Процесс двухсторонней аргонодуговой сварки резервуаров из нержавеющей стали

1. Краткое описание процесса двусторонней аргонодуговой сварки

Резервуары из нержавеющей стали, характеризующиеся большим объемом и тонкостенными пластинами, обычно проектируются как атмосферные емкости. Хотя традиционным методом является ручная электродная сварка, она сопряжена с рядом трудностей, включая значительное количество брызг, накопление внутренних напряжений и значительную одностороннюю деформацию, что затрудняет контроль качества.

Чтобы преодолеть эти ограничения, в качестве альтернативы появилась аргонодуговая сварка. Этот процесс исключает образование брызг и шлака, устраняя основные недостатки ручной электродной сварки. Однако высокое сродство нержавеющей стали к кислороду при повышенных температурах создает дополнительные сложности.

Односторонняя аргонодуговая сварка, несмотря на свои усовершенствования, все еще может привести к таким проблемам, как образование "шлакового шва" и обеднение хромом в зоне сварного соединения. Это явление, известное как сенсибилизация, может значительно ухудшить коррозионную стойкость сварной конструкции, что может привести к преждевременному разрушению в агрессивных средах. Кроме того, односторонняя сварка сильно зависит от точности сборки канавки и может привести к таким критическим дефектам, как неполное проплавление и недостаточное проплавление корня.

Для комплексного решения этих проблем рекомендуется использовать процесс двухсторонней аргонодуговой сварки. Этот метод предполагает одновременную сварку с обеих сторон соединения двумя операторами. К преимуществам этого метода относятся:

1. Сбалансированная подача тепла, минимизирующая искажения и остаточные напряжения
2. Усиленное проникновение и плавление, снижающее риск возникновения дефектов
3. Улучшенное распределение хрома, сохраняющее коррозионную стойкость
4. Повышение квалификации в области неразрушающего контроля (NDT)
5. Повышение производительности и эффективности при изготовлении крупных резервуаров

Благодаря использованию инертной аргоновой защиты с обеих сторон, этот процесс обеспечивает оптимальную защиту от атмосферных загрязнений во всей сварочной ванне и зоне термического влияния. Синхронизированная сварка также позволяет лучше контролировать профиль и микроструктуру сварного шва, что способствует улучшению механических свойств и долгосрочных характеристик сварных соединений.

2. Специфические параметры процесса

1. Тип и размер сварной канавки

Примечание: Перед сваркой канавка должна быть обработана. Перед сваркой необходимо удалить все загрязнения на поверхности канавки и в радиусе 100 мм. При необходимости участок следует просушить сухой ветошью. Выравнивание и смещение внутреннего сварного шва не должно превышать 0,5 мм.

2. Параметры процесса сварки

3. Рекомендуемые сварочные материалы

1） Аргон должен быть не менее 99,99% чистым, для подтверждения чистоты должен прилагаться сертификат на продукцию.

2）Рекомендуемый сварочные материалы для различных аустенитных нержавеющих сталей следующие:

Примечание: Сварочные материалы должны иметь сертификаты качества или сертификаты с красными печатями.

3. Схема сварки

Примечание: Этот процесс был успешно опробован соответствующими компаниями.

4. Меры предосторожности при применении данного процесса

1） Важно строго контролировать качество сварная канавка обработка и размеры сварных узлов, включая зазоры и непригодность.

2） Пазы и детали, подвергающиеся воздействию тепла, следует очищать и держать сухими.

3）The процесс сварки на основной стороне сварки такие же, как и при односторонней аргонодуговой сварке. Сварщик на вспомогательной стороне должен работать в координации со сварщиком на основной стороне и поддерживать одинаковую скорость сварки. Скорость подачи проволоки следует регулировать в зависимости от формы сварочной ванны и опыта сварщика, чтобы шов внутренней стенки выглядел эстетично (на вспомогательной стороне).

4） Спецификация магнитного сопла пистолета для аргонодуговой сварки должна быть выбрана разумно, исходя из толщины основного металла и размера сварочной канавки. Поток аргона должен контролироваться, чтобы обеспечить полную защиту сварочной ванны и зоны термического влияния.

5） Оба сварщика должны запускать и гасить дугу одновременно. После сварки и погасания дуги аргон должен защищать кратер дуги в течение 1-2 минут.

6） Перед официальной сваркой швы прихваток стеновых панелей должны быть механически очищены.

5. Преимущества этого процесса

1）Теперь качество сварки отличная, с высоким уровнем квалификации при радиографическом тестировании. Сварной шов на стенке резервуара также имеет эстетичный вид.

2） Сварочная деформация минимальна, а внешний сварной шов на стенке резервуара хорошо проработан.

3） Эффективность работы значительно повысилась при увеличении численности рабочей силы на одной и той же рабочей площади.

4） Снижены затраты на строительство.

Благодаря отсутствию необходимости в обратной сварке для защиты аргонового заполнения, обратной строжке и полировке, экономится аргон и трудозатраты.

6. Недостатки этого процесса

1） Процесс сварки стал более сложным, и теперь сварщики должны работать в команде, чтобы поддерживать постоянную скорость сварки.

2） Стандарты выравнивания сварных швов являются строгими, и зазор для выравнивания швов тщательно контролируется.