В этой статье мы рассмотрим основные формулы тригонометрии, скорости резания, скорости подачи и многое другое. Вы получите практические знания, которые помогут вам повысить эффективность и точность обработки. Приготовьтесь раскрыть секреты бесшовной металлообработки!
1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
Vc＝(πDS)/1000
F＝SZFz
Гребешок＝(ae*ae)/8R
Φ＝√2R2
X. Y＝D/4
Q＝(aeapF)/1000
Fz＝hm * √(D/ap )
Глубина обработки = толщина пластины - высота инструмента + наконечник сверла (0,3D)
T(мин)=L(мин)/N(об/мин)*f(мм/об)＝πDL/1000vf
Таблица коэффициентов сверления fz
| Диам. мм | Нож подачи мм/об. |
| 1.6~3.2 | 0.025~0.075 |
| 3.2~6.4 | 0.05~0.15 |
| 6.4~12.8 | 0.10~0.25 |
| 12.8~25 | 0.175~0.375 |
| >25 | 0.376~0.625 |
1 дюйм = 25,4 мм.
Ниже приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы:
Формула для расчета скорости резания при обработке с ЧПУ выглядит следующим образом:
Где:
Например, если вы обрабатываете заготовку диаметром 25 мм при скорости вращения шпинделя 4500 об/мин, скорость резания будет рассчитана следующим образом:
Чтобы перевести это значение в метры в минуту, разделите на 1000:
Эта формула необходима для оптимизации процессов обработки, обеспечения эффективности, долговечности инструмента и достижения требуемой чистоты поверхности.
Чтобы определить скорость вращения (RPM) для станка с ЧПУ, используйте формулу:
где ( N ) - скорость вращения в оборотах в минуту (RPM), ( Vc ) - скорость резания в метрах в минуту (м/мин), а ( D ) - диаметр инструмента в метрах (м). Например, если скорость резания ( Vc ) равна 100 м/мин, а диаметр инструмента ( D ) составляет 0,025 м (25 мм), расчет будет выглядеть следующим образом:
Эта формула обеспечивает правильную скорость вращения в зависимости от скорости резания и диаметра инструмента, что очень важно для точной обработки.
Ключевыми переменными при расчете скорости подачи для операций с ЧПУ являются:
Эти переменные необходимы для определения соответствующей скорости подачи, обеспечивающей точную и эффективную обработку.
Мощность резания при обработке на станках с ЧПУ рассчитывается по формуле:
Pc = MRR × k
где ( Pc ) - мощность резания, ( MRR ) (Material Removal Rate) - объем материала, удаляемого за единицу времени, а ( k ) - удельная сила резания.
Разложим все по полочкам:
Пример расчета: Для операции обработки с глубиной резания ( ap ) 3 мм, скорость подачи ( f ) 0,2 мм/об и скорость резания ( Vc ) 120 м/мин, если удельная сила резания ( k ) для материала составляет 3100 МПа, мощность резания ( Pc ) может быть рассчитана следующим образом:
Этот упрощенный пример иллюстрирует основную концепцию расчета мощности резания при обработке с ЧПУ, обеспечивая эффективность и точность операций.
При обработке на станках с ЧПУ для расчета резьбы используется несколько ключевых формул, обеспечивающих точность и совместимость. К ним относятся:
Расчет шага резьбы:
где ( P ) - шаг резьбы, ( L ) - длина резьбы, а ( n ) - количество витков.
Расчет диаметра отверстия для керна:
где ( d_4 ) - диаметр отверстия в сердечнике, ( D ) - номинальный диаметр, а ( P ) - шаг.
Расчет диаметра отверстия для нарезания резьбы:
Расчет глубины резьбы:
Метрическая резьба:
Резьба по британскому стандарту Витворта (BSW):
Расчет диаметра питча:
где коэффициент для профиля зуба 60° обычно составляет 0,6495.
Расчет малого диаметра:
Эти формулы необходимы для точных расчетов резьбы при обработке с ЧПУ и охватывают различные аспекты, такие как шаг резьбы, диаметр основного отверстия, глубина резьбы, диаметр питча и малый диаметр.
Теоретическая шероховатость поверхности при операциях с ЧПУ рассчитывается по формуле
где ( h ) - теоретическая шероховатость поверхности, ( f ) - подача на оборот, а ( Re ) - угловой радиус вставки. Например, если подача на оборот ( f ) составляет 0,1 мм/об, а радиус угла вставки ( Re )) составляет 0,5 мм, расчет будет следующим
Этот расчет помогает определить ожидаемую гладкость обработанной поверхности на основе параметров резания и геометрии инструмента.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO 
TR