Вы когда-нибудь задумывались, почему ваши металлические детали не такие гладкие, как хотелось бы? Виной тому могут быть заусенцы, эти крошечные металлические фрагменты. В этой статье мы рассмотрим, что такое заусенцы, их типы и различные методы удаления заусенцев. Как опытный инженер-механик, я поделюсь своими соображениями о том, как добиться точности в металлообработке. Приготовьтесь узнать эффективные методы повышения качества и производительности ваших изделий!
Что касается заусенцев, то для начала давайте определимся, что такое заусенцы.
Заусенцы - это крошечные металлические частицы, которые образуются на обработанной поверхности заготовки. Эти мелкие частицы образуются в результате литья металла, шлифования, резки, фрезерования и других подобных процессов.
Образование заусенцев зависит от используемого производственного процесса. Исходя из этих процессов, заусенцы можно классифицировать на:
Обычно размер заусенца, представляющего собой излишки материала, образующиеся на стыке формы или у корня литника, измеряется в миллиметрах.
На стыке металлической формы заусенцы образуются в результате пластической деформации материал для ковки.
Электрическая сварка и заусенцев при газовой сварке:
Сайт электрическая сварка Заусенцы - это излишки присадочного материала, выступающие над поверхностью детали.
Заусенцы при газовой сварке - это шлак, который вытекает из разреза во время процесс газовой резки.
Во время штамповки между пуансоном и штампом образуется зазор. нижний штампили между фрезами на выемке, что приводит к образованию заусенцев из-за износа штампа.
Форма штамповочного заусенца зависит от таких факторов, как материал плиты, толщина плиты, зазор между верхним и нижним штампами, а также форма штампуемых деталей.
Токарная обработка, фрезерование, строгание, шлифование, бурениеПри растачивании, развертывании и других способах обработки также могут образовываться заусенцы.
Заусенцы, образующиеся при различных методах обработки, имеют различную форму, на которую влияют тип используемого инструмента и параметры процесса.
Как и литейный заусенец, заусенец образуется на стыке пластиковой формы.
Образование заусенцев происходит из-за зазора в месте соединения пресс-формы и штампа.
В настоящее время полностью устранить заусенцы сложно из-за несовершенного совмещения пресс-формы и матрицы.
Однако с развитием металлических материалов, которые становятся все тверже, прочнее и долговечнее, в механических изделиях появляется все больше сложных интегральных компонентов, что делает удаление заусенцев все более сложной задачей.
По мере развития технологий и улучшения характеристик изделий растет спрос на продукцию более высокого качества, поэтому удаление заусенцев с заготовок приобретает все большее значение.
Наличие заусенцев не только ухудшает внешний вид изделий, но и значительно снижает стандарт качества металлических заготовок, влияет на их сборку, производительность и срок службы.
Чтобы уменьшить появление заусенцев, необходимо выбирать высококачественные режущие инструменты которые минимизируют их внешний вид, например, фрезы с гладкой поверхностью.
Даже при наличии соответствующих инструментов, удаление заусенцев может потребоваться дополнительная операция удаления заусенцев.
Этот вторичный процесс удаления заусенцев может составлять до 30% от стоимости готовых деталей, его сложно автоматизировать, поэтому заусенцы являются постоянной проблемой.
Ручные методы удаления заусенцев не удовлетворяют современным требованиям, что привело к разработке новых, автоматизированных технологий и процессов удаления заусенцев.
Далее я расскажу о следующих методах снятия заусенцев:
Процесс удаления заусенцев осуществляется с помощью штампа в сочетании с пуансонным прессом.
Устранение заусенцев на заготовительных штампах связано как с черновой штамповкой, так и с тонкая зачистка стоимость изготовления штампа и может потребовать создания формовочного штампа. Кроме того, может потребоваться частая замена оснастки.
Этот метод подходит для изделий с прямой поверхностью раздела и является более эффективным и действенным, чем ручное удаление заусенцев.
Шлифование заусенцев - это широко распространенный метод удаления заусенцев, который включает в себя такие техники, как вибрация, пескоструйная обработка и валик.
Однако проблема шлифования заусенцев заключается в том, что оно не всегда приводит к получению абсолютно гладкой поверхности, что может потребовать дальнейшего ручного вмешательства или использования дополнительных методов удаления заусенцев.
Этот метод идеально подходит для небольших изделий, которые производятся в больших количествах.
Высокотемпературное удаление заусенцев, также называемое термическим удалением заусенцев и удалением заусенцев с помощью теплового взрыва, - это процесс, при котором природный газ подается в печь оборудования и мгновенно взрывается под воздействием определенных сред и условий. В результате взрыва выделяется энергия, которая используется для растворения и удаления заусенцев.
Этот метод требует дорогостоящего оборудования, стоимость которого обычно превышает один миллион юаней, и отличается высокими технологическими требованиями.
Однако эффективность удаления заусенцев этим методом невысока и может привести к таким побочным эффектам, как ржавчина и деформация.
Удаление заусенцев с помощью теплового взрыва применяется в основном для обработки высокоточных деталей в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.
Заморозка заусенцев - это процесс, который включает в себя быстрое снижение температуры, чтобы быстро сделать заусенец хрупким, а затем распыление снарядов для удаления заусенца.
Этот метод идеально подходит для изделий с тонкими стенками заусенцев и небольших заготовок.
Однако стоимость полного комплекта оборудования не из дешевых, обычно она составляет от двух до трехсот тысяч юаней.
Химическое удаление заусенцев - это автоматизированный процесс, который выборочно удаляет заусенцы с металлических деталей, используя принцип электрохимической реакции. Он особенно полезен для удаления трудноудаляемых внутренних заусенцев, таких как мелкие заусенцы на корпусах насосов, клапанов и других подобных изделий.
Стоимость этого комплекта оборудования для удаления заусенцев на заготовках с помощью гравировального станка обычно составляет всего несколько десятков тысяч юаней, что делает его доступным вариантом для удаления заусенцев с простой пространственной структурой и регулярным расположением.
Технология удаления заусенцев с металлических деталей с помощью электролиза:
Катодный инструмент, обычно изготовленный из латуни, располагается рядом с заусенцем на металлическом изделии с определенным расстоянием между ними.
При обработке катодный инструмент подключается к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а металлическая деталь - к положительному.
Затем между металлической частью и катодом подается электролит под низким давлением.
После включения источника постоянного тока заусенец будет растворен анодом и удален, унесенный электролитом.
Преимущества:
Он используется для удаления заусенцев со скрытых деталей, поперечных отверстий или деталей сложной формы с высокой эффективностью.
Как правило, этот процесс занимает от нескольких секунд до нескольких десятков секунд.
Он идеально подходит для снятия заусенцев с зубчатых колес, шатунов, корпусов клапанов, отверстий масляного канала коленчатого вала, а также для скругления острых углов.
Недостатки:
Область вокруг заусенца детали также подвергается воздействию электролиза, что приводит к потере первоначального блеска поверхности и потенциально может повлиять на точность размеров.
Кроме того, электролит обладает коррозионным эффектом, поэтому после снятия заусенцев необходимо провести очистку и предотвратить появление ржавчины.
Передача ультразвуковых волн может также создавать кратковременное высокое давление, которое можно использовать для удаления заусенцев на деталях. Этот метод отличается высокой точностью и применяется в основном для устранения небольших заусенцев, которые можно увидеть только под микроскопом.
Мгновенное воздействие воды используется для устранения заусенцев и вспышек, образующихся в процессе обработки, и одновременно выполняет задачу очистки.
Они делятся на две категории: тип перемещения заготовки и тип перемещения сопла.
Тип перемещения заготовки
Этот инструмент экономически эффективен и подходит для удаления заусенцев и очистки простых корпусов клапанов. Однако его недостаток заключается в том, что совместимость между соплом и корпусом клапана не является оптимальной, и он может не обеспечить эффективное удаление заусенцев в поперечных и косых отверстиях в корпусе клапана.
Насадка подвижная
Расстояние между соплом и образующей заусенцы частью корпуса клапана может быть эффективно отрегулировано с помощью ЧПУ, что соответствует заусенцам в поперечных, косых и глухих отверстиях внутри корпуса клапана. Однако такое оборудование является дорогостоящим.
Преимущества:
Хороший эффект удаления и высокая скорость.
Недостатки:
Базового оборудования недостаточно, а оборудование премиум-класса не по карману.
Мехатронные устройства включают в себя последние достижения различных дисциплин, таких как машиностроение и точное оборудование, микроэлектроника, компьютеры, системы автоматического управления и привода, датчики, обработка информации и искусственный интеллект.
Некоторые распространенные компоненты мехатронных устройств включают алюминиевую втулку, преобразователь частоты корпус, корпус синхронизатора, ступица шестерни синхронизатора, крышка подшипника, блок цилиндров, корпус клапанов, крышка клапанов, выходной вал и шестерня двигателя.
Преимущества:
Недостатки:
Уникальное распределение магнитного поля создает сильный и стабильный эффект магнитной индукции, обеспечивая полное шлифование магнитной стальной иглы и заготовки во всех направлениях и под разными углами для эффективного удаления заусенцев.
Преимущества:
Этот метод эффективен для сложные формы, щели в деталях с несколькими отверстиями, внутренняя и внешняя резьба и т.д.
Недостатки:
Он может негативно повлиять на магнитные свойства изделий, поэтому при его использовании следует соблюдать осторожность.
Ручное удаление заусенцев в настоящее время используется многими небольшими производителями.
Большинство заусенцев небольшие, и скорость удаления не особенно высока, пока нет заусенцев.
Раньше для ручного удаления заусенцев использовались напильники, шаберы и наждачные бумаги, а теперь в основном применяются кромкообрезные станки.
Преимущества:
Недостатки:
Этот тип удаления заусенцев не имеет существенных отличий от ручного удаления заусенцев, за исключением того, что используются разные инструменты.
Ручное удаление заусенцев предполагает использование холодных инструментов. В качестве примера таких инструментов можно привести шлифовальный станок и электродрель, которые могут снимать заусенцы и фаски с помощью фрез, сверл, шлифовальных головок и других материалов.
Для снятия заусенцев с большинства заготовок можно использовать различные инструменты.
Преимущества: Он обладает высокой гибкостью и может адаптироваться к шлифованию большинства заготовок.
Недостатки: Скорость медленная, и это может привести к повреждению заготовки.
Вот шесть шагов, которые помогут предотвратить появление заусенцев в процессе проектирования:
(1) Применяйте соответствующие методы обработки:
На сайте резка металлаРазмер и форма заусенцев, образующихся при различных методах обработки, различны. При проектировании лучше всего выбрать метод, при котором образуются наименьшие заусенцы. Например, при обработке плоских поверхностей более эффективным является фрезерование вверх, чем фрезерование вниз.
(2) Разумно организуйте последовательность обработки:
При организации последовательности обработки деталей старайтесь размещать процесс, при котором образуются самые большие заусенцы, первым, а процесс, при котором образуются самые маленькие заусенцы, последним, используя следующий процесс для удаления заусенцев, образовавшихся при предыдущем процессе. Например, когда обрабатывающий вал Детали со шпоночными пазами, то целесообразнее изменить типичную последовательность обработки: точение перед фрезерованием на фрезерование перед точением.
(3) Мудро выбирайте направление:
Исходя из углового эффекта заусенцев, при резке металла выходное отверстие должно быть расположено на детали с большим углом наклона, чтобы уменьшить образование заусенцев. В то же время важно отметить, что режущая кромка должна быть расположена в месте, где удаление заусенцев не представляет сложности, чтобы снизить затраты на их удаление.
(4) Правильно выбирайте параметры резки:
В процессе резания деталей использование метода, при котором образуется большая стружка, приведет к образованию больших заусенцев. Это связано с тем, что образование крупной стружки увеличивает сопротивление резанию, теплоту резания, износ инструмента, снижает стойкость, а также увеличивает пластическую деформацию материала заготовки, что приводит к образованию больших заусенцев. Поэтому при обработке деталей, как правило, лучше уменьшить образование заусенцев путем уменьшения глубины и количества резания, особенно при прецизионной обработке.
(5) Разумно организовать процесс термообработки:
Процесс термообработки должен быть организован на разных стадиях процесса обработки для изменения физико-механических свойств, таких как твердость и удлинение, материала заготовки, что может уменьшить заусенцы, образующиеся в процессе обработки. Например, при серийном производстве деталей использование формообразующего шлифовального круга для шлифования канавки стопорного кольца деталей вала сразу после термообработки приводит к образованию большего количества заусенцев, чем процесс повторной термообработки после точения.
(6) Используйте аксессуары при обработке:
В процессе резки детали на ее режущей кромке могут использоваться различные приспособления, такие как вспомогательная опора, оправка или присадка из сплава с низкой температурой плавления. Они используются для повышения жесткости режущей кромки обрабатываемой детали, уменьшения деформации при резании и снижения образования заусенцев на режущей кромке. Хотя заусенцы неизбежны в процессе обработки, лучше всего решать проблему заусенцев в процессе обработки, чтобы избежать чрезмерного ручного вмешательства.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO