Вы когда-нибудь задумывались, как современные заводы достигают такой точности и эффективности? В этой статье мы исследуем увлекательный мир систем компьютерного числового управления (ЧПУ) и узнаем, как они революционизируют производство. Откройте для себя ключевых игроков отрасли и узнайте, как эти системы превращают сырье в сложные изделия с непревзойденной точностью. Приготовьтесь раскрыть секреты машин, которые формируют наш мир!
Система числового управления (NCS) - это сокращение от цифровой системы управления. Она была разработана параллельно с компьютерами и используется для управления автоматизированным технологическим оборудованием.
Изначально он состоял из электронных ламп и релейных схем, образуя специализированный контроллер с вычислительными возможностями, известный как аппаратно-числовое управление (Hard NC).
После 1970-х годов отдельные аппаратные электронные компоненты были постепенно заменены компьютерными процессорами с более высокой степенью интеграции, известными как системы числового программного управления.
Система компьютерного числового управления (CNC) использует компьютер для управления функцией обработки и достижения системы числового управления.
На основе управляющей программы, хранящейся в памяти компьютера, система ЧПУ частично или полностью выполняет функции числового управления, оснащена интерфейсными схемами и сервоприводами специализированной компьютерной системы.
Он управляет работой одного или нескольких механических устройств с помощью цифровых, текстовых и символьных инструкций, обычно контролируя такие механические величины, как положение, угол, скорость и переключение.
Система ЧПУ (компьютерное числовое управление) претерпела значительные изменения и включает в себя передовые технологии для повышения точности, эффективности и универсальности производственных процессов. Основные компоненты современной системы ЧПУ включают:
Устройство хранения и обработки программ: Это устройство прошло путь от первых устройств чтения бумажных лент до сложных твердотельных накопителей (SSD) и облачных решений для хранения данных. Эти устройства хранят и управляют сложными программами G-кодов и траекториями инструментов, сгенерированными CAM.
Управляющий узел: Мозг системы перешел от специализированных компьютеров к мощным промышленным ПК с многоядерными процессорами, способными в реальном времени выполнять многоосевую интерполяцию и продвинутые алгоритмы управления движением.
Человеко-машинный интерфейс (HMI): сенсорные дисплеи с интуитивно понятными графическими интерфейсами пользователя (GUI) пришли на смену традиционным панелям управления, позволяя операторам беспрепятственно взаимодействовать с машиной.
Программируемый логический контроллер (ПЛК): Современные ПЛК легко интегрируются с системой ЧПУ, управляя вспомогательными функциями, защитными блокировками и мониторингом процесса. Они обладают возможностями модульного расширения и поддерживают различные промышленные протоколы связи.
Системы привода:
Устройства обратной связи: Линейные и поворотные энкодеры, а также современные системы датчиков (например, тензодатчики, акселерометры) обеспечивают обратную связь по положению, скорости и силе в реальном времени для управления в замкнутом контуре.
Сетевые и коммуникационные интерфейсы: Системы полевых шин на базе Ethernet (например, EtherCAT, PROFINET) способствуют высокоскоростному обмену данными между компонентами ЧПУ и обеспечивают связь с Индустрией 4.0.
Переход к программно-ориентированным архитектурам в системах ЧПУ произвел революцию в их возможностях и гибкости. Эта эволюция дает несколько ключевых преимуществ:
Благодаря этим достижениям системы ЧПУ стали более компактными, надежными и удобными в использовании, а их функциональные возможности значительно расширились. Интеграция искусственного интеллекта и алгоритмов машинного обучения еще больше повышает автономность и эффективность операций с ЧПУ, прокладывая путь к созданию интеллектуальных производственных сред.
На современном рынке станков с ЧПУ появилось несколько выдающихся систем ЧПУ, каждая из которых предлагает уникальные функции и возможности, отвечающие конкретным производственным потребностям.
Японская корпорация FANUC является мировым лидером в области исследований, проектирования, производства и продаж систем компьютерного числового управления (ЧПУ). Их технологическое мастерство не только послужило катализатором быстрого развития станков с ЧПУ в Японии, но и значительно продвинуло технологию ЧПУ по всему миру.
Доминирование компании FANUC на рынке является свидетельством ее передовых технологических возможностей. В 1985 году они представили новаторскую систему ЧПУ серии 0, которая постоянно совершенствовалась и оптимизировалась. Эта серия завоевала значительную долю рынка в Китае, в основном благодаря эффективному продвижению через компанию Beijing FANUC Mechatronics Co, Ltd. Системы ЧПУ FANUC, первоначально разработанные японской корпорацией Fujitsu, уже давно присутствуют на китайском рынке.
Линейка ЧПУ FANUC включает в себя несколько моделей, наиболее распространенными из которых являются серии FANUC 0, FANUC 16, FANUC 18 и FANUC 21. Среди них особое место занимает серия FANUC 0 благодаря своей универсальности и производительности. Эта серия предлагает широкий спектр возможностей управления, от базовой 3-осевой обработки до сложного одновременного управления по 5 осям, удовлетворяя различные производственные потребности.
Системы ЧПУ FANUC известны своими высокоскоростными возможностями обработки, точностью управления и надежностью. В них реализованы такие передовые функции, как оптимизация обработки на основе искусственного интеллекта, мониторинг в реальном времени и функции прогнозируемого обслуживания. Эти системы также поддерживают инициативы Industry 4.0 благодаря бесшовной интеграции с системами автоматизации и платформами анализа данных, обеспечивая интеллектуальные производственные процессы.
Стремление компании к постоянным инновациям находит свое отражение в последних разработках систем ЧПУ, которые отличаются усовершенствованным пользовательским интерфейсом, повышенной энергоэффективностью и расширенными возможностями подключения. Эти достижения еще больше укрепили позиции FANUC как ведущей силы в области технологий ЧПУ, способствуя повышению эффективности и производительности в мировой обрабатывающей промышленности.
Система ЧПУ Siemens представляет собой передовое решение в области компьютерного числового управления, предназначенное для решения широкого спектра производственных задач. Ее модульная архитектура обеспечивает исключительную масштабируемость и бесшовную интеграцию с различными платформами станков, предлагая беспрецедентную гибкость в промышленных приложениях.
Эта универсальная система отлично работает как в традиционных, так и в современных условиях обработки. При использовании в стандартных токарных и фрезерных станках она работает как надежная система ЧПУ на базе привода, обеспечивая точное управление и повышенную производительность. Кроме того, она может быть развернута как решение на базе ПК, обеспечивая расширенные вычислительные возможности и удобные интерфейсы. Внедряя систему ЧПУ Siemens, производители могут значительно повысить уровень инноваций и конкурентоспособность на мировом рынке.
В дополнение к своим предложениям в области ЧПУ компания Siemens предлагает обширный портфель продуктов мирового класса в области приводной техники. В этот обширный ассортимент входят высокопроизводительные инверторы, прецизионные двигатели, эффективные редукторы, интегрированные мотор-редукторы, передовые муфты, инновационные гибридные приводы и сложные системы управления движением. Эти компоненты тщательно разработаны для всех диапазонов крутящего момента, уровней производительности и требований к напряжению, что обеспечивает оптимальную совместимость и производительность в различных промышленных приложениях.
Линейка продуктов с ЧПУ Siemens включает в себя ряд передовых систем, каждая из которых предназначена для решения конкретных производственных задач:
Каждая серия SINUMERIK разработана для решения конкретных производственных задач, обеспечивая индивидуальные решения, которые оптимизируют производительность, точность и эффективность в различных отраслях промышленности.
Корпорация Mitsubishi Electric, основанная в 1921 году, является мировым лидером в области производства электродвигателей и решений для промышленной автоматизации. Эта компания, входящая в список Fortune Global 500 и насчитывающая более 100 000 сотрудников по всему миру, неизменно демонстрирует свою приверженность технологическим инновациям и производственному совершенству.
Руководствуясь глобальной и перспективной перспективой, сотрудники Mitsubishi Electric стремятся стать ведущим партнером для клиентов в отрасли ЧПУ (компьютерного числового управления). Их неизменное стремление к постоянному совершенствованию гарантирует, что системы ЧПУ Mitsubishi остаются на переднем крае технологий обработки, служа мощными и надежными помощниками для производителей в различных отраслях.
Модельный ряд станков с ЧПУ Mitsubishi включает в себя широкий спектр систем, предназначенных для решения различных производственных задач:
Флагманская серия M700V является примером приверженности Mitsubishi к точному машиностроению. Обладая передовой нанометровой системой управления, эта серия продуктов высокого класса позволяет выполнять высокоточные и качественные операции обработки. Ее передовые возможности включают поддержку 5-осевой одновременной интерполяции, что делает ее идеальной для обработки деталей со сложной геометрией поверхности в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство медицинского оборудования и изготовление прецизионных пресс-форм.
В 2015 году компания Mitsubishi Electric представила системы ЧПУ нового поколения серий M80 и M800, которые пришли на смену сериям M70 и M700 соответственно. Эти новые платформы обладают повышенной вычислительной мощностью, улучшенным пользовательским интерфейсом и такими передовыми функциями, как оптимизация обработки на основе искусственного интеллекта и возможность подключения к IoT. Серия M800, в частности, опирается на сильные стороны M700V, предлагая еще большую точность, более высокую скорость обработки и улучшенное многоосевое управление для решения самых сложных задач обработки в эпоху Индустрии 4.0.
В 1889 году Вильгельм Хайденхайн основал в Берлине мастерскую по травлению металла, заложив основу для того, чтобы стать мировым лидером в области метрологии и технологий управления движением. С середины 1970-х годов компания HEIDENHAIN превратилась в ведущего производителя высокоточных систем ЧПУ и передовых приводных технологий для станков.
HEIDENHAIN China поддерживает давние традиции компании в области инноваций и стремления к совершенству, адаптируя мировой опыт к уникальным требованиям китайского производственного сектора.
Система TNC (Touch Numerical Control) с фирменным разговорным языком программирования HEIDENHAIN стала стандартом де-факто в европейской индустрии пресс-форм и штампов, известным своим удобным интерфейсом и мощными возможностями.
HEIDENHAIN предлагает обширный портфель метрологических решений, включая абсолютные и инкрементальные поворотные энкодеры высокого разрешения, прецизионные линейные шкалы и сверхточные угловые энкодеры. Эти устройства имеют решающее значение для обеспечения точности позиционирования и повторяемости в передовых производственных процессах.
Их системы ЧПУ для станков охватывают широкий спектр применений, от 3-координатных фрезерных станков до сложных 5-координатных фрезерно-поворотных обрабатывающих центров. Системы управления обладают широким набором функций, включая:
Такая универсальность делает системы ЧПУ HEIDENHAIN идеальным выбором для решения различных задач, от простого 3-осевого фрезерования до высокоскоростной, высокоточной 5-осевой обработки сложных деталей. Масштабируемость и адаптивность систем обеспечивает их соответствие изменяющимся потребностям современного производства, от цехов до крупных автоматизированных производственных комплексов.
Компания Bosch Rexroth находится на переднем крае промышленных технологий, поставляя передовые решения в области трансмиссии и управления, которые обеспечивают безопасность, точность, эффективность и рентабельность в различных видах машин и системного оборудования.
Опираясь на свой обширный международный опыт в области применения, Rexroth постоянно разрабатывает инновационные продукты и адаптирует интегрированные системы решений для удовлетворения специфических потребностей различных субрынков. К ним относятся мобильная гидравлика для строительной и сельскохозяйственной техники, промышленная гидравлика для производственных приложений, системы автоматизации производства и передовые решения для установок возобновляемой энергетики. Такой комплексный подход обеспечивает оптимальную эффективность и производительность в различных отраслях промышленности.
С момента своего выхода на китайский рынок в 1978 году компания Bosch Rexroth обеспечила себе значительное присутствие, построив самые современные производственные мощности в Пекине, Вуцзине и Сиане. Эти предприятия, на которых трудятся около 3 500 квалифицированных сотрудников, служат ключевыми центрами производства, исследований и разработок, а также поддержки клиентов в регионе.
Портфолио станков с ЧПУ (Computer Numerical Control) компании REXROTH демонстрирует приверженность компании передовым производственным решениям:
Компания NUM стала пионером в области технологий ЧПУ, разработав свою первую систему в начале 1950-х годов, задолго до ее широкого внедрения в промышленность в 1961 году. Эта революционная система была представлена на рынке в 1964 году, что позволило NUM стать одним из первых в мире поставщиков систем ЧПУ. Эта ранняя инновация заложила основу для дальнейшего лидерства NUM в области технологий ЧПУ.
Предприятие NUM по производству оборудования для систем ЧПУ стратегически расположено в Италии, что позволяет использовать известный опыт страны в области точного машиностроения. Благодаря собственной разработке и производству основных компонентов ЧПУ, включая драйверы и двигатели, NUM обеспечивает полный контроль над качеством и производительностью своих систем. Такая вертикальная интеграция позволяет NUM постоянно оптимизировать и расширять общие возможности своих решений с ЧПУ, быстро реагируя на изменяющиеся потребности отрасли и технологические достижения.
Текущая линейка продукции NUM CNC включает в себя ряд передовых систем, в том числе серии FS152i, FS153i и FS192i. Каждая система оснащена сложной панелью управления со встроенным ПК и предлагает различные уровни производительности для удовлетворения разнообразных производственных требований. Такой модульный подход позволяет заказчикам выбрать оптимальную конфигурацию для своих конкретных задач, сбалансировав вычислительную мощность, возможности управления осями и экономическую эффективность. Интеграция ПК в систему ЧПУ позволяет использовать такие передовые функции, как моделирование в реальном времени, адаптивные алгоритмы управления и беспрепятственное подключение к системам автоматизации производства, что повышает общую эффективность и гибкость производства.
Fagor Automation, дочерняя компания корпорации Mondragon - 10-й по величине испанской группы компаний и крупнейшего работодателя Баскского региона с более чем 74 000 сотрудников, - зарекомендовала себя как лидер в разработке и производстве систем ЧПУ и измерительных систем.
Обладая широкими возможностями в области исследований и разработок и обширным портфелем продукции, компания Fagor Automation превосходит всех в предоставлении индивидуальных решений, которые точно соответствуют требованиям клиентов. Их опыт и знания охватывают все этапы: от разработки передового программного обеспечения до интеграции надежного оборудования, что позволяет им решать сложные задачи промышленной автоматизации.
Система ЧПУ Fagor, построенная на базе мощных функциональных компонентов, предназначена для оснащения и оптимизации широкого спектра высокопроизводительных станков. Она предлагает комплексные решения для промышленного управления сложными обрабатывающими и токарными центрами, поддерживая многоосевую координацию, высокоскоростную резку и прецизионное управление.
Отличительной особенностью системы ЧПУ Fagor является инновационный диалоговый интерфейс программирования. Эта удобная функция значительно упрощает процесс программирования для мелкосерийного производства, сокращая время настройки и повышая гибкость работы. Высокоскоростные возможности системы в сочетании с контролем разрешения на нанометровом уровне подчеркивают передовые технологические достижения станков, которыми она управляет.
Кроме того, решения Fagor с ЧПУ включают в себя специализированные функции, предназначенные для конкретных областей применения, например, для станков лазерной резки. Эти специально разработанные функции оптимизируют производительность в нишевых производственных процессах, обеспечивая максимальную эффективность и точность в различных областях промышленности.
Yamazaki Mazak (China) Co., Ltd. является китайской штаб-квартирой корпорации Yamazaki Mazak, контролирующей все аспекты деятельности компании в Китае, включая производство, продажи и послепродажное обслуживание. Такое стратегическое позиционирование обеспечивает беспрепятственную интеграцию глобального опыта Mazak с требованиями местного рынка.
Компания MAZAK занимает лидирующие позиции в области станкостроения, предлагая полный набор передовых производственных решений. В их портфель входят многозадачные станки, 5-осевые обрабатывающие центры, высокоточные фрезерные и токарные центры, передовые системы ЧПУ и современные решения по автоматизации. Такой комплексный подход позволяет компании MAZAK удовлетворять разнообразные потребности современных производственных сред, от аэрокосмической отрасли до производства медицинских приборов.
Система ЧПУ 7-го поколения, разработанная компанией MAZAK, представляет собой значительный скачок в технологии обработки. В ней реализована революционная программная и аппаратная архитектура, обеспечивающая исключительные возможности высокоскоростной обработки, микронную точность и превосходное качество обработки поверхности. Передовые алгоритмы системы и механизмы адаптивного управления в реальном времени оптимизируют параметры резки "на лету", обеспечивая стабильную производительность при обработке различных материалов и геометрических форм.
Помимо основных функций, система ЧПУ 7-го поколения предлагает интуитивно понятный, дружественный интерфейс, который упрощает работу и управление процессом. В ней реализованы такие передовые функции, как прогнозирование износа инструмента на основе искусственного интеллекта, термокомпенсация в реальном времени и интеллектуальное предотвращение столкновений. Кроме того, открытая архитектура системы и широкие возможности подключения делают ее полностью совместимой с принципами Индустрии 4.0, способствуя беспрепятственной интеграции в экосистемы "умных" фабрик. Это позволяет производителям использовать возможности аналитики данных, предиктивного обслуживания и удаленного мониторинга, открывая путь к повышению производительности, сокращению времени простоя и повышению общей эффективности оборудования (OEE).
Системы ЧПУ HNC, разработанные на основе запатентованной интеллектуальной собственности, делятся на высокий, средний и низкий уровни, удовлетворяя различные промышленные потребности.
Используя многолетний технический опыт и интегрируя результаты исследований, проведенных в рамках трех ключевых национальных проектов, компания заняла стратегически выгодную позицию, чтобы конкурировать с ведущими зарубежными системами ЧПУ. Такой подход демонстрирует стремление HNC довести отечественные технологии ЧПУ до мировых стандартов.
Сервоприводы и приводы шпинделей, ключевые компоненты систем ЧПУ HNC, достигли показателей производительности, соответствующих международным стандартам. В частности, более сотни разработанных собственными силами пятиосевых систем ЧПУ высокого класса были успешно внедрены в критически важных отраслях, включая автомобильную, энергетическую и аэрокосмическую промышленность. Такое широкое применение в условиях высокоточного производства подчеркивает надежность и передовые возможности систем.
Выходя за рамки общего назначения, компания HNC разработала более 60 специализированных вариантов систем ЧПУ. Эти специализированные решения отвечают уникальным требованиям различных промышленных машин, включая текстильное оборудование, деревообрабатывающие инструменты, оборудование для обработки стекла и системы литья под давлением. Такое обширное портфолио демонстрирует универсальность HNC в адаптации технологии ЧПУ для оптимизации различных производственных процессов в разных отраслях.
Компания Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd. (GSK), основанная в 1991 году, прошла через этапы предпринимательства, инноваций и технологического прогресса. Будучи пионером в высокотехнологичном секторе Китая, GSK зарекомендовала себя как ведущий поставщик комплексных интеллектуальных производственных решений, получив признание в качестве краеугольного камня индустрии ЧПУ в южном Китае.
Портфель продукции GSK включает в себя широкий спектр передовых технологий производства:
Предлагая такой широкий спектр продуктов и услуг, GSK предоставляет клиентам комплексные решения в области интеллектуальных производственных процессов. Эти решения предназначены для оптимизации эффективности производства, повышения качества продукции и цифровой трансформации в различных отраслях промышленности. Приверженность GSK инновациям и качеству позволяет ей занимать ведущие позиции в переходе Китая к интеллектуальному производству и принципам Индустрии 4.0.
Корпорация SYNTEC, основанная в 1995 году, зарекомендовала себя как ведущий производитель цифровых контроллеров на базе ПК для станков и промышленного применения. Более двух десятилетий уделяя особое внимание разработке передовых систем ЧПУ и передовых аппаратных технологий, SYNTEC успешно расширила свое присутствие на рынке за пределами Тайваньского пролива и стала одним из самых влиятельных и перспективных брендов контроллеров в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Портфель продукции компании включает в себя широкий спектр систем ЧПУ для токарных и фрезерных станков, а также сложные контроллеры для различных промышленных машин. Приверженность компании SYNTEC высокотехнологичным инновациям, дополнительным приложениям и исключительному послепродажному обслуживанию позволила ей завоевать репутацию надежного и удовлетворенного клиента в конкурентной обрабатывающей промышленности.
В последние годы SYNTEC расширила сферу своей технологической деятельности, выйдя за рамки традиционных контроллеров для станков. Компания добилась значительных успехов в разработке высококлассных серворешений для шпинделей, линейных двигателей и двигателей с прямым приводом, продемонстрировав свою адаптируемость к развивающимся тенденциям производства и требованиям Индустрии 4.0.
Текущая линейка продукции SYNTEC демонстрирует ее универсальность и технологическое мастерство:
Такой широкий спектр предложений позиционирует SYNTEC как поставщика комплексных решений в современной производственной экосистеме, способного удовлетворить сложные потребности различных промышленных секторов.
Компания Advantech LNC Technology Co., Ltd., основанная в октябре 2000 года с начальным капиталом NT$ 600 миллионов, превратилась в значительного игрока в отрасли ЧПУ (компьютерного числового управления). Имея штат из 300-400 сотрудников, компания добилась значительных успехов за эти годы.
Благодаря постоянным инновациям и технологическому прогрессу компания Advantech LNC стала ведущим брендом систем ЧПУ в китайском регионе. Их обширный ассортимент продукции включает в себя широкий спектр высокопроизводительных систем ЧПУ и контроллеров, в том числе:
Разнообразный ассортимент продукции ориентирован на различные промышленные приложения, от прецизионной обработки и производства листового металла до переработки пластмасс и роботизированной автоматизации. Системы Advantech LNC предназначены для повышения эффективности, точности и гибкости производства в различных отраслях.
Успех компании в качестве ведущего бренда систем ЧПУ на китайском рынке подчеркивает ее приверженность качеству, инновациям и удовлетворенности клиентов. Постоянно адаптируясь к отраслевым тенденциям и технологическим достижениям, Advantech LNC позиционирует себя как ключевой участник инициатив по промышленной автоматизации и интеллектуальному производству в регионе.
Пекинская компания KND CNC Technology Co. (KND), основанная в 1993 году, является ведущим высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве, распространении и обслуживании передовых систем ЧПУ и решений для промышленной автоматизации. Благодаря почти трем десятилетиям опыта KND зарекомендовала себя как выдающийся игрок в секторе точного производства.
Обширный портфель продукции компании включает в себя разнообразные системы ЧПУ, в том числе несколько серий, предназначенных для различных промышленных применений. KND успешно разработала и выпустила целый ряд специализированных контроллеров станков, сервоприводов, двигателей и дополнительных продуктов. Это комплексное предложение предназначено для удовлетворения сложных и разнообразных требований в станкостроительной промышленности, удовлетворяя такие области применения, как:
Передовые решения KND объединяют в себе передовые алгоритмы управления движением, возможности обработки данных в режиме реального времени и удобные интерфейсы, позволяя производителям добиваться более высокой точности, эффективности и производительности. Стремление компании к инновациям проявляется в постоянном развитии адаптивных систем управления, которые оптимизируют параметры обработки в режиме реального времени на основе обратной связи с датчиками и алгоритмов машинного обучения.
Предлагая широкий спектр продукции и настраиваемых решений, KND предоставляет своим клиентам гибкость в выборе наиболее подходящей технологии ЧПУ для их конкретных производственных нужд. Такой подход, ориентированный на клиента, в сочетании с надежной послепродажной поддержкой и сервисной сетью KND гарантирует, что клиенты смогут максимально использовать потенциал своих инвестиций в ЧПУ и оставаться конкурентоспособными в быстро меняющемся производственном ландшафте.
Shanghai Lynuc CNC Technology Co., Ltd. - это передовое предприятие, которое объединяет исследования и разработки, производство, продажи и сервис в области передовых систем ЧПУ. Основное внимание компании сосредоточено на разработке высокопроизводительных систем ЧПУ, инновационных интеллектуальных программных решений и синергетической интеграции оборудования с ЧПУ с технологией линейных двигателей.
Система ЧПУ LYNUC зарекомендовала себя как лидер в области пятиосевых и пятизвенных систем ЧПУ, а также управления линейными двигателями. Благодаря постоянным инновациям, обусловленным требованиями рынка, компания расширила ассортимент продукции и повысила производительность систем, чтобы удовлетворить растущие потребности современного производства.
Универсальность и превосходные возможности управления системы ЧПУ LYNUC очевидны в ее широком применении на различных станкостроительных платформах. Среди них можно отметить следующие:
Такой широкий спектр применения демонстрирует адаптивность, точность и передовые алгоритмы управления системы ЧПУ LYNUC, способной справляться со сложной геометрией, высокоскоростной обработкой и многоосевой синхронизацией в различных отраслях промышленности.
Компания HAAS демонстрирует неизменное стремление к созданию прочной и надежной системы ЧПУ, которая легко интегрируется со станками. Система ЧПУ HAAS разрабатывается специально для станков HAAS и подвергается постоянной оптимизации без привлечения сторонних поставщиков систем ЧПУ. Такой подход обеспечивает идеальную синергию между системой управления и станком, максимизируя производительность и надежность.
Опираясь на десятилетия общепромышленных усилий по разработке передового аппаратного и программного обеспечения для систем ЧПУ, новое поколение токарных центров HAAS включает в себя передовые инновации, расширяющие границы возможностей обработки. Эти усовершенствования отражают стремление HAAS оставаться в авангарде технологий ЧПУ.
Для достижения точного и плавного управления движением во всех осях токарного центра HAAS используются современные цифровые серводвигатели в сочетании с энкодерами высокого разрешения. Такое сочетание обеспечивает исключительную точность позиционирования и плавность движений, что очень важно для высокоточных токарных операций. Кроме того, компания HAAS внедрила значительные усовершенствования в алгоритмы программного обеспечения и стратегии управления двигателями, что привело к значительному улучшению общей производительности станка.
Эти технологические усовершенствования дают ощутимые преимущества для пользователей, в том числе:
Постоянно совершенствуя свою систему ЧПУ, компания HAAS гарантирует, что ее токарные центры остаются на переднем крае технологий обработки, обеспечивая пользователям конкурентное преимущество в современном требовательном производственном ландшафте.
Системное решение DELTA CNC разработано для оптимизации важнейших показателей работы станков, включая скорость резания, точность размеров и качество обработки поверхности. Эта передовая система обеспечивает стабильную и надежную обработку, особенно при высокоскоростном нарезании резьбы и выполнении сложных резьбовых операций. Ее возможности делают ее незаменимым инструментом для прецизионного производства пресс-форм и эффективной обработки сложных механических компонентов.
В основе системы ЧПУ DELTA лежат высокопроизводительные алгоритмы управления перемещениями, обеспечивающие плавную и точную траекторию движения инструмента даже при повышенных скоростях подачи. Богатый человеко-машинный интерфейс (HMI) системы обеспечивает интуитивно понятное управление и мониторинг процесса в реальном времени, повышая эффективность работы оператора и сокращая время обучения. Надежная архитектура обеспечивает исключительную стабильность, что крайне важно для соблюдения жестких допусков при высокоскоростной резке различных материалов.
Модульная конструкция системы обеспечивает гибкую конфигурацию и бесшовную интеграцию с различными платформами станков. Такая адаптивность упрощает установку, обслуживание и будущую модернизацию, сокращая время простоя и общую стоимость владения. Решения DELTA с ЧПУ предназначены для широкого спектра промышленного оборудования, от сложных фрезерных центров и прецизионных токарных станков до специализированного оборудования для автоматизации.
Для удовлетворения разнообразных производственных потребностей DELTA разработала четыре различные линейки систем ЧПУ:
Каждая линейка продукции точно настроена для обеспечения оптимальной производительности в предполагаемых областях применения, что позволяет производителям выбрать наиболее подходящее решение с ЧПУ для своих конкретных производственных задач.
Система ЧПУ Beijing Jingdiao - это платформа числового программного управления с открытой архитектурой, соответствующая стандартным отраслевым протоколам и интерфейсам. Ее основные принципы и операционная структура во многом совпадают с другими известными системами ЧПУ, что обеспечивает высокую степень совместимости и привычности для операторов, привыкших к широко используемым отечественным платформам ЧПУ. Эта совместимость распространяется как на основные функции, так и на взаимодействие с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ), что способствует беспрепятственной интеграции в существующую производственную среду.
Архитектурно система ЧПУ Beijing Jingdiao построена на базе ПК и использует встроенный промышленный компьютер управления, работающий под управлением операционной системы Windows XP Embedded. Эта надежная основа обеспечивает стабильную среду обработки в реальном времени, необходимую для точных операций обработки.
В качестве основного программного комплекса для ЧПУ в системе используется En3D, который оптимизирован для высокоскоростной обработки, в частности, с использованием микрорежущих инструментов. Такая специализация делает ее исключительно подходящей для таких отраслей, как производство прецизионных пресс-форм, медицинских приборов и аэрокосмических компонентов. Система Beijing Jingdiao отличается на китайском рынке передовыми возможностями многоосевой синхронизации, предлагая одновременную интерполяцию до 5 осей для обработки сложных контуров.
Кроме того, в системе реализованы самые современные функции в области машинных измерений и технологий машинного зрения. Эти интегрированные функции контроля качества позволяют осуществлять контроль деталей в режиме реального времени и адаптивную обработку, значительно повышая эффективность производства и точность деталей. Сочетание высокоскоростной обработки, многоосевого управления и измерений на месте ставит систему ЧПУ Beijing Jingdiao в авангард инициатив "умного производства" в Китае, поддерживая переход отрасли к более автоматизированным и интеллектуальным производственным процессам.
Dalian Guangyang Science and Technology Group является ведущим предприятием в Китае в области интеллектуального производства и высокотехнологичного ЧПУ. В состав группы входят передовые технологические компании, в том числе Guangyang Technology и Kede CNC, позиционирующие себя в авангарде промышленных инноваций.
Портфель продукции группы включает в себя широкий спектр передовых производственных решений. К ним относятся высокоточные пятиосевые станки с ЧПУ, а также собственные системы ЧПУ высокого класса. Предложение распространяется на критически важные функциональные компоненты, передовые устройства обнаружения и распознавания, а также высокоэффективные синхронные двигатели с постоянными магнитами. Кроме того, группа производит такие важные изделия с ЧПУ, как прочные чугунные станины, сложные автоматизированные гидравлические системы и полностью интегрированные цифровые производственные линии.
В сфере интеллектуального производства компания Dalian Guangyang добилась успеха благодаря своим промышленным полевым контроллерам и платформам больших данных для промышленного Интернета вещей (IIoT). Эти технологии обеспечивают бесперебойное подключение и принятие решений на основе данных в производственных условиях. Группа также предоставляет гибкие производственные услуги, адаптируясь к разнообразным потребностям современного промышленного производства.
В их линейке выделяется система ЧПУ Dalian Guangyang GNC62. Эта передовая система управления использует высокоскоростную сеть ЧПУ GLINK, работающую на оптоволоконной среде 100 Мбит/с. Такая конфигурация обеспечивает исключительные возможности передачи данных в режиме реального времени "точка-точка", что очень важно для высокоточных операций обработки. Многоосевая связь и многоканальная технология управления системы представляют собой современные достижения в области функциональности ЧПУ.
Система GNC62 обладает впечатляющими показателями масштабируемости и производительности. Она может эффективно управлять 8 независимыми каналами, одновременно контролируя и синхронизируя до 128 осей. Такой уровень многоосевой координации необходим для выполнения сложных задач обработки в аэрокосмической, автомобильной и других высокотехнологичных отраслях производства. Кроме того, система поддерживает управление двухосевым синхронным приводом, обеспечивая точную координацию между парными осями для повышения точности при выполнении таких операций, как портальная обработка или двухшпиндельное точение.
Высокоскоростные и высокоточные функции управления системы GNC62 делают ее особенно подходящей для сложных задач, где точность на микронном уровне и высокая скорость обработки имеют первостепенное значение. Благодаря этим возможностям технология Dalian Guangyang находится на переднем крае современных систем ЧПУ, отвечая самым строгим требованиям передовых производственных процессов на мировом рынке.
Компания Shenyang Zhongke CNC Technology Co., Ltd. специализируется на разработке, производстве и распространении передовых производственных технологий, включая системы компьютерного числового управления (ЧПУ), сервоприводную технику, информационные системы, робототехнику, интеллектуальную автоматизацию и цифровые заводские решения.
Миссия компании заключается в независимых инновациях и достижении оптимальной интеграции технологии ЧПУ с механическими системами. Цель компании - стать лидером в отрасли ЧПУ и ведущим поставщиком комплексных технологических решений с ЧПУ.
Линейка систем ЧПУ LT включает в себя целый ряд сложных систем управления:
1. Многоосевые системы ЧПУ:
2. Сервоприводные системы:
3. Дополнительные компоненты:
Эти интегрированные системы разработаны для повышения точности обработки, эффективности производства и внедрения интеллектуальных производственных процессов в различных отраслях промышленности.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO