Вы когда-нибудь задумывались, как отличить кислые электроды от щелочных при сварке? Понимание различий имеет решающее значение для достижения наилучшего качества сварки. В этой статье рассматриваются ключевые характеристики каждого типа, включая их состав, рабочие характеристики и подходящие области применения. К концу статьи вы будете знать, как определить эти электроды и выбрать подходящий для ваших сварочных нужд.
Сварочные электроды
Два наиболее распространенных типа электродов для сварки - J422 и J507. J422 классифицируется как кислый электрод, а J507 - как щелочной. Эта классификация основана на химическом составе флюсового покрытия и образующегося в процессе сварки шлака.
Сварочные электроды можно разделить на кислые и основные (щелочные), что определяется рН шлака, образующегося после сварки. Это различие очень важно, поскольку оно влияет на рабочие характеристики электрода, в том числе:
Кислотные электроды, такие как J422, обычно предлагают:
Основные электроды, такие как J507, обычно обеспечивают:
Выбор между кислыми и основными электродами зависит от таких факторов, как состав основного материала, место сварки и конкретные требования к применению. Понимание этих типов электродов необходимо для достижения оптимального качества и производительности сварки в различных областях промышленности.
Похожие статьи: Как правильно выбрать сварочный стержень?
Сайт сварочный пруток Марка может показать, используется ли сварочный стержень со сварочным аппаратом постоянного или переменного тока. Кроме того, марка сварочного прутка может указать, является ли он кислотным или щелочным.
Серия сварочных прутков J422 включает J421, J422, J423, J424, J425, J426 и J427. Серия сварочных прутков J507 включает в себя прутки J501, J502, J503, J504, J505, J506 и J507. Все они относятся к серии сварочных прутков из углеродистой стали.
Чтобы понять конкретное значение марки сварочного прутка, посмотрите на последнюю цифру марки. Последняя цифра указывает на конкретное значение.
| Последняя цифра марки сварочного прутка | Тип покрытия | Текущий тип |
| 0 | Тип покрытия не указан | Применяемый тип тока не указан |
| 1 | Титан оксидное покрытие | ПЕРЕМЕННЫЙ, ПОСТОЯННЫЙ ТОК |
| 2 | Титаново-кальциевое покрытие | ПЕРЕМЕННЫЙ, ПОСТОЯННЫЙ ТОК |
| 3 | Покрытие типа ильменит | ПЕРЕМЕННЫЙ, ПОСТОЯННЫЙ ТОК |
| 4 | Покрытие типа оксид железа | ПЕРЕМЕННЫЙ, ПОСТОЯННЫЙ ТОК |
| 5 | Высокоцеллюлозное покрытие | ПЕРЕМЕННЫЙ, ПОСТОЯННЫЙ ТОК |
| 6 | Низкий водородно-калийный тип кожи лекарства | ПЕРЕМЕННЫЙ, ПОСТОЯННЫЙ ТОК |
| 7 | Натуральная кожа с низким содержанием водорода | АЦП |
| 8 | Графитовое покрытие | ПЕРЕМЕННЫЙ, ПОСТОЯННЫЙ ТОК |
| 9 | Базовое покрытие | DC |
Третья цифра марки также указывает на тип покрытия электрода. Электроды с большим количеством кислотных оксидов (таких как TiO2 и SiO2) в покрытии называются кислотными электродами.
К ним относятся электроды с покрытием типа оксида титана, титаново-кальциевым покрытием, ильменитовым покрытием, покрытием типа оксида железа и высокоцеллюлозным покрытием. Это кислые электроды, обозначаемые третьими цифрами 1, 2, 3, 4 и 5. Они могут использоваться как со сварочными аппаратами переменного, так и постоянного тока.
Кислотные электроды обеспечивают хорошую процесс сварки стабильной дугой и минимальным разбрызгиванием, а также хорошей текучестью шлака и легкой очисткой от шлака, что обеспечивает прекрасный внешний вид сварного шва.
Однако из-за высокого содержания в покрытии силикатов, оксида железа, оксида титана и т.д. окисление происходит быстро, а механические свойства сварного шва, в частности ударная вязкость, остаются низкими. Поэтому он лучше всего подходит для сварки низкоуглеродистой стали общего назначения и низколегированной конструкционной стали с низкой прочностью. Это наиболее часто используемый тип электродов.
Щелочные электроды содержат большое количество щелочных оксидов (таких как CaO и Na2O) в своем покрытии. Они полагаются на разложение CO2 из карбонатов (таких как CaCO3 в мраморе) в качестве защитного газа, а также сочетание CaF2 во флюорите с H для синтеза фтористого водорода (HF) при высоких температурах, что снижает содержание водорода в сварном шве. Таким образом, щелочные электроды также известны как электроды с низким содержанием водорода.
Электроды с низководородным калиевым (J506) и низководородным натриевым (J507) покрытиями классифицируются как щелочные электроды и оцениваются как 5 и 6 по качеству электродов.
Покрытие J506 содержит стабилизатор дуги, который облегчает запуск дуги и поддерживает стабильную дугу во время сварки. Это позволяет использовать электрод J506 для сварки на переменном и постоянном токе, в то время как электрод J507 можно использовать только для сварки на постоянном токе с обратной полярностью.
Компоненты покрытия кислотных электродов обладают сильными окислительными свойствами, в то время как щелочные электроды - слабыми окислительными свойствами.
Кислотные электроды демонстрируют устойчивость к пористости, вызванной влагой и ржавчиной. Они требуют предварительного запекания при температуре 75-150°C в течение 1 часа. Щелочные электроды, наоборот, подвержены пористости, вызванной влагой и ржавчиной, и требуют предварительного запекания при 350-400°C в течение 1-2 часов.
Кислотные электроды генерируют стабильную дугу и подходят для сварки как на переменном, так и на постоянном токе. Щелочные электроды, содержащие в своем покрытии дестабилизирующие дугу фториды, используются в основном на постоянном токе. Совместимость AC/DC для щелочных электродов достигается только при добавлении в покрытие стабилизаторов дуги.
Кислотные электроды работают на более высоком сварочном токе, в то время как щелочные электроды требуют примерно на 10% меньшего тока для тех же характеристик электрода.
Оптимальная технология сварки различается: кислотные электроды лучше всего работают при длинной дуге, в то время как щелочные электроды требуют короткой дуги для уменьшения образования пористости.
Эффективность переноса легирующих элементов выше в щелочных электродах по сравнению с кислотными.
Характеристики сварочной фаски различны: кислотные электроды дают хорошо сформированную фаску с неглубоким проплавлением, в то время как щелочные электроды обеспечивают хорошее формирование фаски, облегчают наращивание и достигают несколько более глубокого проплавления.
Структура шлака существенно различается: при использовании кислотных электродов образуется стекловидный шлак, а при использовании щелочных - кристаллический.
Удаление шлака обычно проще при сварке кислыми электродами. При сварке щелочными электродами первый слой в канавках вызывает трудности, но последующие слои удаляются легко.
Ударная вязкость при температуре окружающей среды и низких температурах, как правило, выше у сварных швов, выполненных щелочными электродами, по сравнению со сварными швами, выполненными кислотными электродами.
Щелочные электроды обладают лучшей трещиностойкостью, чем кислотные.
Содержание водорода в сварных швах, выполненных кислыми электродами, выше, что может привести к образованию "рыбок" и снижению пластичности. Сварные швы, выполненные щелочными электродами, содержат меньшее количество водорода.
При сварке кислотными электродами образуется меньше дыма и твердых частиц по сравнению со сваркой щелочными электродами.
Сравнительная таблица различий между кислотным и щелочным электродом
| Категория | Кислотный электрод | Щелочной электрод |
| Типичная оценка | Exx03 | Exx15 |
| тип | Титан кальциевого типа | Тип с низким содержанием водорода |
| Источник питания | Двойное назначение AC / DC | Реверсивное подключение постоянного тока |
| электрическая дуга | Хорошая стабильность | Плохая стабильность |
| шлак | Хорошая ликвидность | Хорошая ликвидность |
| Ослабление | легко | Бедный |
| брызги | меньше | подробнее |
| Внешний вид молдинга | хорошо | грубый |
| Сварочный шов | Умеренное проникновение | Высокий сварной шов |
| Токсичный газ | меньше | много |
| Чувствительность к примесям | низкий | высокий |
| Требования к очистке канавок | низкий | высокий |
| стома | меньше | Легко производить |
| Содержание водорода | Подробнее | меньше |
| Включение оксида | много | меньше |
| способность к десульфуризации | разница | сильный |
| Механические свойства металлов | Бедный | хорошо |
| Трещиностойкость | Бедный | хорошо |
| Состояние шлака во время сварки | Слой черно-белой слизи, который примерно на 2-3 мм выше расплавленного железа | Слой темно-красной слизи толщиной около 1 мм, которая не слишком взбалтывается и вскоре застывает |
| Состояние расплавленного железа во время сварки | Постоянно колеблется | Относительно спокойный |
| Лучшее государство | Сделайте так, чтобы расплавленный шлак покрывал примерно 2/3 расплавленного бассейна | Сделайте так, чтобы расплавленный шлак покрывал расплавленный бассейн примерно на 2/5 |
| Описание состояния сварки | Колебания указывают на то, что газ в расплавленном железе может быть полностью разряжен | Неспокойно означает, что сварочный стержень не просушен, или на поверхности слишком много грязи, или дуга слишком длинная. |
| Переходная форма | Переход при большом перепаде или коротком замыкании | Переход мелких частиц |
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO 
TR