сварочного пистолета.
Различные сварочные пистолеты также могут использоваться для точной регулировки зазора между шпилькой и листом металла при сварке шпилек разной длины, обеспечивая скорость сваркиСтабильное, регулируемое давление для обработки неровных поверхностей металлического листа.
(1) Точное позиционирование: Используется компьютерное программное управление для гибкого, удобного и стабильного позиционирования.
(2) Высокий качество сварки: Быстро и прочно приваривает шпильки различных спецификаций к металлическим поверхностям, не оставляя следов на обратной стороне сваренного листа, а также заметных углублений или выступов.
(3) Широкая приспособляемость к материалам: Возможность сварки холодных листов, нержавеющей стали, алюминиевые пластиныоцинкованные листы и другие материалы, как показано на рис. 15.
(4) Высокая эффективность: Обеспечивает автоматическую подачу и сварку шпилек, устраняя необходимость в таких утомительных традиционных процессах, как бурениеКлепка, дуговая сварка и послесварочная обработка. Он может сваривать 25-30 шпилек в минуту, экономя время и силы.
(5) Программирование с ЧПУ: Может удовлетворять более сложные требования к схеме сварки.
Автоматический станок для сварки шпилек с ЧПУ оснащен фрезерной головкой, самостоятельно разработанной нашей компанией, как показано на рис. 16, что позволяет выполнять функции "снятия покрытия", предотвращения разбрызгивания и продувки.
Функция "снятие покрытия" используется при обработке оцинкованных листов. Из-за разницы в материале между поверхностным слоем цинка и внутренней пластиной, если не обработать поверхность, в процессе забивания гвоздей возникнут такие проблемы, как ожоги и ложная сварка, что повлияет на качество обработки и увеличит объем работы по пост-обработке.
Разработанная нами технология "обезжиривания" позволяет избежать этих проблем.
Когда пользователь активирует в программе функцию "снятие покрытия", устройство автоматически использует головку фрезы для очистки покрытия, а глубина "снятия покрытия" может быть отрегулирована по мере необходимости, чтобы устройство было применимо к любой толщине покрытия.
Это не только делает зону обработки более эстетичной и обеспечивает качество обработки, но и значительно повышает эффективность обработки и снижает потери рабочей силы и материалов при последующей обработке.
Функция предотвращения разбрызгивания соединяет головку пистолета с высокоэффективной жидкостью для предотвращения разбрызгивания при сварке, чтобы предотвратить прилипание оксидов сварочных брызг к исходному материалу из-за высокой температуры, уменьшить количество ложных и пропущенных сварок, а также защитить рабочих от травм, вызванных сварочным шлаком.
Перед сваркой распылите жидкость для защиты от брызг с обеих сторон сварной шов. Выпавший шлак значительно уменьшается, а оставшийся на поверхности шлак можно вытереть тряпкой, не оставляя следов и предотвращая появление ржавчины, не влияя на последующее окрашивание поверхности.
Функция продувки позволяет сдувать железные опилки после обработки головки фрезы, предотвращая продувку ртом или очистку рук, что может привести к попаданию железных опилок в глаза или порезам пальцев.
Автоматическая машина для сварки шпилек с ЧПУ имеет выдающиеся характеристики и явные преимущества, и широко используется для сварки тонколистовых шпилек в таких областях, как электротехника, электроника, котлы, энергетическое строительство, отделка и бытовая техника, лифты, автомобильная промышленность, судостроение и аэрокосмическая промышленность.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO 
TR