Определение размеров в машиностроительном черчении: Для деталей машин

1. Нанесение размеров на чертежи деталей

1. Рациональность размеров деталей
2. Методы и этапы определения размеров деталей
3. Меры предосторожности при определении размеров

Основные требования к нанесению размеров на чертежах деталей

Размеры на чертежах деталей должны быть нанесены в соответствии с промышленными стандартами, обеспечивая полноту, четкость и рациональность. Такой подход имеет решающее значение как для целостности конструкции, так и для эффективности производства.

Требования к рациональному определению размеров:

(1) Соответствие конструкции: Размеры должны соответствовать конструктивным спецификациям, чтобы обеспечить общее качество и функциональность машины или компонента.

(2) Возможность изготовления: Размеры должны способствовать эффективным производственным процессам и обеспечивать простые процедуры проверки качества.

Чтобы эффективно выполнять эти требования, инженеры и чертежники должны обладать:

• Всестороннее знание практических методов производства и ограничений
• Соответствующий профессиональный опыт в области механического проектирования и производственных процессов
• Понимание свойств материалов и их влияния на определение размеров
• Знакомство с отраслевыми стандартами (например, ISO, ASME) по определению размеров и допусков

Основные соображения по рациональному определению размеров:

1. Функциональные требования: Определите приоритет критических размеров, которые непосредственно влияют на функциональность детали.
2. Метод изготовления: При указании размеров и допусков учитывайте предполагаемый процесс изготовления (например, механическая обработка, литье, 3D-печать).
3. Ограничения при сборке: Убедитесь, что размеры учитывают требования к сборке и возможные помехи.
4. Методы контроля: Укажите размеры таким образом, чтобы обеспечить простоту и точность измерений при контроле качества.
5. Характеристики материала: Учитывайте специфические для материала факторы, такие как тепловое расширение или припуски на обработку.
6. Экономическая эффективность: Соблюдайте баланс между жесткими допусками и стоимостью производства, указывая точные размеры только там, где это необходимо.
7. Стандартные компоненты: Применяйте стандартные размеры деталей, если это необходимо для упрощения производства и сборки.

1. Рациональность размеров деталей

Размеры на чертеже детали должны не только соответствовать требованиям правильности, целостности и ясности, но и быть обоснованными.

Определение рациональности размеров на чертеже детали:

• Соответствие требованиям конструкции и обеспечение работоспособности компонентов;
• Отвечают требованиям технологии обработки и обеспечивают удобство обработки и измерения;
• Низкая стоимость.

Независимо от того, обоснованы эти размеры или нет, ключевыми моментами являются следующие:

• Различают первичные и вторичные размеры деталей;
• Выберите соответствующий допуск на размеры;
• Правильно выберите точку привязки размеров.

1. Основные и неосновные размеры

Основные размеры:

Размеры, влияющие на технические характеристики и производительность компонентов или машин, такие как сопрягаемые размеры, размеры для определения точного положения деталей в компонентах, соединительные размеры, установочные размеры, а также размеры, влияющие на взаимозаменяемость и точность работы деталей.

Не основные размеры:

Такие как внешний контурный размер, не подогнанный размер, размер, используемый для соответствия механическим свойствам, форме конструкции и технологическим требованиям к деталям и т.д.

Основные размеры должны быть указаны непосредственно:

2. Размерные данные деталей

Дата: выбрать группу геометрических элементов на детали в качестве основы для определения взаимного расположения других геометрических элементов.

В соответствии с различными целями эталоны делятся на эталоны дизайна и эталоны процесса.

Проектная точка отсчета: точка отсчета, используемая для определения точного положения детали в сборке. Обычно одна из них выбирается в качестве основной размерной точки.

Эталон процесса: эталон для обработки и измерения, который часто используется в качестве эталона вспомогательных размеров.

Элементы, часто используемые в качестве опорной точки: важная нижняя поверхность, торцевая поверхность, симметричная плоскость, поверхность сборочного соединения, ось основного отверстия или вала и т.д.

Выбор размерной точки привязки:

Между вспомогательной и основной базовыми точками должна быть размерная связь.

3. Замкнутая размерная цепочка

Размеры деталей, расположенных в одном направлении, могут быть соединены между собой и перечислены в виде размерной цепочки.

Однако следует избегать образования замкнутой размерной цепочки.

4. Только одна необработанная поверхность может быть соединена с обработанной поверхностью в одном направлении.

Размер заготовки и размер обработки должны быть обозначены отдельно, насколько это возможно для облегчения чтения чертежа.

5. Отметьте размеры в соответствии с последовательностью обработки

Размеры для ступенчатых валов

Последовательность обработки

• 1. Бланкирование;
• 2. Вращение φ 10 длинной секции вала 38;
• 3. Вращение φ 8 длинной секции вала 22, поворот и втягивание паза фрезы;
• 4. Токарная обработка резьбы и снятие фаски.

2. Методы и этапы определения размеров деталей

Общие методы и этапы:

(1) Проанализируйте функцию формы структуры детали и поймите взаимосвязь сочетания с соседними деталями;

(2) Различают главные и второстепенные размеры, определяют основу конструкции и обозначают главные размеры;

(3) Выберите эталонный процесс и отметьте все неосновные размеры с помощью метода анализа формы.

Пример: вал лопастного насоса

(2) Отметьте основные размеры и их отклонения от проектной основы.

• Радиальный размер;
• Осевой размер;
• Размер шпоночного паза

(3) Учитывая требования к обработке и производству, выберите соответствующий эталон процесса, отметьте все остальные размеры, выберите левую и правую торцевые поверхности вала в качестве эталона процесса и отметьте остальные размеры.

Отметьте требования к структуре поверхности, геометрический допуск и другие технические требования.

(4) Проверьте

Соответствуют ли основные размеры и конструктивная база, нет ли пропусков, соответствуют ли значения размеров и их отклонения требованиям конструкции, согласованы ли они с соответствующими размерами на чертежах соответствующих деталей.

Проверьте, полностью ли указаны размеры.

Проверьте, полностью ли соблюдены установочный и позиционный размеры в соответствии с конструктивной формой деталей.

Проверьте, соответствует ли он национальному стандарту.

3. Меры предосторожности при определении размеров

1. Добросовестно внедрять национальные стандарты.

Существуют стандартные значения длины, диаметра, угла, конусности и их отклонения, которые следует выбирать в общем случае;

Стандартные конструктивные элементы (зубья шестерен, резьба и т.д.) должны иметь маркировку с указанием размеров и отклонений в соответствии с правилами.

2. Размеры должны быть полными, но не должны быть избыточными.

3. Для облегчения чтения чертежей размеры, необходимые для выполнения одного и того же вида работ, должны быть обозначены по центру, например, размеры шпоночного паза на валу.

4. Размер контакта должен быть постоянным.

Каждая деталь в компоненте имеет отношения посадки, соединения, передачи, положения и т.д. При маркировке размеров их соединений размерная точка отсчета, содержание маркировки и форма маркировки должны быть максимально согласованы.

5. Учитывайте требования к удобству измерений и контроля.

Отмеченные размеры удобны для измерения и контроля

Указанные размеры нелегко измерить

4. Аннотирование размеров различных мелких отверстий на деталях

(1) Отверстие для светильника

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

(2) Отверстие для винта

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

(3) Зенковка

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Упрощенный метод инъекций Обычный метод заметок

Как правило, размер должен быть обозначен как отверстие, то есть не должно быть лишних размеров.

В это время кольцо с наименьшими требованиями к точности не маркируется размером, что называется разжимное кольцо.

В некоторых случаях, чтобы избежать сложения и вычитания при обработке, размеры разъемного кольца обозначаются скобками, что называется "контрольный размер“.

Как правило, контрольный размер не проверяется на производстве.

2. Метод аннотирования размеров при сборке

1. Основные требования к определению размеров сборки

2. Классификация размеров и размерная привязка

3. Метод аннотирования основных размеров фигуры

4. Общая аннотация размеров

5. Разметка размеров режущего органа и пересекающего органа

6. Проблемы, требующие внимания при определении размеров

7. Примеры определения размеров

1. Основные требования к определению размеров сборки

1. Размеры должны быть полными, а форма и размер объекта должны быть полностью определены без пропусков и повторений.

2. Размеры должны соответствовать положениям национальных стандартов, то есть строго соблюдать национальные стандарты

3. Размеры должны быть разумными, а расположение - четким.

2. Классификация размеров и размерная привязка

1. Точка отсчета размеров

Отправной точкой при определении размеров является точка отсчета.

2. Размер установки

Определите размер формы и размер каждого компонента сборки.

3. Размер позиционирования

Определите взаимное расположение и размер базовых фигур.

4. Габаритные размеры

Общая длина, общая ширина и общая высота каждого тела.

1). Точка отсчета размеров

2). Размер установки

3). Размер позиционирования

4). Габаритные размеры

3. Метод аннотирования основных размеров фигуры

4. Габаритные размеры

Легенда для определения общего размера

Легенда без прямых габаритных размеров

5. Разметка размеров режущего органа и пересекающего органа

6. Примеры определения размеров

Шаги по определению размеров:

1. Проведите анализ формы. Сборку можно разделить на пять основных частей: нижняя плита, цилиндр, опорная плита, ребристая плита и малый цилиндр.

2. По очереди отметьте фиксированный размер фигуры.

3. Выберите точку отсчета размеров: в качестве точки отсчета в направлении высоты выберите нижнюю поверхность нижней плиты, в качестве точки отсчета размеров в направлении длины выберите симметричную плоскость, проходящую через ось цилиндра, а в качестве точки отсчета размеров в направлении ширины выберите заднюю торцевую поверхность цилиндра.

4. Отметьте размер позиционирования.

5. Отрегулируйте и отметьте общий размер.

Детали вала должны соответствовать последовательности обработки и методу контроля

Последовательность обработки вала:

• Заготовка, поворот Φ30, длина 160
• Поворот Φ25, длина 88
• Поворот Φ20, длина 12
• Поворачивая Φ16, оставьте длину 56
• Токарная обработка подрезов и фасок
• Вращающаяся нить
• Развернуться, повернуть Φ25, уйти 58
• Токарная обработка подрезов и фасок
• Обработка шпоночного паза

3. Меры предосторожности при определении размеров

Размеры должны быть полными, но не должны быть лишними.

Учитывайте требования к удобству измерений и контроля.

Отмеченные размеры удобны для измерения и контроля.

Не обязательно указывать все размеры деталей на сборочном чертеже.

Остается только описать характеристики, принцип работы, схему сборки и необходимые размеры машины.

1. Технические характеристики и размеры

Также известное как измерение производительности, оно отражает технические характеристики и рабочие показатели компонентов или машин.

Этот размер должен быть определен в первую очередь при проектировании. Оно является основой для проектирования, понимания и выбора машин.

2. Монтажные размеры

Размеры, указывающие на сборочную связь и точность работы между деталями, обычно включают следующее:

1. Установочные размеры относятся к некоторым важным размерам, требующим установки между деталями.

2. Размер относительного положения указывает на важное расстояние и зазор между деталями, которые необходимо обеспечить при сборке.

3. Обработка размеров во время сборки. Некоторые детали могут быть обработаны только после их сборки. Размеры обработки при сборке должны быть указаны на сборочном чертеже.

3. Установочный размер

Размеры, которые необходимо определить для установки компонентов на машину или машины на фундамент.

4. Общий размер

Указывает общую длину, ширину и высоту машины или детали.

Он обеспечивает необходимые размеры для упаковки, транспортировки, установки и проектирования завода.

5. Другие важные измерения

Он не относится к вышеуказанным размерам, но его размер должен быть гарантирован при проектировании или сборке.