Вы когда-нибудь задумывались о том, как станки с ЧПУ без труда превращают сырье в точные детали? В этой статье мы рассмотрим основы работы на станках с ЧПУ, начиная с включения и заканчивая навигацией по панелям управления. Откройте для себя такие важные функции, как редактирование программы, настройка инструмента и аварийные протоколы. Независимо от того, новичок вы или нуждаетесь в обновлении знаний, это руководство поможет вам эффективно управлять станками с ЧПУ и повысить свою производственную квалификацию. Погрузитесь в изучение основных элементов управления и функций, которые делают станки с ЧПУ незаменимыми в современной обработке.
Панель управления токарного станка с ЧПУ - важнейший компонент станка с ЧПУ, служащий для взаимодействия оператора с системой. Она состоит из трех основных секций: зоны управления питанием, панели управления системой и панели управления станком.
1. Включите систему: включите питание системы.
2. Система выключена: выключите питание системы.
3. Выключатель программной защиты: включение и выключение функции программного ввода.
4. Ручка аварийной остановки: В случае опасности или аварийной ситуации во время обработки, когда станок необходимо остановить в экстренном порядке или когда электропитание станка отключается после обработки.
(Примечание: нажмите ручку аварийной остановки перед включением и выключением питания, чтобы избежать поражения электрическим током).
В основном он реализует диалог "человек-машина" в процессе редактирования и отладки программы, ввода параметров настройки инструмента, мониторинга текущего состояния обработки на станке в режиме реального времени и изменения параметров обслуживания станка.
Клавиша сброса PESET: Эта клавиша может использоваться при выходе из текущего состояния, сбросе программы обработки и аварийной остановке станка.
Клавиша программы PROC: В режиме редактирования вы можете редактировать, изменять, искать и удалять.
Клавиша смещения инструмента OFS/SET: в сочетании с другими клавишами можно задать систему координат заготовки, скорректировать радиус наконечника инструмента и его износ.
Ключ положения POS: отображает значение машинной координаты, абсолютной координаты, инкрементной координаты каждой координатной оси и назначение расстояния между координатными осями во время выполнения программы.
Клавиша графического дисплея CSTM/GPPH: в сочетании с соответствующими клавишами позволяет выполнять имитацию обработки и наблюдать за траекторией движения инструмента на дисплее, в то время как станок не выполняет фактическую обработку.
Системная клавиша SYSTEM: используется для получения данных и параметров, связанных с самодиагностикой Система ЧПУ.
Информационная клавиша MESSAGE: отображает состояние предупреждения системы.
Клавиша помощи HELP: описание механического оборудования и других функций.
Клавиша преобразования SHIFT: Используется вместе с клавишей адреса для переключения между символами клавиши.
Клавиша INSERT: вставка символов или цифр в указанную позицию курсора.
Кнопка ввода INPUT: используется для ввода значения параметра или смещения, запуска устройства ввода/вывода и ввода командных данных в режиме MDI.
Ключ замены ALTER: изменить адрес и команду данных в указанной позиции курсора в программе или заменить исходные данные на новые.
Клавиша DELETE: удаление символов или цифр в указанной позиции курсора в программе (удаленное высказывание не может быть восстановлено. Перед началом работы тщательно проверьте, нужно ли удалять содержимое).
Кнопка отмены CAN: удалить символы, записанные в область хранения.
Конечный ключ EOB: используется для команды завершения редактирования каждой программы.
Ключ для перелистывания страниц: клавиша управления переключателем экранной страницы.
Клавиша перемещения курсора: управление курсором для перемещения вверх, вниз, влево и вправо по экрану.
В основном используется для управления токарными станками с ЧПУ, включая выбор режима работы, выбор вращения шпинделя и перемещения держателя инструмента, регулировку скорости увеличения шпинделя и перемещения держателя инструмента и т.д.
Метод редактирования: Вы можете вводить и выводить программы, изменять или удалять их.
Режим MDI: ввод программы под PROG, непосредственное выполнение секции введенной программы после запуска цикла, может ввести 10 инструкций.
Автоматический режим обработки: вызовите номер программы, которая будет выполняться в PROG, и выполните автоматическую обработку заготовки после запуска цикла.
Ручной режим: В сочетании с клавишей управления перемещением упора инструмента можно быстро и медленно перемещать его.
Вернитесь в исходный режим: вручную вернуться в положение опорной точки и установить систему координат станка.
Режим маховика: Держатель инструмента может управляться ручным импульсом для перемещения XIum, XI0um и XI00um в направлениях X и Z.
Односегментное исполнение: нажмите эту клавишу, чтобы запустить одностороннюю обработку в режиме автоматической обработки или в режиме MDI.
Пропуск программы: Если в программе используется символ пропуска "/", то программа перейдет к сегменту программы с символом калибровки, то есть пропустит выполнение сегмента программы, а если отпустить клавишу, то функция пропуска будет недействительной.
Запорная машина: После нажатия этой клавиши все фактические действия станка становятся недействительными (фактические действия вала подачи, шпинделя, охлаждения и т.д. не могут управляться вручную или автоматически), но командная операция эффективна, поэтому программа может быть смоделирована в этом состоянии.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO